【課題】樹脂を注入した後再度型締めを行う微細形状の成形方法において、製品の成形サイクルが早められ、かつ正確に微細形状を成形可能な微細形状成形方法、及びその装置を提供すること。
【解決手段】一対の金型の少なくとも一方の金型に微細な形状の凹凸部を成形面に有し、前記一対の金型どうしを完全に締結させる直前で停止させてキャビティ内部に樹脂を注入し、その後金型を完全に締結させて、凹凸部の形状を樹脂に転写させる微細形状成形方法において、凹凸部を成形面に有する転写金型を複数備え、製品の成形に使用していない転写金型の一方を加熱装置に加熱させ、成形が終了した時点で転写金型を入れ替えて製品を連続して成形することとした。 （もっと読む）

熱可塑性成形材料の使用であって、Ａ）別のポリエステルをＡ）１００質量％に対して最大６５質量％含有してもよいポリエチレンテレフタレート１０〜８９質量％と、Ｂ）０．０１〜５０質量％の、Ｂ１）ヒドロキシル価１〜６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ポリカーボネート）を有する少なくとも１種の高分岐または超分岐ポリカーボネート（ＤＩＮ ５３２４０、第２部に準拠）、またはＢ２）少なくとも１種のＡ_xＢ_y型の高分岐または超分岐ポリエステル（式中、ｘは少なくとも１．１であり、ｙは少なくとも２．１である）、あるいはそれらの混合物と、Ｃ）繊維状または粒状充填剤１０〜６０質量％と、Ｄ）その他の添加剤０〜２０質量％とを含有し、成分Ａ）〜Ｄ）の質量％は合計１００％になる熱可塑性成形材料の、ガス圧入法または／および水射出法を用いて成形品を製造するための使用を開示する。 （もっと読む）

【課題】 同一の金型で異なる板厚の成形品を同時に圧縮成形可能とした成形金型及び成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数設けられたキャビティ２４ａ，２４ｂで異なる形状の成形品を同時に成形可能な成形金型２１において、キャビティ２４ａ，２４ｂ内に射出された溶融樹脂を圧縮するコアブロック２６ａ，２６ｂがそれぞれのキャビティ２４ａ，２４ｂに配設され、圧縮完了時におけるコアブロック２６ａ，２６ｂの前面２６ａ１，２６ｂ１におけるキャビティ２４ａ，２４ｂの厚みＣ３，Ｃ４が異なるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】 狭隘な流動障害部を有する成形品を成形する場合に、比較的簡単な金型構造で、狭隘な流動障害部への充填を良好にした成形金型および成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 狭隘な流動障害部３５を有する成形品を成形する成形金型２１において、前記成形金型２１のキャビティ２４ａにおける狭隘な流動障害部３５は圧縮不可能に設けられ、狭隘な流動障害部３５とゲート部３０，５４の間には該キャビティ２４ａに射出された溶融樹脂を圧縮するコアブロック２６ａが配設されている。 （もっと読む）

【課題】安定した取付座面を成形品の両面に得られる発泡樹脂成形品およびその成形金型を提供することを目的としている。
【解決手段】発泡性樹脂組成物を金型キャビティ内に射出充填後、成形品の厚み方向に移動型をコアバックさせて金型キャビティ内の前記発泡性樹脂組成物を発泡させて得られ、他の部材への取付具挿通孔およびその周囲に取付座部を有する発泡樹脂成形品であって、前記取付座部がその周囲の成形品本体部の厚さと同じ厚さの未発泡樹脂組成物で形成されていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】中空成形体をその加熱成形時において発生する蒸気による損傷を抑えて好適に、生産性を低下させることなく製造することができる中空成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中空成形体の製造装置は、内部にキャビティ２０を有する成形型２、キャビティ２０内に挿入される芯材３、及びキャビティ２０内に成形原料を供給する成形原料供給手段５を備えており、更に、芯材３を、芯材３の軸廻りに回転させる芯材回転機構６を有している。本発明の中空成形体の製造方法は、前記製造装置を用いた製造方法であり、キャビティ２０内に、芯材３を挿入し且つ成形原料１００を充填した状態下に、芯材３を回転させ、芯材３と成形原料１００との間に生じる微小な隙間を介して蒸気抜きを行いながら成形原料１００を加熱成形する。 （もっと読む）

