【課題】少ない研磨量でも高い外径精度及び振れ精度を有する弾性層を形成することのできるローラの製造方法、並びに、高い外径精度及び振れ精度を有する弾性層を備えたローラを提供すること。
【解決手段】ストレートヘッドダイを備えた押出機を用いて、軸体胴部とその両端部に形成されたジャーナル部６、７とを有する軸体２の外周にゴム組成物を押出成形して弾性層を形成するローラの製造方法であって、軸体２を一列に配置したときに隣接するジャーナル部６、７間を支持すると共にジャーナル部６、７間で形成される凹部空間を閉塞するコマ部材９を介装して、複数の軸体２を一列に連接し、連接された複数の軸体２を前記押出機のヘッド内に移送して、軸体２の外周に前記ゴム組成物を押出成形することを特徴とするローラの製造方法、並びに、このローラの製造方法によって製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】極性ゴム材料を使用し，液状ゴム，フタル酸エステルやアジピン酸エステルなどの可塑剤をいずれも使用することなく，押出加工性，生産性が良好であると共にゴム肌も良好であり，しかも発泡やエアホールの不良のない半導電性ローラー並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】シャフトと半導電性ゴムからなる弾性層を備え，半導電性ゴムは極性ゴム材料及び可塑剤として植物油を含有する半導電性ローラーとする。極性ゴム材料はエピクロルヒドリンゴムとニトリルゴム（ＮＢＲ）からなり，エピクロルヒドリンゴム／ＮＢＲの配合比率は４０／６０〜９５／５（重量比）であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】転写ローラや帯電ローラ等の導電性ゴムローラにおいて、発泡ムラ、内径ばらつきが少ない導電性ゴムローラの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも導電性芯材上に発泡ゴム層が形成されている導電性ゴムローラの製造方法において、該ゴム層の材料となるゴム組成物を円筒状に押出し成形する工程及び加硫発泡工程を有し、該ゴム組成物が、アクリロニトリルブタジエンゴムとエピクロルヒドリンゴムの混合物をゴム主成分とし、更に１００℃において１５度以上４０度以下のムーニー粘度（ＭＬ１＋４ １００℃）を有し、該押出し工程において、該ゴム組成物を、押出し機にてニップル径を１としたときに押出された該円筒状のゴム成形物の内径が、１．０以上２．５以下となるように押し出すことを特徴とする導電性ゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】個々の一体成形体の間での外径のばらつきを抑制できる押し出し機を提供する。
【解決手段】押し出し機１は、クロスヘッドダイ２と、クロスヘッドダイ２に連通しているシリンダ３と、を有する。また、シリンダ３に収容され、回転させられることによってクロスヘッドダイ２にゴム材料１１を供給するスクリュ４と、スクリュ４を回転させる駆動部１０と、駆動部１０を駆動させる制御部９と、を有する。また、クロスヘッドダイ２に芯金１２を供給する芯金供給部６を有する。また、クロスヘッドダイ２から押し出された一体成形体１３の外径を測定する測定部９ａと、測定値が所定の目標値になるようなスクリュ４の回転速度を算出するコンピュータ９ｂと、を有する。スクリュ４の回転速度が、コンピュータ９ｂが算出した回転速度になるように制御部９が駆動部１０を駆動させて、ゴム材料１１と芯金１２との一体成形体１３をクロスヘッドダイ２から押し出す。 （もっと読む）

【課題】発泡ゴム層のセルが均一で、周方向の硬度、抵抗ムラが無く更に、低抵抗領域で温度・湿度の環境変化による抵抗値変動が小さく、硬度が安定した導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムとして、エピクロルヒドリンゴム及び／又はＮＢＲと共に、数平均分子量１００００以上、ＡＧＥの共重合比率が１０ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であるＥＯ−ＰＯ−ＡＧＥ三元共重合体を使用し、化学発泡剤を含む原料ゴム組成物をチューブ状に押出し、そのチューブを搬送速度０．５ｍ／ｍｉｎ乃至６．０ｍ／ｍｉｎで、近赤外線加硫装置内で０．２ｋＷ乃至６ｋＷの赤外線ランプ４本乃至６本で加硫発泡する。 （もっと読む）

【課題】スパイダーヘッドを有していても、合流痕の発生が抑制されたチューブを成形することができ、均一な膜厚のチューブを成型することができる押出成型機を提供することにある。そして、これを用いて成形することにより、電気抵抗ムラが抑制され均一な導電性を有し、電子写真装置用として好適な導電性ゴムローラーやその製造方法を提供する。
【解決手段】押出成型機は、内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル６及びマンドレル６を内壁に固定する固定部材７を有するスパイダー８と、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金１とを備えたスパイダーヘッドＨを有する。そして、前記口金１は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有する。 （もっと読む）

