【課題】 型開閉装置から金型を取外しかつ再取付けした際の前後の挙動変化から金型の取付不備又は取付不良等の不具合を容易かつ確実に発見できるようにして、当該不具合を発見できないことに伴う生産効率の低下や生産の遅延を生じる問題を解消する。
【解決手段】 少なくとも成形稼働時に、第一位置検出手段４ａにより、金型Ｃを構成する可動型Ｃｍの位置を直接検出して第一位置データＤａ…を得るとともに、第二位置検出手段４ｂにより、可動型Ｃｍの位置以外の物理量を間接的に検出して可動型Ｃｍの位置に係わる第二位置データＤｂ…を得、第一位置データＤａ…又は第二位置データＤｂ…における一方のデータをディスプレイ３のＸ軸又はＹ軸における一方の軸に対応させ、かつ他方のデータをＸ軸又はＹ軸における他方の軸に対応させた型位置グラフＡｉ（Ａｉｃ）により表示する。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギー性の観点や薄肉成形品の増加等に伴って型締力を小さくしたり型締力を発生させない場合でも、金型閉鎖位置を検出可能にして適応性（汎用性）を高める。検出に係わる正確性を高め、検出のバラツキを低減するとともに、金型閉鎖位置を制御などに利用して制御の応答性や制御精度をより高める。
【解決手段】 型閉工程の実行時に、第一位置検出手段２により可動型Ｃｍの位置を直接検出して第一位置データＤａ…を得、かつ第二位置検出手段３により可動型Ｃｍの位置以外の物理量を間接的に検出して可動型Ｃｍの位置に係わる第二位置データＤｂ…を得るとともに、第一位置データＤａ…の単位変位量ｍａ…と第二位置データＤｂ…の単位変位量ｍｂ…の比率Ｅｄ…を順次求め、比率Ｅｄ…の変化が予め設定した閉鎖検出条件を満たしたなら、当該閉鎖検出条件を満たしたときの第一位置データＤａを金型閉鎖位置Ｘｃｃとして検出する。 （もっと読む）

【課題】高精度な移動ダイプレートの移動制御をシリンダ装置により実現できる型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、固定金型１０１を保持する固定ダイプレート１１と、移動金型１０３を保持し、固定ダイプレート１１に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１３と、移動ダイプレート１３を型開閉方向に駆動可能な型開閉シリンダ１７とを有する。型開閉シリンダ１７は、固定ダイプレート１１に固定されたシリンダ部２１と、シリンダ部２１内を摺動可能なピストン２３と、ピストン２３に固定されるとともに移動ダイプレート１３に固定されたロッド２５と、ロッド２５のシリンダ部２１に対する変位量を検出可能な測長センサ２７とを有する。制御装置７は、測長センサ２７の検出値に基づいて型開閉シリンダ１７を制御する。 （もっと読む）

