【課題】気泡の混入を防止することができる再利用樹脂製板材の製造方法を提供する。
【解決手段】回収された樹脂からＴダイを使用して再利用樹脂製板材を製造する方法は、Ｔダイ２から板状に押し出される溶融樹脂を互いに回転軸が平行な２本の回転するロール２１，２２の間を通過させることにより厚さを調整し、厚さの調整を行う２本のロールに至る直前における溶融樹脂の上面に、溶融樹脂の幅方向中央部分の高さが他の部分に比べて高い溶融樹脂のたまりを形成し維持させるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スクリュピースの外周に、二つ割状の第１、第２凹型を係合させて、スクリュピースをスクリュ軸から容易に引抜くことを目的とする。
【解決手段】本発明によるスクリュピース引抜き治具及び方法は、スクリュ軸(20)に設けられたスクリュピース(22)の外面(22b)を転写して形成された二つ割の第１、第２凹型(31,32)の両方に吊り環(34)とワイヤフック掛け部(35)を設け、このワイヤフック掛け部(35)を用いてスクリュピース(22)をスクリュ軸(20)から引抜く構成と方法である。 （もっと読む）

【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。
【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工後の連続気泡層の厚み減少や通気量の低下を招くことのない、貫通孔を有する押出発泡シートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 貫通孔の表面直径に対する直径比が０．３〜０．５である針またはピンを複数本束ねてなる針群を配置してなる針ロールを用いて、該発泡シートに貫通孔を設けることにより、貫通孔を有する押出発泡シートの製造方法を改善することができる。さらに、押出発泡シートの押出発泡生産ラインに取り込むことにより、生産性をさらに改善することができる。 （もっと読む）

【課題】少ない研磨量でも高い外径精度及び振れ精度を有する弾性層を形成することのできるローラの製造方法、並びに、高い外径精度及び振れ精度を有する弾性層を備えたローラを提供すること。
【解決手段】ストレートヘッドダイを備えた押出機を用いて、軸体胴部とその両端部に形成されたジャーナル部６、７とを有する軸体２の外周にゴム組成物を押出成形して弾性層を形成するローラの製造方法であって、軸体２を一列に配置したときに隣接するジャーナル部６、７間を支持すると共にジャーナル部６、７間で形成される凹部空間を閉塞するコマ部材９を介装して、複数の軸体２を一列に連接し、連接された複数の軸体２を前記押出機のヘッド内に移送して、軸体２の外周に前記ゴム組成物を押出成形することを特徴とするローラの製造方法、並びに、このローラの製造方法によって製造されたローラ。 （もっと読む）

【課題】ウェブへの塗布において、高速塗布時でも塗布部分での気泡の噛み込みを防止し、気泡起因で発生する塗布欠点の発生を抑制することが可能な塗布方法および装置を提供すること。
【解決手段】カバーで覆われた容器内において塗液に浸された塗工バーを、支持体で支えつつ塗布する塗布方法において、カバーから塗工バーに向かって延びる弾性ブレードを用いる。 （もっと読む）

【課題】セパレータとして用いた場合に良好な安全性と良好なサイクル性とを備えた二次電池を実現し得る多層微多孔膜、等を提供する。
【解決手段】樹脂組成物（Ｉ）と樹脂組成物（ＩＩ）とを共に溶融状態で押出し、樹脂組成物（Ｉ）にて形成される第一の層と、樹脂組成物（ＩＩ）にて形成される第二の層とが積層された多層膜を形成する多層膜形成工程と、その後、第一の層、及び第二の層を共に微多孔化する多層微多孔膜形成工程と、を含み、樹脂組成物（Ｉ）の融点をｍｐ（Ｉ）、粘度平均分子量をＭｖ(Ｉ)とし、樹脂組成物（ＩＩ）の融点をｍｐ（ＩＩ）、粘度平均分子量をＭｖ(ＩＩ)とした場合に、ｍｐ（Ｉ）とｍｐ（ＩＩ）とのｍｐ差が１０℃未満、Ｍｖ（Ｉ）とＭｖ（ＩＩ）とのＭｖ差が５０万以下、Ｍｖ（Ｉ）とＭｖ（ＩＩ）とのＭｖ比が５未満、を満たすことを特徴とする多層微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィードブロックの合流部における樹脂境界の乱れを軽減し、シート及びフィルムの形状不良及び不均一な厚みを殆ど生じさせないフィードブロック、及びシート又はフィルムの製造方法を提供することを目的とした。
【解決手段】押出成形機２１とダイ２との間を繋ぐフィードブロック１であって、内部には主流路５と副流路６，７が設けられ、その主流路５と副流路６，７が合流する合流部８において、主流路５が複数に分割され、フィードブロック１の樹脂の流れ方向下流側で、分割された主流路５が再び合流する構成とする。 （もっと読む）

【課題】押出法により光反射性および成形加工性に優れた樹脂発泡体からなる光反射シートを安価に製造する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物と発泡剤とからなる樹脂／発泡剤混合物を押出機１の多孔ダイ４から押し出して得た多条発泡体をシート状に圧縮して光反射シート９を得る。 （もっと読む）