【課題】段付き芯金上にゴム組成物をクロスヘッド押し出し機により積層する際に、ゴム組成物の端部からの剥離を抑制し、形状精度に優れた弾性ローラを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る弾性ローラの製造方法は、クロスヘッドを用いて段付き芯金の全長さにわたってゴム組成物を押し出した後、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層を、第１の円筒部から離れた位置において、ゴム組成物の層の外側から把持部材を用いて把持し、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させる工程を有し、この工程は、ゴム組成物の層を第２の円筒部の周面に接触させた位置よりも第１の円筒部に近い側において、第２の円筒部を取り囲むゴム組成物の層が把持部材によるゴム組成物の把持に伴って外側に拡がることを規制しつつ行う。 （もっと読む）

【課題】各層間の結合性に優れ、接着剤およびアウタースリーブ内で発泡材を発泡させる発泡工程を不要とし、使用後に再び回収して再利用することができる材料を用いることで将来的に容易に再利用され、円柱形芯材の仮固定や所定の位置からのずれといった問題を回避し、熱膨張による形成方法や加熱溶融による接着法、共押出し成形法を使用することができるローラーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ローラーは、円柱形芯材１と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂の発泡に基づき形成され、前記円柱形芯材の外周に配置される発泡体チューブ２と、前記発泡体チューブ２と同じ樹脂で形成されて、前記発泡体チューブの外周に配置される非発泡体アウタースリーブ３とを備える。前記発泡体チューブ２は、前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成される非発泡体インナースリーブを介して前記円柱形芯材１の外周に配置されてもよい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子写真装置の帯電部材として用いた場合に良好な画像が得られる導電性ゴムローラを長時間安定して押出すことができ、体積固有抵抗の異なるゴム材料を連続して押出し機に投入した場合に周方向の抵抗ムラが悪化する時間を短縮できる導電性ゴムローラの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クロスヘッドダイを使用した導電性ゴムローラの製造において、ゴム材料が経由する環状流路の表面に形成された樹脂層の水の接触角が１００度以上であり、かつ、該樹脂層を構成する樹脂は、ロックウエル硬さがＭ１００以上Ｍ１３０以下である樹脂、又は該樹脂とフッ素樹脂との複合樹脂であることを特徴とする導電性ゴムローラの製造装置、及び該製造装置を用いた製造方法により得る。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の吐出量のバラツキにかかわらずに、押し出される被覆物の外径を一定に保ち、ゴムローラーの外径のバラツキを抑え、寸法精度の向上を図る。
【解決手段】芯金送り装置５によって芯金３をクロスヘッドダイ７に連続的に供給するとともに、クロスヘッドダイ７内の芯金３の外周上に押出し機６によってゴム材料４を供給し、芯金３がゴム材料４で被覆されてなる被覆物をクロスヘッドダイ７から押し出す工程を有する、ゴムローラーの製造方法において、クロスヘッドダイ７から押出された被覆物の外径を測定センサー９で測定する第１工程と、測定センサー９で測定された外径の測定値に基づいて演算装置１０で演算する第２工程と、演算装置１０による演算結果を芯金送り装置５にフィードバックし、芯金送り装置５による芯金の送り速度を調整することによって、被覆物の外径を調整する第３工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】クラウン状のゴム層を有するゴムロールを研削する際にゴム層端部よりも中央部のほうが研削時のフレが大きくなることを抑制する。
【解決手段】芯金の外周面に、クラウン状のゴム層を形成するゴム層形成工程；および、逆クラウン状の研削面を有する砥石を用いて、該ゴム層形成工程で得られたゴム層をプランジ研磨するプランジ研磨工程を有し、該砥石の研削面の両端における半径をＲｓ１、中央における半径をＲｓ２とし、該ゴム層形成工程で得られるゴム層の両端における半径をＲｇ１、中央における半径をＲｇ２とし、Δｓ＝Ｒｓ１−Ｒｓ２、Δｇ＝Ｒｇ２−Ｒｇ１、としたとき、Δｓ＜Δｇとするゴムロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】流れの滞留個所やウェルドラインが少なく偏肉厚の出ないゴムロールの押出し機の提供。
【解決手段】軸体にゴム組成物を被覆してなる導電性ゴムロールを製造するための、クロスヘッドダイを備えた押出し機であって、該クロスヘッドダイは、流入口から入れられたゴム組成物を２方向に展開する、２条のマニホールド部と、該マニホールド部を通過した該ゴム組成物を該クロスヘッドダイの周方向にスパイラル状に拡散する２条のスパイラル部とを有し、ダイの内周面とマンドレルの外周面とは、テーパー面もしくは円柱面で形成される位置決めのための接地面を有し、該ダイと該マンドレルの接地面の隙間は０．０１ｍｍ以下であり、該接地面には該流入口から２条に展開されたゴム組成物が該スパイラル部で合流する位置まで該ゴム組成物が流れる流動溝が配置されており、該ゴム組成物の流れの上流に当たる部分が該ダイとマンドレルの接地面となっている押出し機。 （もっと読む）

