【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物を、一対のロール２１、３１間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、各ロール２１、３１のロール軸方向中央位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物の幅方向中央部を押圧して予め設定された第１の圧力を加えると共に、各ロール２１、３１のロール軸方向両側位置に設けられた両端部挟圧ロール面部２３、３３でフィルム状溶融物ｗ２の幅方向の端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物を、一対のロール２１、３１間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、各ロール２１、３１のロール軸方向中央位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物の幅方向中央部を押圧して予め設定された第１の圧力を加えると共に、各ロール２１、３１のロール軸方向両側位置に設けられた中央部挟圧ロール面部２２、３２よりも高弾性の両端部挟圧ロール面部２３、３３でフィルム状溶融物の幅方向両端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】高い平坦性を有するフィルムを連続して製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】Ｔダイのダイ出口から押し出されたフィルム状溶融物ｗ２を、一対のロール群２０、３０の間に通して挟圧することによりフィルムを製造するフィルム製造方法であって、一対のロール群２０、３０が有する主ロール２１、３１の中央部挟圧ロール面部２２、３２でフィルム状溶融物ｗ２の中央部を押圧して中央部に予め設定された第１の圧力を加えると共に、補助ロール４１、５１の端部挟圧ロール面部４２、５２でフィルム状溶融物ｗ２の幅方向の端部を押圧して第１の圧力よりも低い第２の圧力を加える。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れ、かつ吸水反り変形抑制に優れる樹脂板を提供する。そして、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、タッチパネル用保護板、および樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、メタクリル樹脂層（Ａ）とが、この順に積層され、ポリカーボネート樹脂層の他方の面に、メタクリル樹脂層（Ｂ）が積層されてなる。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れ、かつ吸水反り変形抑制に優れる樹脂板を提供する。そして、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、タッチパネル用保護板および樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、メタクリル樹脂層とが、この順に積層されてなり、メタクリル樹脂層の厚さが６０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】リボン状のストリップに耳部を形成することでインナーライナーの厚さを均一にする。
【解決手段】円筒ドラム上で螺旋状に巻回させることによるタイヤ用インナーライナーを形成するためのストリップ１０であって、（Ａ）スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体に、有機化処理粘土鉱物を含む熱可塑性エラストマー組成物からなる第１層と、（Ｂ）スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−イソブチレンジブロック共重合体のいずれかを含む熱可塑性エラストマー組成物からなる第２層の積層体で構成されており、前記ストリップはストリップ本体１０Ａとその両側に配置される耳部１０Ｂを有し、前記ストリップ本体の厚さＴ１は０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、前記耳部の厚さＴ２は前記ストリップ本体の厚さより薄く、耳部の幅Ｗ２は０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであるインナーライナー形成用のストリップ。 （もっと読む）

【課題】表面に発生する梨肌欠陥を抑制することが可能な光学シートの製造方法、光学シート、これを備えた面光源装置及び透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】光学シートの製造方法は、加熱溶融状態の非晶性の熱可塑性樹脂をダイから連続的に押し出して樹脂シートを製造する押出工程と、２つの押圧ロールで樹脂シートを挟み込んで押圧することにより光学シートに成形する押圧工程と、を備えている。押圧工程において樹脂シートを挟み込む押圧ロールは、少なくとも一方の周面に鏡面加工が施されている。押圧工程において鏡面加工された押圧ロールと接触する層を構成する非晶性の熱可塑性樹脂の重量平均分子量が３００，０００以下であるか、又はＭＦＲが２．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートから光学シートを切り出す際の歩留まりの低下を抑止できる光学シートの製造方法、押圧ロール及び光学シートの製造装置を提供する。
【解決手段】光学シートの製造方法は、溶融された熱可塑性樹脂を連続的に押出すことで樹脂シート80を成形する押出工程S2と、周面に周方向に沿って形成される複数の凹部71a,72aからなる転写型65aが設けられた押圧ロール65を用いて、樹脂シート80の表面80aに転写型65aを転写する転写工程S3とを備える。転写工程S2では、樹脂シート80の幅方向に複数形成され、1つの光学シート30,130として切出される部材領域171,172毎に所定のパターン形状を転写し、幅方向に隣接する部材領域171,172の間の境界領域173に、部材領域171,172に対する判別が可能な形状を転写する。 （もっと読む）

