【課題】射出成形機に構成される加熱シリンダのその外側に設けた遮熱カバーが高温になることを可及的に抑止する。
【解決手段】内部にスクリュー１２が設けられると共に外周に加熱ヒータ１６の装着された筒状の加熱シリンダ１０と、加熱シリンダ１０の先端に装着され金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル１１と、加熱シリンダ１０の外側を囲む２重カバーとを備え、この２重カバーは、保温カバー１９とその外側に設けられた遮熱カバー２５とからなり、加熱シリンダ１０に保温カバー１９を接合する保温カバー傾斜部２２に一端が接合された保温カバー取付部１８よりも、保温カバー１９に遮熱カバー２５を接合した遮熱カバー垂直面部２６に形成した遮熱カバー取付部２７を低位置に配設する。加熱シリンダ１０の全体が高温に加熱されたときに、加熱シリンダ１０の伝導熱が遮熱カバー２５へ伝わり難い低位置に遮熱カバー取付部２７を配置したことで遮熱カバー２５が高温になることを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】設置スペースの増大を可及的に防止しつつも、金型交換の手間を掛けずに高品質の大型樹脂成形品を量産することのできる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１０は、固定プラテン２０と、可動プラテン３０と、固定プラテン２０に取付けられた固定金型４０と、可動プラテン３０に取付けられた可動金型５０と、固定金型４０と可動金型５０との間に形成されるキャビティ６０と、キャビティ６０に溶融樹脂を供給するための３個の射出ユニット７０・８０・９０とを備えている。射出ユニット７０・８０・９０は何れも固定プラテン２０の周囲に設けられ、固定プラテン２０には、射出ユニット７０・８０・９０に対応するホットランナ１１０が設けられている。このホットランナ１１０は何れも、固定金型４０に対して進退可能に構成され、かつ、射出ユニット７０・８０・９０からの押圧力を受けてホットランナ１１０のランナノズル部が固定金型４０のランナ側ゲート部４２に当接するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】断熱カバーを装着したまま、プラスチック成形機の加熱筒を素早く冷却させる手段を提供すること。
【解決手段】エアーカプラー７に圧縮エアー１１の供給ホース（図示せず）を接続し圧縮エアー１１を注入する。この時、断熱カバー表面の冷媒非通過コーティング材とエアーカプラー７の対面に冷媒拡散用じゃま板を配置することで、断熱カバー内面に圧縮エアーが拡散しながら加熱筒全長にわたり冷却するので加熱筒１中心部まで効率よく冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置の価格の低減または装置の価格の増加をなるべく抑えた射出成形機を提供する。
【解決手段】射出装置１６の加熱筒２２内で材料を溶融し、溶融した材料を成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのキャビティ内で固化させて成形品を成形する射出成形機１１において、誘導加熱装置２９を備えた加熱筒２２と、加熱筒２２の数よりも多い成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃまたは加熱筒２２の数よりも多い注入孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを配設することにより成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置価格の低減または装置価格の増加抑制を図る。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの外周面に断熱カバーを巻き付けて保温する場合に比べて射出シリンダを高い精度で温度制御することができ、高品質の成形品を成形することができる。射出シリンダに対して保温ジャケットを簡易に着脱することができ、成形作業を効率化することができる。
【解決手段】ノズルタッチ部を除いた射出シリンダの外周面に対し、断熱材が内包された保温ジャケットを所要幅の空隙を介して全体的に巻き付けて取付けて射出シリンダの各部位を所定の設定温度に保つ。 （もっと読む）

【課題】様々な成形品を製造するに際し未成形の液状樹脂の取り扱いを容易にし、無駄な液状樹脂の消費を減らす。
【解決手段】樹脂成形装置１０１の筐体１０２の内部には、待機室１２４とプレス室１２５とが横並びに設けられて、これら二室は断熱性を有するシャッタ１２８が開閉して連通したり遮断されたりする。作業者は、製造しようとする成形品に用いる熱硬化性の液状樹脂を封入したシリンジ１３１を待機室１２４内の装着部１３２に装着し、操作ボタン部１０３を操作して樹脂成形装置１０１に成形命令を入力する。この操作により、樹脂成形装置１０１内では、シャッタ１２８が開かれてシリンジ１３１がプレス室１２５まで搬送され、プレス部１３４に液状樹脂の滴下が行われた後、シリンジ１３１は待機室１２４まで復帰してシャッタ１２８が閉じられ、プレス部１３４での成形が行われる。 （もっと読む）