【課題】試運転モードにおける射出工程の制御を適正に行うことを、簡単かつ確実に実現できるようにすること。
【解決手段】試運転モードでの射出工程運転の際には、試運転モード用に設定された１次射出工程のスクリュ前進ストロークだけ、射出用サーボモータを速度フィードバック制御で駆動制御することによりスクリュを前進させて、１次射出工程を実行させ、この１次射出工程の完了タイミングでの樹脂圧の測定値に基づいて、保圧工程における保圧設定値を自動的に演算・設定して、この自動設定した保圧設定値に基づき射出用サーボモータを圧力フィードバック制御で駆動制御することにより、保圧工程を実行させ、スクリュの前進速度が所定閾値以下になると保圧工程を完了させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】射出動作異常が発生してマシンが緊急停止した後、自動運転を再開させるまでの、オペレータの手動操作の手数を減らし、かつ、自動運転の再開の当初から正常な成形製品を得ることを可能とすること。
【解決手段】インラインスクリュ式の射出成形機において、射出工程が開始されてから射出工程が完了する前までの間に、射出動作異常が発生した場合には、計量動作を実行させて、計量動作が完了した後に、マシンの運転を停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】トランスファ成形において、成形材料を可塑化機構を介してポット部内に押出して計量する時の背圧制御を施した成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】プランジャＰＪを備え、かつ可塑化機構Ｓと接続された固定上型１と、プランジャが挿入可能で、可塑化機構から押出される成形材料Ｍを貯留可能なポット部４を備えた可動中型２と、型締シリンダＴにより可動中型２の下面２ｃ側と接離可能な可動下型３と、前記可動中型２と可動下型３との間で構成され、前記プランジャＰＪの押圧力により成形材料が圧入されるキャビティ５を含み、ポット部４内に押出される成形材料Ｍの計量時の背圧をｐ_b、可塑化機構からポット部４内に供給される成形材料の圧力をｐ、ポット部内で広がる成形材料の流径をｄ、型締シリンダのボア径をＤ、としたときに、流径ｄの変化に伴い、ｐ_b=（ｄ／Ｄ）²ｐの関係に制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱電対を用いて温度差を求める際の誤差を低減し、より精度高く熱流束を求めることで、射出成形機の加熱シリンダ内の樹脂の加熱状態を精度よく監視することのできる監視装置を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも２つの熱電対Ａ−１，Ａ−２が異なる位置にそれぞれが配置される。制御装置１３０は、熱電対により検出した電圧に基づいて異なる位置の間の熱流束を演算により求める信号処理部３０１を有する。熱電対Ａ−１，Ａ−２の各々の正極及び負極の一方は信号処理部３０１に接続され、他方は互いに接続される。信号処理部３０１は、正極及び負極の一方の間の電圧に基づいて異なる位置の間の熱流束を求める。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の計量工程において、スクリュ前端側に計量した貯えられる溶融樹脂に空気が入り込むことがないようにし、以って、良品成形に貢献すること。
【解決手段】インラインスクリュ式の射出成形機において、計量工程が開始されてスクリュの回転速度が設定回転速度に立ち上がるまでは、スクリュに計量開始位置を保持させ、スクリュの回転速度が設定回転速度まで立ち上がったタイミング以降は、スクリュに付加する背圧が設定圧力値を保つように制御しつつ、スクリュの回転によりスクリュの先端側に溶融樹脂を送り込むことに伴ってスクリュを後退させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードシリンダから送出される樹脂の単位時間当たりの供給量を調整することのできる成形機の材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】成形機の材料供給装置１０は、成形材料を送るフィードスクリュ２０を内部に有し、供給された成形材料を送出する送出口１７を有するフィードシリンダ１６を有する。供給する成形材料の形状に基づいてフィードシリンダ１６の送出口１７の構造を変更することにより、フィードシリンダ１６から供給する成形材料の供給量を調整する。 （もっと読む）

【課題】型厚調整を行わなくとも型厚調整ナットの潤滑を良好に行い得る方法を提供する。
【解決手段】受圧盤２の裏面に回動自在に取付けられ、固定盤に固着したタイバ３の先端を螺合しつつ回動して前記タイバ３の有効長を変化させることにより型厚調整を行うとともに、トグル式又はクランク式の型締機構を有する型締装置１による型締時に前記受圧盤２に作用する力を受けて前記タイバ３に伝達する型厚調整ナット４を潤滑する方法において、成形運転中に、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの時間か又は、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの生産数を積算し、その積算量が第１の所定値に到達したときに発せられる第１の信号に基づいて、成形運転以外のときに、前記受圧盤２を前記所定距離以上に移動させる。 （もっと読む）