【課題】転写性の向上を十分に図ることができる溶融押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂の溶融押出成形において使用される溶融押出成形賦形用のロール１は、内部に熱媒流路１３が設けられたロール本体部１０、及び、ロール本体部１０の表面を覆う筒状部材２０から成り、ロール本体部１０は、４０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、１００Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導率を有する第１金属材料から製作されており、筒状部材２０は、２０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の熱伝導率を有する第２金属材料から作製されている。 （もっと読む）

【課題】金属ロールの表面から樹脂シートを適切に剥離可能な樹脂シートの製造方法及び表面からシートを適切に剥離可能な金属ロールを提供する。
【解決手段】この樹脂シートの製造方法は、加熱溶融状態の樹脂をダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、表面に厚さ０．５μｍ以下のめっき層を有する金属ロールの表面に連続樹脂シートを押し当てることによって連続樹脂シートを成形して樹脂シートを得る成形工程と、樹脂シートを金属ロールの表面から剥離する剥離工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れる樹脂板、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ用保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、およびタッチパネル用保護板、並びに樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板１０は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メタクリル樹脂およびゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が０〜２０重量％であるメタクリル樹脂組成物（ａ）からなるメタクリル樹脂層（Ａ）が積層され、他方の面に、メタクリル樹脂とゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が７重量％以上であるメタクリル樹脂組成物（ｂ）からなるメタクリル樹脂層（Ｂ）が積層されたフィルム状物６をダイ５から押出し、金属弾性ロール７と金属ロール８との間に挟み込み、金属ロール８に巻き掛けた後、金属弾性ロール９に巻き掛けて得られる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの片面に微粘着性を有し、フィルムをロール状に巻き取ったり、又は積み重ねたりする際にブロッキングし難く、およびフィルムのフィッシュアイを低減することができる表面保護フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】結晶性または半結晶性である熱可塑性樹脂をＴダイから溶融押出しすることによって、熱可塑性樹脂溶融膜を得る工程（工程１）、該熱可塑性樹脂溶融膜を、特定の金属製冷却ロールと、特定の弾性ロールとで挟圧する際に、挟圧される部分の該熱可塑性樹脂溶融膜の幅を、該金属製冷却ロールの面長より小さく、該弾性ロールの面長より大きくなるように調整して挟圧することによって、フィルムを得る工程（工程２）、および該フィルムを巻き取る工程（工程３）を有する、フィルム厚みが３０μｍ未満である表面保護フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い厚み精度を有する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法および熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法は、ダイ２から押出されるシート状の溶融熱可塑性樹脂材料３を、２本の冷却ロール４，５の間に挟み込んで成形する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、前記２本の冷却ロール４，５のうち、少なくとも一方の冷却ロールの両端部の外周面には、ロール中央部の外径よりも小さい外径を有する段差部１０がそれぞれ周状に形成されており、前記溶融熱可塑性樹脂材料３が２本の冷却ロール４，５の間に挟み込まれるときに、前記段差部１０と他方の冷却ロールとの間にも挟み込まれ、前記溶融熱可塑性樹脂材料３が前記段差部１０と他方の冷却ロールとの間で受ける線圧が実質的に０ｋｇｆ／ｃｍである。 （もっと読む）

【課題】中央部と端部で諸物性に出来る限り差異が無いシート成形品を押出成形法によって成形するための押出成形賦形用のロールを提供する。
【解決手段】金属製の押出成形賦形用のロール１０は、内部に熱媒流路１３が設けられ、熱可塑性樹脂の押出成形において使用され、ロール１０は、内筒２１、及び、内筒２１を囲む外筒２２から成り、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａとに間に設けられた隙間２３には、ロールの軸線に沿って螺旋状に延びる連続した隔壁２３が設けられており、内筒２１の外面２１Ａと外筒２２の内面２２Ａと隔壁２３によって熱媒流路１３が構成されており、外筒２２の肉厚は、ロールの端部１１から所定の位置１２を起点としてロール中央部に向う所定の領域まで、単調に減少している。 （もっと読む）