【課題】キャビティに充填された樹脂を加圧する保圧工程において、エアベントからの樹脂の漏出を防止し、キャビティに樹脂圧を的確に作用させてボイドのない高品質の樹脂モールドを可能にする。また、粘度の低い樹脂を使用して樹脂モールドする場合においても的確な樹脂モールドを可能にする。
【解決手段】キャビティに樹脂を充填した後、プランジャにより前記キャビティに充填された樹脂を加圧する保圧工程を備えるトランスファ樹脂モールド方法において、前記保圧工程として前記プランジャによる加圧力が異なる複数の保圧工程（G1、G2)を設定し、より後工程の保圧工程（G2)においては、その直前の工程（G1)における加圧力を上回る加圧力となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】中空成形体をその加熱成形時において発生する蒸気による損傷を抑えて好適に、生産性を低下させることなく製造することができる中空成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中空成形体の製造装置は、内部にキャビティ２０を有する成形型２と、キャビティ２０内に挿入される芯材３と、成形型２のゲート２１を開閉する開閉手段４と、ゲート２１を通じてキャビティ２０内に成形原料を供給する成形原料供給手段５とを備えている。芯材３の先端部３０及び／又は成形型２における芯材３の出入口２２の断面が、芯材３の挿入方向に向けて漸次狭まる形態を有している。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品を相手部材に取り付ける際に取付時の加圧によって取付部が成形品本体部に没入すること及び発泡樹脂成形品の軽量化が損なわれることを回避する。
【解決手段】溶融状態の発泡性樹脂を成形型内に充填することにより、発泡セルが成長した成形品本体部Ｘａと、成形品本体部Ｘａの周縁部及び／又は成形品本体部Ｘａに形成された開口８０の周縁部から突出し、発泡セルの成長が抑制された取付部Ｘｂとを含む発泡樹脂成形品Ｘを成形する。発泡樹脂成形品Ｘの取付部Ｘｂを相手部材Ｙに加圧することにより、発泡樹脂成形品Ｘを取付部Ｘｂを介して相手部材Ｙに取り付ける。この結果、加圧の反力が、成形品本体部Ｘａよりも樹脂密度が高く、強度が大きいスキン層Ｘｃで受け止められ、加圧の反力に抗して取付部Ｘｂがスキン層Ｘｃで支えられることとなる。 （もっと読む）

【課題】成形品本体部の縁部から裏面側に向かってリブ状に突出する突出部を有する発泡樹脂成形品において、成形品本体部と突出部とによって形成される出隅部にあたる部分の外観および成形後の寸法精度に優れている発泡樹脂成形品、発泡樹脂成形品の製造方法およびこの製造方法に用いる成形金型を提供することを目的としている。
【解決手段】板状体からなる本体部と、この本体部の縁部から裏面側に向かってリブ状に突出する突出部を有する発泡樹脂成形品であって、前記本体部と前記突出部とから形成される入隅部に沿って、凸条形状の駄肉部を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】発泡促進樹脂部と発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、発泡抑制樹脂部における発泡を抑制する。
【解決手段】成形型２０のキャビティ２３の容積を変化させるように移動可能であるサイドコア部２５及び該サイドコア部２５に隣接するセンターコア部２４を有する成形型を用いて、発泡性樹脂３１を前記キャビティ内に注入した後に前記キャビティの容積を拡大させるように前記第１のコア部を移動させ、前記第１のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡促進樹脂部と、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂からなる発泡抑制樹脂部とを有する発泡樹脂成形品の成形において、前記第１のコア部の移動開始後に、前記第２のコア部が前記キャビティの容積を縮小させるように移動され、前記第２のコア部側に位置する前記発泡性樹脂が加圧されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 急激な圧力変動を有効に抑制し、かつ抑制の安定化を図り、成形品の更なる高品質化及び均質化を実現する。
【解決手段】 予め、充填工程Ｚｉにおける速度目標値Ｖ１…及び圧力Ｐが到達可能な所定のリミット圧Ｐｓを設定して試し成形を行い、良品が得られる試し成形の射出速度Ｖに係わる速度データＤｖを検出し、かつ圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに到達した以降の速度データＤｖから得る所定の速度変化パターンＶｐを速度制御パターンＶｓ…として登録するとともに、量産成形時に、速度目標値Ｖ１…となるように射出速度Ｖに対するフィードバック制御を行い、圧力Ｐがリミット圧Ｐｓに対応するリミット検出圧Ｐｓｓに到達したなら、次の切換点ｔｃ…に達するまで、速度制御パターンＶｓ…に基づく射出速度Ｖに対する速度制御を行う。 （もっと読む）

