【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、キャビティ１０５に溶湯を押し出すプランジャ５と、プランジャ５と連結された射出シリンダ装置７と、変換シリンダ装置２９と、射出ヘッド側室２１ｈと変換ヘッド側室３３ｈとを連通するヘッド側連通路５１と、変換ピストン３５により変換ヘッド側室３３ｈの作動液を射出ヘッド側室２１ｈへ押し出す方向へ変換ロッド３７を駆動可能な駆動装置３１と、射出ヘッド側室２１ｈに作動液を供給可能なアキュムレータ１１と、射出ヘッド側室２１ｈから変換ヘッド側室３３ｈへの作動液の流れを禁止可能なヘッド側逆止弁５５とを有している。 （もっと読む）

本発明は、ノズルプレス装置又は金型（３０）に対して変位されることができるノズル（２５）を備える射出器ユニット（３）を有する対応する射出成型機械に関しており、前記ノズルを有する前記射出器ユニットの少なくとも一部を前記金型に対して変位させるドライブユニットが設けられており、前記ドライブユニットが、駆動されるべき構成要素に接続され且つドライブの間にお互いに対して変位可能な２つの接続側面を備えており、前記ドライブユニットの一つの接続側面が前記射出成型機械の機械フレーム又は機械床に配置され、他方の接続側面が前記射出器ユニットの変位可能部分に配置されているか又はそれに効果的に接続されており、前記機械フレーム又は機械床に設けられた前記ドライブユニットの前記接続側面を有する前記ドライブユニットがばね要素（１０、１０´）によって、前記ばね要素を弾性的に変形することによってノズルプレス力が提供されるように、支持されている。
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【課題】熱電変換装置を用いてより効率的に熱エネルギーを電気エネルギーに変換する発電機能を備えた射出成形機を提供する。
【解決手段】温度制御部として樹脂供給口の周囲を冷却水や冷却油によって冷却する構造を有する射出成形機において、加熱筒１と樹脂供給口５の冷却管４が配置されたノーズ部６の間に生じる温度勾配を利用し、断面くさび型リング状熱電変換装置群１０を用いてより効率的に熱エネルギーを電気エネルギーに変換する。加熱筒１は、可塑化・計量・射出を行うためのスクリュが挿入されるスクリュ挿通孔２と、加熱筒１をノーズ部６に固定するために用いられるフランジ１ａを備える。加熱筒１のフランジ１ａの端面とノーズ部６の冷却管４の近傍にある端面の間には、加熱筒１の周りにリング状の断面略Ｖ字形状の溝１５が形成され、断面くさび型リング状熱電変換素子群１０がくさびのように挿入される。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる多軸機械装置を提供する。
【解決手段】電源１０とモータ制御回路１〜３との間に、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの力行状態にある駆動用モータの駆動用電力として回生電力を利用するようにモータ制御回路１〜３相互と電源１０との間の接続関係を切り換える接続関係切換回路１１を設ける。動作タイミング出力部６は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路１１は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる製造品製造設備を提供する。
【解決手段】射出成形機２と成形品取出機１１に対して設けられた管理装置１０内の動作タイミング出力部１７は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路２０は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】アキュムレータを含む油圧制御装置の駆動装置を高速制御するサーボ弁が切り換えられたとき、オイルタンクに戻る戻し配管中にサージ圧を立たせないようにその圧力を脱圧する衝撃圧吸収装置が望まれる。また、その衝撃圧吸収装置を含む射出制御回路や型締制御回路が望まれる。
【解決手段】大気圧が充填されたプラダと連結部材とを中空空間に有する衝撃圧吸収装置は、その連結部材に、外部配管から略一直線にその中空空間に連通する直線透孔と、その直線透孔の途中に位置してその中空空間に流入する油圧作動油の流れをそのプラダに直撃しない方向に方向変換するそらせ部材と、その直線透孔から外部配管に略直角方向に分岐する分岐透孔とを有して、その戻し配管中に生じたサージ圧をその中空空間に一時的に吸収する。そして、その衝撃圧吸収装置は、射出制御回路や型締制御回路の供給配管に併設した圧抜き配管の途中に設けられて、その機能を発揮する。 （もっと読む）