【課題】鏡面仕上げが可能であり、シートが白化を生じさせることなく、また曇りもなく、かつすぐれた透明性を有するシートを成形するための熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂を供給ダイ１１から連続的に供給し、供給ダイ１１の下方に設けられた冷却ロール１２とタッチロール１３との間に形成される挟圧部において、熱可塑性樹脂を挟圧しつつ冷却してシート状にする、熱可塑性樹脂シートの製造方法において、当該タッチロール１３を、金属製の芯部材１３ａと、当該芯部材の表面を覆う弾性層１３ｂとを有し、前記弾性層１３ｂは、アルミナを３０〜７０質量％の割合で含有した合成ゴムまたは合成樹脂であり、さらに、当該弾性層の表面部分１３ｃの中心線平均粗さが０．３μｍ以上１．２μｍ以下であることを特徴とするタッチロール１３とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様を形成するロールの設備コストが低減でき、凹凸模様を形成するロールの交換が容易で、短時間で交換可能な積層体製造装置を提供する。
【解決手段】基材１が通過する方向にバックアップロール１０とニップロール１１とチルロール１２がこの順に配置され、押出機を経てＴダイ１３より溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜２と基材１とをバックアップロール１０とニップロール１１との間乃至はニップロール１１とチルロール１２との間に通過させて積層体を製造する装置であって、前記バックアップロール１０の外周面に凹凸模様１０ａが形成され、且つ、前記バックアップロール１０の直径が前記チルロール１２の直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、凹凸模様を形成するロールの設備コストが低減でき、凹凸模様を形成するロールの交換が容易で、短時間で交換可能な積層体製造装置を提供することにある。
【解決手段】 ニップロールとチルロールとの間に、押出機を経てＴダイより溶融した熱可塑性樹脂を垂下させて形成した樹脂膜と基材とを通過させて積層体を製造する装置であって、少なくともチルロールが第一チルロールと第二チルロールを備え、前記第一チルロールが前記ニップロール側に位置しその外周面に凹凸模様が形成され、且つ、前記第一チルロールの直径が前記第二チルロールの直径より小さく着脱可能に設けられていることを特徴とする積層体製造装置である。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧して形状ロールに圧着する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に沿って搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。導光板の表面には、転写型に形成された複数の凹部に対応する複数の凸部が形成される。剥離工程の前に、連続樹脂シートの幅方向における全ての地点において連続樹脂シートと形状ロールとを非圧着状態とする。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。押し出される樹脂の温度は、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋１１０）℃〜（Ｔｇ＋１５０）℃である。樹脂はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体であり、共重合体中のアクリル酸メチル単位の比率は４質量％以上である。形状ロールの温度は、（Ｔｇ−５）℃〜（Ｔｇ＋５）℃である。転写型の凹部の深さＤとピッチＰとの比率Ｄ／Ｐは、０．０５〜０．４５である。導光板の表面には凹部に対応する凸部が形成される。 （もっと読む）

【課題】輝点の発生が抑制された導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】この導光板の製造方法はシート製造工程と転写工程とを備える。転写工程は、連続樹脂シートを押圧ロールと形状ロールとで挟み込むことで押圧する押圧工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面に密着させたまま搬送する搬送工程と、連続樹脂シートを形状ロールの周面から剥離する剥離工程とを含む。シート製造工程において押し出される樹脂の温度は、樹脂のガラス転移温度Ｔｇに対して、（Ｔｇ＋１１０）℃〜（Ｔｇ＋２００）℃の範囲である。形状ロールの温度は、（Ｔｇ−２５）℃〜（Ｔｇ−５）℃の範囲である。転写型に形成された複数の凹部の深さＤと複数の凹部のピッチＰとの比率Ｄ／Ｐは、０．０５〜０．４５の範囲である。導光板の表面には複数の凹部に対応する複数の凸部が形成される。 （もっと読む）