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Fターム[4F206JQ07]の内容

プラスチック等の射出成形 (77,100) | 成形装置の細部、付属装置 (5,944) | 装置細部の共通的特徴 (819) | 装置の製造方法 (84)

Fターム[4F206JQ07]に分類される特許

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【課題】成形材料との接触面に対して電子ビームを照射することでその表面を改質し、特に耐腐食性や耐摩耗性を高めた成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出して又は金型に充填して又は金型に供給して成形する成形機において、前記成形材料との接触面の一部又はその全部に電子ビームを照射して表面改質する。電子ビーム照射により高い耐食性や耐摩耗性を有する金属元素(例えばクロム、モリブデン、コバルト等)が表層に析出するので、当該表面の耐食性や耐摩耗性を向上させることができる。 (もっと読む)


【課題】耐磨耗性を大幅に向上でき、長時間にわたって連続使用できるようにした成形機とその製造方法とを提供する。
【解決手段】円筒状又は外周に螺旋羽根部14bが形成され、隣接する螺旋羽根部14b同士が連続する状態として円柱状の超硬焼結分割体12A、12B、12C…又は14A、14B…を複数にて軸方向に接続一体化した成形用超硬部材であって、超硬焼結分割体12A、12B、12C…又は14A、14B…の接合面において、一方の超硬焼結分割体の接合面23に突設された接合突部24が他方の分割体の接合面23に凹設された接合凹部26内に嵌め込まれて焼結一体化していることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】生産と使用の中間過程を減らし、コストと加工時間を節約し、必要のない浪費を削減した上、生産効率を高め、悪環境の中でも射出成型製品の加工生産のできる移動式射出成型装置専用コンテナーを提供すること。
【解決手段】台座(1)と、台座の周囲にヒンジで連結する側板(2)と、台座(1)の上に設置される床板(3)と、床板の下に設置される貯水槽(4)と、床板の上に設置される射出成型装置(5)と、側板の上に設置される簡易棚(6)と、簡易棚(6)の上に覆われるズック覆い(7)とを含む移動式射出成型装置専用コンテナーである。 (もっと読む)


【課題】溶融混練時、成形時及び長時間高温下で使用される環境下においても、黄色や褐色への着色が抑制され、機械的強度や透明性を著しく低下させることなく、流動性を向上させ、特に耐熱性も含めて総合的にバランスのとれた良好な性能を有する帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形体の製造方法およびその成形体を提供すること。
【解決手段】
帯電防止剤(B)を含むポリカーボネート樹脂組成物(H)を、供給部、圧縮部、計量部、およびヘッド部を有する成形装置内で溶融して成形する帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形体の製造方法において、溶融状態のポリカーボネート樹脂組成物(H)と成形装置内で接触する面の、大気中での酸化開始温度が450℃以上であり、かつ成形装置内の当該部の空隙の酸素濃度が2000ppm以下であることを特徴とする、帯電防止性ポリカーボネート樹脂成形体の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 従来の射出成形用金型設計方法は、一般的な反り解析結果を基準としている為、収縮の方向が重心方向の一方向に限定されてしまうことや、金型面の拘束を考慮しない収縮を元に算出した抵抗値が用いられていることから、予測精度に問題があった。
【解決手段】 本発明は、射出成形シミュレーションにおける充填・保圧の解析を順次行い、その結果を用いて製品表面形状だけでなく、金型表面形状も定義した状態で金型内の接触を考慮した収縮計算を行うことにより、成形品と接する金型が成形品を拘束する事を基準とした離型抵抗力を求め、この離型抵抗力がある範囲に収まらないときは、その面を表示し、成形条件・ゲート形状(ゲート位置及び寸法)・金型面状態及びその面に対して離型方向に対する金型面の勾配とを逐次変更して適正な条件を求める金型設計方法を見出した。 (もっと読む)


閉止装置(100)及び射出装置(101)を有する射出成形機(110)を提案する。この射出成形機において、側壁(1)と該側壁(1)を互いに結合する横梁(5、14)とを有するフレームが閉じた系として閉止装置(100)の力を吸収し、側壁(1)と該側壁(1)を互いに結合する横梁(5、14)とを有するフレームが閉じた系として射出装置(101)の力を吸収し、側壁(1)は閉止装置(100)及び/又は射出装置(101)のための実質的に完全な保護ライニングを形成している。 (もっと読む)