【課題】 混練押出機の主電動機に対する起動の作業性や安全性を改善する。
【解決手段】本発明の混練押出機２の起動装置１は、スクリュ部５に設けられた混練スクリュ４を駆動回転させる主電動機３に対して起動用減速機１１を介して動力伝達可能に設けられると共に主電動機３とは別に混練スクリュ４を駆動回転させる起動用電動機８と、主電動機３と起動用電動機８との間で動力伝達を自動的に切断するクラッチ部９と、クラッチ部９で動力伝達が切断されなかった場合に主電動機３を停止させる保護手段１０と、を備えていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】充填完了時に成形材料に作用する慣性力を好適に低減できる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、射出プランジャ５をキャビティＣａ側へ駆動するシリンダ装置７と、フライホイール４７を駆動して慣性力を発生させる逆慣性力発生装置１１と、射出プランジャ５とフライホイール４７とを連結又は当該連結を解除可能なクラッチ１５と、射出プランジャ５とフライホイール４７とが連結されていない状態においてシリンダ装置７により射出プランジャ５がキャビティＣａ側へ駆動され、その後、キャビティＣａ側へ前進している射出プランジャ５と、運動しているフライホイール４７とが連結されることにより逆慣性力発生装置１１の慣性力が射出プランジャ５に対して射出プランジャ５を後退させる方向へ作用するように、逆慣性力発生装置１１及びクラッチ１５を制御する制御装置１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な回路を必要とすることなく、成形機で発生する回生電力を有効に利用することができる成形機の周辺機器を提供する。
【解決手段】回生電力を発生するサーボモータ６と回生電力を蓄電する蓄電手段１０１とを備えた成形機と組み合わされる成形品取出機１１を周辺機器とする。周辺機器は、駆動電力の少なくとも一部として蓄電手段１０１に蓄電された回生電力を利用するように構成されている。成形機の周辺機器で、成形機が発生して蓄電手段１０１に蓄電した回生電力を利用できれば、常時回生電力を利用して、回生電力の有効利用を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】サーボモータの減速時に発生する電力を、回生電力として効果的に利用することができる省電力化を図った回生電力を利用した射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１に備えたサーボモータ２の減速時に発生する回生電力を、補助用加熱ヒータ１３に供給し加熱するので、省電力化を図った射出成形機１を提供することができる。さらに、補助用加熱ヒータ１３が温度制御用加熱ヒータ１２の外面を覆っているので、高温に加熱される温度制御用加熱ヒータ１２から熱が放熱することを補助用加熱ヒータ１３で抑止することができる。さらに、複数設けられた補助用加熱ヒータ１３は、通電ケーブル５により相互に並列接続されているので、複数の内の何れかの補助用加熱ヒータ１３が故障してしまったとしても、故障した以外の補助用加熱ヒータ１３に回生電力を供給することができる。 （もっと読む）

【課題】電気容量の増大を要せずにスクリュの回転を含む複数のアクチュエータを並行運転可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】少なくともスクリュ１５の回転をサーボモータ１４で駆動し、前記サーボモータ１４以外の油圧アクチュエータ１０はアキュムレータ９に蓄圧した圧油で駆動するとともに、前記サーボモータ１４が前記スクリュ１５を回転駆動しているときには、前記アキュムレータ９への蓄圧作動を禁止するように射出成形機を構成した。 （もっと読む）

【課題】ポリマーマトリクス中の発泡剤の分散を向上するために改善された構造物発泡成形技術を提供する。
【解決手段】この技術革新は、予備可塑化式（一般にはピギーバック方式と呼ぶ）射出成形機に基づく公知の既存の低圧構造物発泡成形技術に対して改善を行うものである。ポリマーマトリクス溶融樹脂のフローの流れを連続させる手段、好ましくは、追加のアキュムレータ、およびギアポンプを導入することによって、より一貫した処理条件が得られ、また、注入されたガスをより均一にポリマーマトリクス中に分散させる。この技術を用いることにより、構造物発泡体はセルサイズが小さくなり、セル構造がより均一になり、空隙率が増加し（すなわち、材料の節約になる）、表面のスワールが少なくなり、溶接線コントラストが低下する。 （もっと読む）

【課題】 従来、シリンダー本体とシャッターを形成しているピストンロッドは空圧で作動するシリンダーを構成し、作動に際し樹脂材料の微細な粉末を発生させ、時には樹脂材料を噛み込み装置が動かなくなることもあった。更に、シャッターは金属の場合が多く、摺動により発生する金属粉末が樹脂に混入し不良の原因となっていた。 加えて、遮断装置のシリンダーや遮断プレートの形状を見た場合、通過していく樹脂材料が、段差や凹凸によって滞留させられ、長時間になると炭化し悪い影響を与えていた。
【解決手段】 樹脂材料を可塑化シリンダーに送り込む手前の位置を、ある時は樹脂材料が供給出来る様にまた気体の出入りとしては開放する様に当初の自然な形状を保った状態に、他の時は樹脂材料の流れを停止する様にまた気体の出入りを遮断する様に密着させた状態にした。 （もっと読む）

【課題】 成形運転中であってもタイバーの有効長を短時間で調節することができる安価な構成の射出成形機の型締装置等を提供する。
【解決手段】 射出成形機の型締装置１は、固定側金型６ａが取り付けられる固定盤６と、型締ハウジング８と、固定盤６と型締ハウジング８との間に設置されている複数本のタイバー２Ａ〜２Ｄと、可動側金型７ａが取り付けられ、固定盤６に対してタイバー２Ａ〜２Ｄに沿って移動可能な可動盤７とを有している。複数のタイバー２Ａ〜２Ｄの各々には、タイバーを加熱するヒータ３Ａ〜３Ｄと、タイバーのヒータ３Ａ〜３Ｄによって加熱された部分の温度を検知するセンサー４Ａ〜４Ｄとが設けられている。型締装置１は、ヒータ３Ａ〜３Ｄおよびセンサー４Ａ〜４Ｄが接続され、タイバーの上記部分の温度を制御する温調計５を備えている。 （もっと読む）

【課題】 配管を短縮することができ、型締シリンダと他のアクチュエータを同時に動作可能とするトグル式型締装置を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するためのトグル式型締装置は、リンクハウジングの後面にロッド側フランジ型の型締シリンダが取り付けられた射出成形機のトグル式型締装置において、前記型締シリンダに作動油を供給する双方向吐出ポンプと、前記双方向吐出ポンプを回転駆動させるサーボモータと、タンク及び弁を備え、前記型締シリンダを作動した際の前記作動油の不足分を前記双方向吐出ポンプに供給し、前記作動油の余剰分を前記タンクに流入させる補給回収回路部と、前記型締シリンダのロッド側油室をヘッド側油室または前記双方向ポンプに選択的に接続する電磁切換弁と、を有する駆動ユニットを前記型締シリンダのロッド側フランジまたは前記リンクハウジングに取り付けたことを特徴とする。 （もっと読む）