【課題】 下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を簡単且つ寸法精度良く製造する。
【解決手段】 下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形機７にて押出成形する。中間成形物６の突条部２を位置させるための押出し方向及び上方に開口せる逃し溝８と、突条部２を除く中間成形物６の下面を支持する支持面９とを備えた押当て基台１０をこの押出成形機７の押出し方向の前方に配設する。押当て基台１０の上方に上下に移動自在の押圧体１１を配設する。突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物６に対して押圧体１１を上方から間欠的に押し付け、中間成形物６の長手方向に間欠的に凹部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂内管，その外側の中間ゴム層，耐圧性をもたせるための補強層及び外面ゴム層を有する蛇腹ゴムホースを連続的に製造することが可能であり、生産性が高くて製造コストも安価となし得る蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】蛇腹ゴムホース１０の製造方法を、樹脂内管１６を予め蛇腹管に且つ連続した長尺管１０Ａに成形する工程と、その後に樹脂内管１６を芯体としてその外周面に中間ゴム層１８を蛇腹形状に連続被覆して長尺管１０Ｂを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｂの外周面に補強糸を連続的に編組して蛇腹形状の補強層２０を有する長尺管１０Ｃを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｃの外周面に外面ゴム層２２を連続形成して長尺管１０Ｄを成形する工程と、これを連続加硫した後、個々の蛇腹ゴムホース１０に自動切断する切断工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】 インシュレーション方式のゴム被覆ヘッドにおいて、コードの移送速度を上昇させたときのゴムの温度上昇を速やかに抑える。
【解決手段】温度センサ２１と、ポンプ２３と、ポンプ２３とゴム被覆ヘッド４’の周囲との間を温水が循環するように配管系２２と、配管系２２内に設けられたヒータ２４と、ヒータ２４の発熱量を制御する温度制御部２５とからなる。温度制御部２５に温度センサ２１で検出された温度検知信号、及び押出機の制御装置からコードの移送速度信号が入力される。温度制御部２５は、ゴム被覆ヘッド４’の温度が移送速度信号の速度値に対応する設定温度になるように、ヒータ２４の発熱量を制御するための発熱制御信号をヒータ２４へ供給する。コード５の移送速度がＶ１からＶ２へ加速された場合には、設定温度がＴ１からＴ２へ低下するので、ヒータ２４に供給する発熱制御信号によるヒータ２４の発熱量が急激に低下する。 （もっと読む）

【課題】 短繊維を一定方向に配向させたゴムと短繊維を含まないゴムを積層し、スムーズに押出すことによって短繊維を含まないゴム表面の肌荒れ発生を阻止し、かつ製造工数を少なくして低コストで成形ができる二層ゴム成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 短繊維含有ゴム１５を内周側に、短繊維を含有しない接着ゴム１６を外周側に積層した二層の筒状成形体１７を、入口１１から吐出口１２へ向かって徐々に径を拡張させた拡張ダイ５から押出成形する二層ゴム成形体の製造方法において、内ダイ１０と外ダイ１３で形成されるゴム通路８の断面積を吐出口１２で小さくして絞り込み、ゴム成形体を押出成形する。 （もっと読む）

繊維強化熱可塑性ポリマー組成物及びそれからの二次加工物品の製造方法。熱可塑性ポリマー、エラストマーを含むマスターバッチ及び強化用繊維材料が配合され、押出され、そして直ちに二次加工品に成形される。この二次加工品は、圧縮成形、真空成形、熱成形、射出成形、吹込成形、異形押出又はこれらの組合せによって成形される。
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【課題】組付性の向上を図ることのできるドアウエザストリップ、その取付構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ドア周縁にはドアウエザストリップが取着されている。ドアウエザストリップは、取付基部２０、中空シール部２１及びシールリップ２２を備えている。取付基部２０は、車内側係合部２３と、車外側係合部２４と、車内側係合部２３近傍から突出形成された首部２５とから構成されている。中空シール部２１は、車内側係合部２３と所定間隔Ｔをあけて当該車内側係合部２３と略平行するように首部２５から車内側へと略直線状に延出形成された底壁部２６と、当該底壁部２６における車内側係合部２３との非対向面側に設けられたシール面構成部２７とによって中空状に構成されている。そして、首部２５の車内側には、中空シール部２１の底壁部２６と、取付基部２０の車内側係合部２３との間において隙間部としてのくびれ部２９が形成される。 （もっと読む）

【課題】環状に結合されたビードフィラの外周側の反りを少なくすることができ、ビードフィラを常に安定した形状に成形することのできるタイヤ用ビードフィラの冷却方法及びその装置を提供する。
【解決手段】各冷却ローラ２０の外周面２０ａのリング状部材２１ｅにローラ部２１の一端側から他端側に向かって徐々に外径が大きくなる傾斜部２１ｆを設け、ビードフィラＢＦの厚み方向一方または他方の面が各冷却ローラ２０の外周面２０ａに接触するとともに、ビードフィラＢＦの高さ方向他端部側がローラ部２１の軸方向他端部側に位置するように、ビードフィラＢＦを各冷却ローラ２０に巻掛けるようにしたので、冷却ローラ２０に巻掛けられたビードフィラＢＦの高さ方向他端部側の周長が予め一端部側よりも長い形状になるように冷却され、ビードフィラを環状に結合させる際にその外周側の反りが少なくなる。 （もっと読む）