【課題】成形型部4を挟んで一対の成膜型部5、6が設けられた固定金型2を用いて成形体の成形工程と成形された成形体に成膜10を施す成膜工程とを同時的に行う場合に、成膜型部5、6内を真空にする真空ポンプ12を一つにする。
【解決手段】真空ポンプ12を、成膜型部5、6の中央位置に配すると共に、真空ポンプ12から成膜型部5、6に至る配管を分岐した等長のものとし、かつ分岐配管に設けられる開閉バルブ14を成膜型部5、6に近接配置した状態で、該真空ポンプ12を装置下方に設けたスペースSに配する。 (もっと読む)


【課題】
フィルタ面積が大きくかつ溶融樹脂の洩れが発生しないフィルタ手段を着脱可能にかつコンパクトに備えたスクリュプリプラ射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化ユニット、射出ユニット、及びそれらの装置を連通する連通孔を有する連通部材を備えるスクリュプリプラ射出装置は、その可塑化ユニットの可塑化シリンダの出口側に、可塑化された溶融樹脂から異物を除去するフィルタ手段を含む。そのフィルタ手段は、その可塑化シリンダの出口側に向かって着脱自在に装着されるプラグ部分と底付き筒部分を一体に含み、その底付き筒部分の可塑化シリンダ側の端部に円柱状の凹空所を有するとともにその凹空所の壁面にその連通部材の連通孔に連通する複数個の溝を有する。また、そのフィルタ手段は、その凹空所の溝に筒状のフィルタを着脱自在に密着させる。しかして、溶融樹脂は、その可塑化シリンダからそのフィルタを通過してその射出ユニットに送られる。 (もっと読む)


【課題】射出装置における射出スクリュの加熱を、スクリュ軸内の内外二重の加熱回路と加熱筒後端の供給ブロックとにより可能となす。
【解決手段】加熱筒の後端に熱媒体の供給口を有する環状の供給ブロックを同心に取付ける。供給ブロックを通して射出スクリュを加熱筒内に回転かつ進退自在に設ける。射出スクリュ内にスクリュ軸の後端から軸方向に穿設した長孔と該長孔に挿入した管体とによる内外二重の加熱回路を設ける。回路入口を射出スクリュの最後退位置で供給口に臨むスクリュ軸後部に穿設する。回路出口を管体後端の密閉部材からスクリュ軸後端部に穿設する。 (もっと読む)


【課題】成形動作サイクルの実測データをグラフ表示する実測データグラフ画像の表示対象期間(表示するマシンの動作期間)を、オペレータが簡単・容易に区切りのよいものに設定できるようにすること。
【解決手段】成形動作サイクルの実測データをグラフ表示する実測データグラフ画像の表示モードでは、所定工程の開始をグラフ表示の始点とし、所定工程の終了をグラフ表示の終点として、それぞれ選択設定されることで、グラフ表示の始点として設定された工程の開始からグラフ表示の終点として設定された工程の終了までの実測データを線描グラフとして表示する。 (もっと読む)


【課題】連続する複数成形サイクル分の実測データを1画面でグラフ表示して、成形サイクル間で実測データを比較できるようにすること。
【解決手段】成形動作サイクルの実測データをグラフ表示する実測データグラフ画像の表示モードには、連続する複数成形サイクル分の実測データを1画面でグラフ表示する表示モードを設ける。 (もっと読む)


【課題】本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、ゲートが1つしかない構造の単純な金型を使用しながら、型締め力の大きな射出成形機を使用することなく、またサイクルタイムを延長することなく、成形品の反りを抑えることのできる射出成形方法および前記射出成形方法に使用される射出成形用金型の提供を目的とする。
【解決手段】樹脂の組成および射出成形条件から、得られる成形品の反りの方向および大きさを予測し、前記予測された反りと大きさが同一で樹脂の射出方向を基準として方向が反対の反りを前記樹脂が射出されるキャビティに付与した射出成形用金型に前記樹脂を射出することを特徴とする射出成形方法、および前記射出成形方法に使用される射出成形用金型。 (もっと読む)


【課題】適切に磁力を検出可能な磁気エンコーダを提供する。
【解決手段】磁気エンコーダ16は、周方向に交互に磁極が配置された環状の多極磁石23と、多極磁石23を保持するスリンガ24とを含む。多極磁石23は、磁性粉と、樹脂とを含む。多極磁石23は、外形形状を形成するキャビティを構成する金型を含む金型部、キャビティ内に磁石材料を射出する射出部、射出部によりキャビティ内に磁石材料を射出する際に金型部に軸方向の磁界を発生させるコイル、およびコイルを冷却する冷却部とを備える多極磁石用磁場射出成形装置によって、射出成形時に軸方向に磁界を発生させ、コイルを冷却しながら製造される。 (もっと読む)