【課題】ゴム層の外形をクラウン形状に研削するのが容易であり、該研削に使用する幅広砥石の研削性の低下も抑制させたゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】クロスヘッドダイでの芯金軸への未加硫ゴム層を形成する際に、芯金軸の送り速度を変化させ、該ゴム層をクラウン形状となし、硬化後のゴム層のプランジ研削加工を逆クラウン形状の幅広砥石で行う。なお、被研削ゴムロールのクラウン量Ａと幅広砥石の逆クラウン量Ｂの比（Ａ／Ｂ）が２．５から５．０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラの製造方法、高品質の画像を形成することに貢献する導電性ローラ、及び、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２を移送可能な移送路６２が形成されたスクリュー６０と、スクリュー６０と同軸になるようにスクリュー６０の下流に配置されたヘッド７０と、ヘッド７０の内部に配置されて、ヘッド７０に収容された導電性組成物５が流動する押出流路７２及び軸体２の案内孔８２が形成されたマンドレル８０とを備えた押出機５０を用いて、軸体２の移送方向と同方向に導電性組成物５を軸体２の外周面に成形して硬化する導電性ローラの製造方法、ローラの周方向における電気抵抗値の最小値に対する最大値の割合が１０以下である導電性ローラ、及び、この導電性ローラを備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を抑え、表面形状に優れたゴムローラを得ることのできるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金の周りに弾性層を有するゴムローラの製造方法において、ベント式押出し機を用いてソリッドゴムを押し出す押出し工程と、押出し工程で押し出されたソリッドゴムを架橋する架橋工程とを有し、押出し機のシリンダー半径をｒ（ｃｍ）と表したとき、押出し機のスクリュー回転数が２５ｒｐｍの時の押出し量が（ｒ²×１２５０）ｃｍ³／ｈ以下であり、且つシリンダーの長さをＬ、シリンダー内直径をＤとした時の比Ｌ／Ｄが２２以下であり、押出し工程において、ベント式押出し機中で、ソリッドゴムを、５０μｍ以上１５０μｍ以下に調整されたスクリューのダムとシリンダーとの間のクリアランスを通過させる。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料がヘッド内で会合する際発生するウェルドラインをゴム材料処方によらず防止し、電気特性の周方向ムラが少ないゴムロールを形成することができる。
【解決手段】本発明は以下の構成とする。即ち、クロスヘッドを有するゴム押出し機により芯金の外周上にゴム材料を被覆するゴムロールの製造方法である。
具体的には、該クロスヘッドがダイとマンドレルで構成されており、該ダイの内壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝（１）に沿って該ゴム材料が押出される工程を経て形成することを特徴とする。
上記製造方法において、該クロスヘッドを構成するマンドレルの外壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝（２）に沿って該ゴム材料が押出される工程を経ることを特徴とする。
上記製造方法において、該らせん溝（１）と該らせん溝（２）が互いに逆回転方向のらせん溝であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ローラの表面を研磨することなく、紙粉が付着しにくく、耐摩耗性を備え、長期間にわたって適度な摩擦係数を維持することができる紙送りローラの製造法を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリマーと、ゴム成分と、樹脂架橋剤とを混練した後、前記樹脂架橋剤によりゴム成分を動的架橋してゴム粒子が熱可塑性ポリマー中に分散している熱可塑性エラストマー組成物を作製し、前記熱可塑性エラストマー組成物に熱膨張性マイクロカプセルを添加して混練物を作製し、前記混練物を押出成形してローラ形状に成形し、該押出成形時の温度を前記熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に設定して該熱膨張性マイクロカプセルを熱膨張させ、ローラ表面に空隙を形成している。 （もっと読む）

【課題】多層のシームレスな薄膜樹脂のチューブ製造用の押出し成形金型において、金型の圧力降下を下げ、適正に成形の行えるチューブの製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ製造装置の押出し成形金型において、樹脂流路の内径側の絞り込みのテーパー形状開始位置での円環状の断面積をＡとし、円環状外径側の絞り込みのテーパー形状終了位置の円環状の断面積をＣとする。そのとき、断面積減少率（Ａ／Ｃ）を５０以上８０以下に、及び内径絞込みテーパー角度を１０度以上４５度以下とする。かつ該内径側のテーパー形状開始位置から該内径側のテーパー形状終了位置まで、該金型内部の該円環状の断面積が等しくなるように内径側の絞込みテーパー角度を定める。 （もっと読む）

【課題】加硫接着剤の焼き付けによる接着性のバラツキや不良を抑制し、かつローラ形状にするまでの工程を連続的、かつ、省スペース、省力管理のもと、効率よく生産できるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押出機にて押し出すと同時に軸体をクロスヘッドダイに連続的に通過させて該軸体上にゴム層を形成するゴムローラの製造方法において、少なくとも、前記軸体の外周面上に加硫接着剤を塗布する工程と、前記軸体に塗布した加硫接着剤を該軸体の搬送経路の少なくとも上下に配置した加熱手段により焼き付ける工程と、
前記クロスヘッドダイへ前記加硫接着剤を焼き付けた軸体を連続的に供給して該軸体の外周面上にゴム層を形成する工程と、を連続的に行うことを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）