【課題】複数枚の断熱材の設置作業を容易にする。
【解決手段】断熱材は、長手方向の一方端に設けられたオス又はメスの面ファスナーを有する接合シート用を他方端に設けられたメス又はオスの面ファスナーに貼り合わせることにより発熱体１の外周部に巻き付けられる内周側断熱部材４ａと、長手方向端部表面に設けられたオス又はメスの面ファスナーを内周側断熱部材４ａ又は内周側の外周側断熱部材の外表面に設けられたメス又はオスの面ファスナーに貼り合わせることにより内周側断熱部材４ａ又は内周側の外周側断熱部材の外表面に巻き付けられる外周側断熱部材４ｂ〜４ｅとを備える。 （もっと読む）

【課題】断熱材を用いて省エネ効果が得られながらも、簡易にオーバーシュートを抑制できる成形機を提供する。
【解決手段】ヒータにより加熱されると共に内部で樹脂を溶融させて、溶融樹脂を吐出させる加熱シリンダと、少なくとも前記ヒータの配置部分において、前記加熱シリンダの周方向全周を覆う断熱材と、前記加熱シリンダの温度に応じて、前記断熱材の少なくとも一部を前記加熱シリンダから剥離させる調温機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 採寸に多少のバラツキがあっても簡単な構成で加熱部を被覆することを可能にする。
【解決手段】 可撓性を有するベルト本体２と、このベルト本体の一方の縁部に長さ方向に沿って形成してある被覆片３と、ベルト本体２の両端に設けてある固定部４とを備えており、ベルト本体２、被覆片３及び固定部４はいずれも断熱材からなり、ベルト本体２が加熱筒のバンドヒータの外側を螺旋状に巻き付けかつ被覆可能であり、被覆片３が巻き付け状態にあるベルト本体間を被覆可能である。 （もっと読む）

【課題】 取り付けや取り外しを簡易にすると共に異なる機種に円滑に対応することができるようにする。
【解決手段】 可撓性を有する断熱材からなるバンド状のカバー本体２と、このカバー本体に組み込んである板ばね３とを備えており、カバー本体２は板ばね３によってバンドヒータを抱持可能にＣリング状に屈曲されており、カバー本体２は内側断熱層部２１と外側断熱層部との二重構造となっており、板ばね３は上記内外両側断熱層部の間に配置され保持されていると共に長さ方向に長い孔３１を開けてある。 （もっと読む）

【課題】 電動式射出装置の前部構造をなす前プレートの伝熱による高温化を、前プレート自体の温度制御を以て防止する。
【解決手段】 前後一対の支持用のプレートに連結したガイドシャフトにスクリュ駆動体を進退自在に挿通する。前プレートの前面中央に供給ブロックを取付ける。供給ブロックと前プレートに後端部を貫通して射出加熱筒を該供給ブロックに固設する。前プレートの内部に該前プレートの加熱を制御する冷媒の冷却路を設ける。 （もっと読む）

【課題】アキュームレータ装置の駆動機構及び制御系がピストンの熱、可塑化樹脂の熱影響を受けることがなく、安定した動作を行うことができる射出成形装置を提供することにある。
【解決手段】合成樹脂材料を可塑化する可塑化装置１１と、可塑化装置１１の流出路と連通するシリンダ２１及びこのシリンダ２１内に設けられたピストン２３とからなり、可塑化装置１１から供給された可塑化樹脂を一時的に貯溜するアキュームレータ装置１２と、アキュームレータ装置１２から供給された可塑化樹脂を射出する射出装置１３とを備えた射出成形装置において、アキュームレータ装置１２の上部にピストン２３を進退駆動する駆動モータ４５を設け、ピストン２３と駆動モータ４５との間に遮熱手段としての断熱材３２を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 断熱効果をより一層高めることができる射出成形機などの断熱カバーを提供する。
【解決手段】 カバー本体１が半割り状の筒体であって、かつ加熱筒Ｃを被覆可能であり、半円形の分割体２ａ，２ｂは、第１断熱層部３ａ，３ｂと、この第１断熱層部の内面側に配置してある第２断熱層部４ａ，４ｂと、上記第１断熱層部の外面側を覆っている断熱外被部５を備えており、上記各分割体の突合せの継目６ａ，６ｂは断熱外被部５によって結合されていると共に、各突合せの継目のうち、いずれか一つの継目６ｂが着脱可能に結合されている。 （もっと読む）

セラミックファイバーバンドは、射出成形又は押出し成形装置に射出成形及び／又は押出し成形工程に関連して複数の機能（すなわち、加熱、冷却及び絶縁）を果し、これにより総エネルギーコストを減少せしめると共に安全な作業環境を作り出す。絶縁体であって、かつ内部に収容した高速応答性を持つ加熱及び／又は冷却要素を有するセラミックファイバーは、射出成形／押出し成形機のバレル部分に所望する加熱／冷却作用を及ぼし、これによりバレルを通過する流体プラスチックコンパウンドの温度を上昇、下降又は維持せしめる。
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