【課題】本発明は、射出装置を可動プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】枠部材54が射出装置30の周囲に設けられる。複数の垂直移動案内機構40が枠部材54に対して固定される。移動部材36は、垂直移動案内機構40により案内されながら垂直移動可能である。移動部材36の水平方向の位置を調節するための水平調節機構が設けられる。射出装置30は移動部材36に固定され、水平調節機構により移動部材36の水平方向の位置を調節することにより、射出装置30の水平方向の位置を調節する。 (もっと読む)


【課題】本発明は、射出装置を可動プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】枠部材54が射出装置30の周囲に設けられる。複数の垂直移動案内機構40が枠部材54に対して固定される。垂直移動案内機構40は、射出装置30を挟んだ状態で枠部材54に対して固定される。移動部材36は、垂直移動案内機構40により案内されながら垂直移動可能である。射出装置30は移動部材36に固定される。 (もっと読む)


【課題】ねじ軸の回転に伴う慣性力の影響を低減してナットの送り精度向上を図る。
【解決手段】ボールねじのねじ軸71を支持する転がり軸受の内輪171が嵌合する部分のねじ軸71の軸径をねじ溝73が形成されている部分のねじ軸71の軸径より小さくした。 (もっと読む)


【課題】2つの金型を搭載した回転テーブルを180°ずつ交互に正逆方向に間欠回転させるマシンにおいて、回転テーブルの回転動作が正常かどうかを確実に認知すること。
【解決手段】回転テーブルを回転駆動するモータの回転量を検出するためのエンコーダと、回転テーブルの外周に1箇所だけ設けた標識部位を検出するために、回転テーブルの外側に180°間隔で配置した2つの非接触式センサと、射出成形機の動作を制御する制御手段とを有し、制御手段は、回転テーブルが停止状態にあって2つの非接触式センサのうちの一方が標識部位を検出している状態から、回転テーブルを回転させたときのエンコーダ出力による計測パルス値を監視すると共に、2つの非接触式センサのうちの他方が標識部位の検出状態となったか否かを監視して、計測パルス値と、2つの非接触式センサの検出状態との両者によって、異常が発生しているかどうかを判定する。 (もっと読む)


【課題】 除電対象物を効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機1に搭載されているトラバース型の成形品取出機1Aにおける横行フレーム4の下面に、−の高電圧が印加される一対の放電電極13a,13aを備えた直流除電器13を取付け、放電電極13a,13aから放射される−イオンiを型開した可動金型9aに保持されている成形品14に向かって飛翔するように、放電電極13a,13aの指向を設定する。+帯電している成形品14に放電電極13a,13aから放射される−イオンiをあびせることによって、電気的に偏って+帯電している成形品14に、−イオンiを用いて−電荷を補うことで効率よく電気的に中和する。 (もっと読む)


【課題】金型キャビティの内側間隔が決まり、正確な成形品が得られる射出発泡成形機及び射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】可動ダイプレート4を固定ダイプレート2に対して移動し型締めする型締手段と、固定ダイプレート2に取付けられた固定側金型と、可動ダイプレート3に取付けられた可動側金型と、前記両ダイプレート2、3の間隔を広げる複数の駆動手段50と、該駆動手段50により可動ダイプレート3が移動する距離を調整するダイプレート間隔調整手段60とを備えたこと。 (もっと読む)


【課題】長寿命で、全長が短く、軽量な電動式射出装置を提供する。
【解決手段】本発明の電動式射出装置は、スクリュ2が回転可能に収納された加熱シリンダ1を有するとともに、加熱シリンダ1の端部が取り付けられた固定プレート4、固定プレート4に対向して配置されたエンドプレート6および固定プレート4とエンドプレート6との間に摺動可能に配置されている可動プレート5をユニット台9上に有する、可動プレート5がスクリュ2を前進させて加熱シリンダ1内の溶融樹脂を射出する溶融樹脂を射出する電動式射出装置において、固定プレート4とエンドプレート6とを連結するガイドバー7と、ユニット台9上に、スクリュ2の軸方向に摺動可能に設けられたリニアガイドベアリング8と、を有し、可動プレート5は、ガイドバー7と、リニアガイドベアリング8とによりガイドされながら摺動することを特徴とする。 (もっと読む)


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