１つの実施形態において、本発明は、押出し結合した積層体（２０２）、および押出し結合された積層体（２０２）を製造するためのプロセスに関する。この積層体は、積層体（２０２）の少なくとも大部分にわたって実質的に連続的な少なくとも１つの不織ウェブ層（２１４、２１８）に直接結合した、エラストマーフィルム（２０６）を備える。積層体（２０２）は、少なくとも一方向に延伸可能であり、そしてエラストマーフィルム（２０６）は、ビニルアレーン含有ブロックコポリマーを含有し、そしてエラストマーフィルム（２０６）は、実質的に、粘着量の粘着剤を含まない。１つの実施形態において、エラストマーフィルムの全ビニルアレーン含有量は、約３０％以下である。押出し結合された積層体（２０２）は、例えば、おむつタブにおいて有用である。
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ロボットアーム（３８ａ、３８ｂ）が、加工されるタイヤ（２）を支えるドラム（１５）を回転駆動し、エラストマー材料の連続細長要素を供給する送出ノズル（２３）の前に好都合に動かして、タイヤの構成要素（５ａ、５ｂ）を形成する。送出ノズル（２３）は、少なくとも１つの選択バルブ（２５）を通して、それぞれ個別の配合物を供給するよう設計された２つ以上の押出機（１９、２０、４７）に接続される。選択バルブ（２５）は、送出ノズル（２３）を押出機の１つの出口に接続し、ノズルと他の押出機との間の連通を中断する。非作動中の押出機の出口は、少なくとも１つの排出管に接続され得る。それゆえ、送出ノズル（２３）から製造対象を離す必要なく、タイヤの構成要素の製造に使用される配合物の種類を交換することが可能である。
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【課題】 タイヤを製造するためにゴム混合物を移動表面に塗布するための装置を提供する。
【解決手段】 薄い厚さおよび小さい幅のゴム混合物のストリップ（Ｓ）を相対的に移動する受け面（２）に塗布するための装置は、ボディ（１０）と、室（１３）内で回転するように設けられ、ゴム混合物を集合ブロック（２０）に押し入れるように設計された少なくとも１つの主押出しスクリュー（１１）とを備えており、集合ブロック（２０）は、受け面（２）と協働してこれと共に、ストリップの輪郭を定める押出しオリフィス（１６）を形成している。この装置は、押出しオリフィス（１６）の入口における混合物の塗布圧力が、集合ブロックの天井（２０５）と受け面（２）との間に形成された角度の効果と関連されて、移動受け面（２）によりゴム混合物が引かれる速度により発生されることを特徴としている。
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【課題】 一定幅のゴムシートを安定して連続供給する。
【解決手段】 ゴムを押し出すゴム押出機と、前記ゴム押出機から押し出されたゴムを圧延する上下一対の圧延ロールを含むカレンダーロール機と、前記圧延ロールにより圧延されたゴムシートを引き取りかつ下流側へと送る引取装置とを含むゴムシート形成装置であって、前記カレンダーロール機と前記引取装置との間のゴムシートの幅を測定する幅測定装置と、前記幅測定装置により測定されたゴムシートの測定幅と予め設定されたゴムシートの目標幅との偏差に基づいて、前記ゴム押出機の運転速度及び圧延ロールの回転速度をＰＩ又はＰＩＤ制御するとともに、前記引取装置のゴムシート引取速度を、前記圧延ロールから送り出されるゴムシート送り出し速度に制御するコントローラとが設けられたことを特徴とするゴムシート形成装置。 （もっと読む）

自動車用シールストリップのための複合押出し品が、押出し本体と、本体に押出された外装部により形成される。押出し本体は、エチレン−プロピレンジエンゴム化合物よりなる。外装部は、アクリレートポリマーとグリシジルアクリレートポリマーとの反応生成物を含むポリマー混合物よりなる。アクリレートポリマーとグリシジルアクリレートポリマーの反応は、接着力を高め、また、使用時に変色を起こさせるような、加硫剤のエチレン−プロピレンジエンゴム本体から外装部への移行を防止するバリアを提供する。 （もっと読む）

長尺装飾部材Ｗ₁は、取付け部１と、取付け部１の表面に一体的に形成された加硫済ゴムから成る装飾部３とを備える。装飾部３は、内部で熱膨張した多数のマイクロカプセル６と、装飾部３の表面又はその近傍で破裂したマイクロカプセル６における外側に向けて開口した多数の凹部６ａと、前記表面の近くで膨張したマイクロカプセル６が外側に向けて膨出した多数の突出部６ｂにより粗面化された表面を有する。装飾部３の表面には、少なくとも一つの長手方向及び／又は横方向に沿った凸条及び／又は凹溝が形成されている。
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【課題】 ジョイントマークが存在しない均一組成のゴムロール及びゴムチューブを作製することが可能な押出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 単層または多層のゴムロールもしくはゴムチューブを成形するための押出成形装置において、ゴムコンパウンドを円筒状に継ぎ合せるための案内通路と、前記円筒状に継ぎ合わされたゴムコンパウンドの径を縮めるための縮径加工通路と、前記縮径加工通路を通過した円筒状ゴムコンパウンドに加圧成形を施すためのダイス部１８とを具備し、前記案内通路内あるいは前記縮径加工通路内に、円筒状ゴムコンパウンドの円周方向に沿って回転することにより前記円筒状ゴムコンパウンドを攪拌する攪拌手段１１を配置したことを特徴とする。 （もっと読む）