【課題】 ゲート、ノズル詰まりによる成形品不良を未然に防ぐと共にゲートを保護することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 本発明の射出成形機は、加熱シリンダ内で回転及び進退自在に配設されるスクリュと、該スクリュを前進させるスクリュ駆動手段と、射出開始工程の監視時間における監視速度を設定するための監視速度設定器と、射出速度を検出する速度センサと、前記速度センサが検出した射出速度と前記監視速度設定器からの監視速度を受け、前記監視時間において射出速度が監視速度に達しなかった場合に、前記スクリュ駆動手段による射出動作を停止させる制御手段とを備え、前記監視速度設定器に設定される前記監視速度が所定値より低く設定されていることを特徴とするとを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出成形装置および手順に係り、特に、扱いが面倒で高価なアナログ配線による接続を行うことなく、射出成形センサから制御手段への情報伝送を可能かつ容易にするための構造および方法を提供すると共に、制御システム内にエラーを起こしかねない多数の接続部を除去するため、フィードバック制御ループにおける信頼性を高めるデータ伝送システムを提供する。
【解決手段】射出成形制御システムは、少なくとも一つの報告信号を生成する手段（センサ５）と、射出成形用金型１と関係付けられた少なくとも一つの被制御手段と、離して設けられた金型制御手段４による使用のために前記報告信号を処理すべく構成され、アナログ信号伝送配線接続以外の手段により前記報告信号を前記金型制御手段４に伝送する第１の伝送器に接続された信号処理手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】逆流防止弁の摩耗量を推定し、逆流防止弁の使用限度を予測可能にする。
【解決手段】射出開始時には、スクリュ位置(逆流防止弁と当接し樹脂通路を閉鎖するチェックシートの位置)に対して逆流防止弁は、ストロークＳ₀だけ前進した位置にある。スクリュが前進すると逆流防止弁は後退し、スクリュがＸ₀移動したとき閉鎖したとする。逆流防止弁がΔＳ（Ｓ₁＝Ｓ₀＋ΔＳ）だけ摩耗したとき、スクリュがＸ₁移動したとき閉鎖したとする。逆量防止弁のストロークと閉鎖までのスクリュ移動距離は比例するから、Ｓ₀／Ｘ₀＝Ｓ₁／Ｘ₁＝ａである。これによりΔＳ＝ａＸ₁−Ｓ₀となり摩耗量ΔＳは、逆流防止弁閉鎖位置Ｘ₁を検出し、この位置Ｘ₁と既知のストロークＳ₀に基づいて求められる。閉鎖位置はスクリュに加わる回転力のピーク値で検出する。摩耗量が求められると摩耗の許容値より使用限度が予測できる。 （もっと読む）

【課題】格別な部品を追加することなく、計量ストロークの大小に関わりなく、より正確に逆流防止弁の閉鎖時点を検出する。
【解決手段】スクリュー前進時において、スクリューにかかる回転力と樹脂圧力を検出し、この２つの相関係数を求める。逆流防止弁が開いているときは、逆流する樹脂により樹脂圧力に比例し、スクリュー回転力も増加する。この場合、スクリュー回転力と樹脂圧力の相関係数は基準値より大きい。逆流防止弁が閉鎖すると樹脂圧力がスクリューのフライトにかからなくなることから、スクリュー回転力は低下し、相関係数は基準値より小さくなる。この基準値より相関係数が小さくなることにより逆流防止弁の閉鎖を判別することができる。相関係数の値によって逆流防止弁の閉鎖を判別するから、スクリュー前進開始時から閉鎖している場合も、スクリュー前進が完了しても閉鎖しない場合も検出できる。 （もっと読む）