流動性材料のディスペンシングバルブは、少なくとも１個の細長い不連続部が形成されている弾性ポリマー材料製のバルブプレート（２６）を備える。不連続部は、バルブプレートの一体部分であるが、不連続部によって画定されたマージン部がバルブプレートの隣接する材料に連結されていない少なくとも１個のバルブフラップ（２８）を画定する。バルブフラップ（２８）は、圧力が印加されて、不連続部の隣接するマージン部が実質的なシールを形成する閉位置から、不連続部のマージン部が互いに離間され、材料がバルブ部材の中を流れることができる開位置へ移動可能である。ポリマー材料はポリオレフィン材料であり、不連続部は破壊線である。破壊線を画定するマージン部は、マージン部の開放縁部へ向かって厚さが減少し、互いに重なる。
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【課題】逆流防止弁にバックフローが生じて、逆流防止弁の交換時期に至ったことを、的確にかつ自動的に判定できるようにすること。
【解決手段】スクリュに逆流防止弁を備えたインラインスクリュ式の射出成形機において、保圧工程における実測射出速度データを監視し、実測射出速度データが概略一定速度である時間が所定時間を超えると、逆流防止弁にバックフローが生じていると判定する。 （もっと読む）

本発明は、直動式の軸の制御、特に射出成形機用の射出スクリュー（４３）又は溶融ピストンの制御のための方法及び装置に関する。射出成形機は、液圧式に直動駆動可能なピストン並びにピストン室（Ａ）（６１）及びロッド室（Ｂ）（６２）を有している。本発明に基づく構成によれば、少なくとも１つの工程段階は、２つの並列の比例弁、つまり１つの射出弁（１）及び１つの調量弁（２）を介して制御又は調整される。両方の比例弁は、互いに並列に若しくは組み合わせて接続される。駆動されるピストン（４５）の制御又は調整は、有利にはデジタル式に行われる。これによって、エネルギー消費の著しい節減、並びに液圧式の直動駆動部における複数の工程段階間の衝撃のない移行を達成することができる。
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【課題】射出工程から保圧工程での圧力制御を安定させて圧力のオーバーシュートの発生を防止し、ばらつきのない高品質の成形品を成形することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出工程から保圧工程の制御を速度制御から圧力制御に切り換える射出成形方法であって、速度制御の目標速度値を収束的に変更して複数回のプレ成形を実施し、圧力のオーバーシュートを発生させない内で最速の射出工程速度Ｖを第１射出速度Ｖ１として求め、速度制御中に射出工程速度Ｖを製品ごとに特定された初期設定射出速度Ｖ０から第１射出速度Ｖ１に変更して射出成形する。 （もっと読む）

【課題】製品強度が高くて、長期信頼性が高く、表面外観性が優れ、かつ量産性に優れた樹脂製取っ手の成形方法を提供する。
【解決手段】流路開閉機構（Ｅ）を閉じた状態で、ゲート（Ｇ）から、結晶性エンジニアリング樹脂（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）をキャビティー（Ｄ）に充填し、該キャビティー（Ｄ）を該結晶性エンジニアリング樹脂（Ａ）及び該樹脂組成物（Ｂ）で完全に満たして保圧状態とし、次いで、閉じていた前記流路開閉機構（Ｅ）を開き、捨てキャビティー（Ｆ）に、前記結晶性エンジニアリング樹脂（Ａ）と前記樹脂組成物（Ｂ）を排出する脂製取っ手のサンドイッチ成形方法。 （もっと読む）

【課題】 射出プレス成形において、キャビティ内に残留した空気が、パーティング面の間の僅かなベント孔から急速に抜けずに良好な射出充填ができなかったり、ガスに含まれる固形物が金型の間隙やベント孔に付着し、ベント孔等を塞いだり、より狭くしてしまうという問題を解消する。
【解決手段】 固定金型４０に対して可動金型２２が僅かに離隔された状態で射出装置３から溶融樹脂Ｍの射出を行う射出プレス成形方法において、キャビティ３６が外部に開放され、完全に形成されていない状態で溶融樹脂Ｍの射出を開始する。 （もっと読む）

【課題】試運転モードにおける射出工程の制御を適正に行うことを、簡単かつ確実に実現できるようにすること。
【解決手段】試運転モードでの射出工程運転の際には、試運転モード用に設定された１次射出工程のスクリュ前進ストロークだけ、射出用サーボモータを速度フィードバック制御で駆動制御することによりスクリュを前進させて、１次射出工程を実行させ、この１次射出工程の完了タイミングでの樹脂圧の測定値に基づいて、保圧工程における保圧設定値を自動的に演算・設定して、この自動設定した保圧設定値に基づき射出用サーボモータを圧力フィードバック制御で駆動制御することにより、保圧工程を実行させ、スクリュの前進速度が所定閾値以下になると保圧工程を完了させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、転写面を高精度に得ることができる、プラスチック成形品の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック成形品の製造方法によれば、樹脂の軟化温度以下の温度に加熱したキャビティ内に樹脂の軟化温度以上に加熱された溶融状態の樹脂を充填する際に用いる転写面を形成する第１の入子の転写面形状と、第１の入子の転写面に接触して冷却された樹脂と転写面との間に空隙を形成させ後樹脂の表層部に転写面を密着させる際に用いる第２の入子の転写面形状が異なる。 （もっと読む）