【課題】成形動作を停止することなく、又、逆流防止弁を取り外すことなくバレル内部の部品の摩耗状態を推定できるようにした射出成形機を得る。
【解決手段】スクリューが前進するとき、樹脂のバックフローが生じる。このバックフローがスクリューに作用しスクリューに回転力を与える。スクリュー前進時、逆流防止弁等が摩耗していない状態では、図３（ａ）に示すようなスクリュー回転力が発生する。逆流防止弁等が摩耗すると、バックフローが増大し、逆流防止弁の閉鎖が遅れ、図３（ｂ）に示すようなスクリュー回転力が発生する。摩耗しているか否かで、スクリュー回転力のピーク値の大きさ、ピーク発生時点、そのときのスクリュー位置が変化する。これらの物理量の変化量によって逆流防止弁等の摩耗状態を推定する。バレル内部の逆流防止弁、スクリューヘッド、チェックシート等の摩耗状態を推定できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形により樹脂製品を製造するにあたり、樹脂の流動特性パラメータの最適値を効率よく決定できる樹脂材料の設計方法及び樹脂材料の設計プログラム等を提供する。
【解決手段】樹脂Ｂ〜Ｄの粘度特性データが樹脂Ａの粘度特性データとフィッティングするときの樹脂Ｂ〜Ｄの補正係数Ｓをそれぞれ求めるステップと、樹脂Ａ〜Ｄの補正係数ＳとＭＦＲとの相関関係を求めるステップと、樹脂Ｘが任意のＭＦＲを有する場合の射出成形解析を行うステップと、ＭＦＲに基づいて評価関数の値を求めるステップと、最適化手法に従って一部ステップを反復実行し、射出成形解析の結果から算出される制約関数が制約条件を満たし且つ評価関数の値が最適となるＭＦＲを特定するステップとを有し、射出成形解析を行うステップでは、上述の相関関係から推定される樹脂Ｘの粘度とせん断速度との関係に基づいて射出成形解析を行う。 （もっと読む）

【課題】 加熱シリンダ、射出ノズル、水冷シリンダ等を含むシリンダ装置に生じる／与えられる熱が、ヒータによるものなのか、せん断によって発生する自己発熱なのかを検出し、樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を発生させないようにできる射出成形機を提供する。
【解決手段】 シリンダ装置１０の内径領域の温度を検出する第１の温度センサ７１ａ〜７５ａおよびシリンダ装置１０の外径領域の温度を検出する第２の温度センサ７１ｂ〜７５ｂの検出結果から、第１および第２の温度センサ間の温度差を算出し、この温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、シリンダ装置１０の温度がヒータ１５による加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する監視手段としての警報部４０をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】安価な材料供給機構を備えた射出成形機の材料供給方法を提供することを課題とする。
【解決手段】材料供給機構を用いて、間欠的に供給しながら、可塑化・計量工程を実施する（ＳＴ２３）。スクリューが後退して、計量位置が計量完了位置に到達したら（ＳＴ２４）、このときの計量時間Ｔａｃｔ２を記録し（ＳＴ２５）、射出工程を実行し（ＳＴ２６）、成形品を取得する（ＳＴ２７）。
【効果】材料供給機構は、いわゆるオンオフ制御により成形材料を、成形材料を加熱筒へ間欠的に供給する。オンオフ制御は、連続制御に比較して格段に簡単であり、安価に構成することができる。この結果、材料供給機構の低コスト化が可能となり、射出成形機の設備コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の金型の温度分布の均一性を高めることが可能な金型の加熱方法および成形装置を提供する。
【解決手段】矩形の金型７の各側面に複数のプレート式のヒータ１０ａ〜１０ｈを配設する一方、金型７の各制御点Ａ〜Ｈの温度を検出する複数の温度センサ１２ａ〜１２ｈを配設し、各温度センサ１２ａ〜１２ｈの検出温度に基づく平均温度および傾斜温度（温度差）を制御量として各ヒータ１０ａ〜１０ｈの通電を制御している。 （もっと読む）

【課題】システムが簡易であって、連続的に圧力検出信号を得ることでき、さらに電子部品の故障のリスクを低減して信頼性を高く維持する。
【解決手段】射出スクリューに印加される圧力を検出するロードセル６と、ロードセル６とは別体として設けられ、ロードセルの検出出力を増幅する増幅器２４、該増幅器のアナログ出力信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器２５、該Ａ／Ｄ変換器２５からの出力信号を圧力検出信号として送出する送信部２６を備えた変換ユニットとを配設し、ロードセル６が常時圧力を検出し、変換ユニット２３がロードセル６の検出出力に基づいて連続的に圧力検出信号を制御装置３０へ送出する。 （もっと読む）