【課題】転写ロールの表面形状を精度よく、速やかに転写しうる転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】加熱溶融状態でダイから連続的に押し出された連続樹脂シートを、第一押圧ロールと第二押圧ロールとの間で挟み込んで前記第二押圧ロールに密着させた状態で前記連続樹脂シートを冷却させ、その後に前記第二押圧ロールと該第二押圧ロールに隣接する転写ロールとの間で挟み込むことで、該転写ロールの表面形状を連続樹脂シートに転写する転写樹脂シートの製造方法であって、前記転写ロールと密着する面の連続樹脂シートの表面温度が前記連続樹脂シートの樹脂のビカット軟化点より２０℃〜６０℃高い温度である。 （もっと読む）

【課題】本体を前後一対の円形盤の接合体により構成し、その前後部材の接合面に溶融樹脂路を形成して、組立・分解が容易で溶融樹脂路の清掃が簡単に行えるようにする。また本体後部の設置盤に円形盤を採用し、その設置盤のロケート穴に挿入係止できるようにして金型を取外すことなく溶融樹脂の温度を計測できるようにする。
【解決手段】計測装置の本体を前後一対の盤状部材の接合体により構成する。前部材に導入孔と上記流出孔とを設ける。後部材にセンサー装着孔を導入孔の軸線上に設ける。前後部材の接合面に導入孔の両側から弯曲して２方向から流出孔に連なる分岐溝を形成する。分岐溝を接合面により閉塞して溶融樹脂路を形成する。本体後部に支持杆を通して設けたボルトにより連結した円形の設置盤を備える。設置盤は型取付盤のロケート穴に挿入可能な直径からなる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーフィルムの傷やしわ等を防止する。
【解決手段】溶液製膜設備は、搬送手段として駆動ローラ４８を備える。駆動ローラ４８は、溶媒を含む状態でバンドから剥がされたポリマーフィルム１２を搬送する。駆動ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】タイヤ成型ドラム（コアドラム）に貼り付けた後のゴムの収縮量を低減させるタイヤの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】コアドラムの巻き取り速度Ｖ１と、ローラダイ１２の引き出し速度Ｖ２の速度差をなくすことで、コアドラムとローラダイ１２間でのゴムストリップ材に対するテンションをかけないようにする。また、巻き取り速度Ｖ１と引き出し速度Ｖ２を、押出速度Ｖ３よりも速くして、口金１５とローラダイ１２間のゴムストリップ材にテンションをかけて伸ばすことで、口金１５から押し出されたゴムストリップ材の断面積をさらに小さくする。口金１５からの押出速度Ｖ３は、従来の押出速度よりも大きいことから、上記引っ張り量は、Ｖ２／Ｖ３＜Ｖ２／Ｖ３’となり、本実施形態における引っ張り量及び収縮量を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の押出成形法で中空管を製造した場合の様々な欠点を解消するための、樹脂中空管の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂中空間の製造方法は、ストランド供給部、引取り部、および供給部と引取り部との間に配置した赤外線集光加熱部を有する加熱延伸装置内で、熱可塑性樹脂からなるストランドを、該熱可塑性樹脂に吸収される波長を含む赤外線を該ストランドに向けて複数方向から集光することにより、該ストランドの延伸方向の中心部の粘度が、外周部の粘度よりも低くなるように加熱しながら延伸することにより、該ストランドの延伸方向に中空部を連続的に形成する工程Ｙを有する樹脂中空管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】帯状積層包装材料の切断端面が保護され、液体内容物や水分、湿気が浸透せず、バリア層のアルミ箔やＥＶＯＨなどがの腐蝕、バリア性の劣化を防止する積層包装材料の製造法の提供。
【解決手段】積層包装材料の製造方法は、熱可塑性樹脂外層１と、紙層２と、熱可塑性樹脂内層３とアルミ箔層４と有する帯状積層包装材料を高速で溶融押出によって製造する方法であって、幅広の原紙ロールから原紙を引出して少なくとも原紙層を含む帯状セミ包装材料を若しくは、帯状積層包装材料を所定幅に縦方向にスリットするステップ、スリットされた帯状セミ包装材料又は帯状積層包装材料の切断端面に熱可塑性樹脂を被覆するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】 クリーン度を損なうことなく厚み精度の高いフィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 溶融熱可塑性樹脂を口金から冷却ロール上に押し出してシートとし、このシートを熱処理して得られるフィルムを巻取機にて巻き取る熱可塑性樹脂フィルムの製造方法であって、口金および冷却ロールを覆う空間を設け、この空間内を間欠的に換気すると共に、換気を停止しているときにフィルムの製造を行う。 （もっと読む）

【課題】異物故障の発生の少ない、光学用途として優れた高品質の環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ホッパー４４から供給された環状オレフィン系樹脂を押出機２２で溶融し、溶融樹脂を押出機２２からダイ２４に供給し、ダイ２４からシート状に溶融樹脂を押し出して冷却固化することにより環状オレフィン系樹脂フィルムを製膜する環状オレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、シートの３０μｍ以上の異物が３０個／ｍ^２以下であり、且つ、５μｍ以上の異物が１００個／ｍ^２以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御装置を必要とせず、各層の厚みが幅方向に対して一様で、高精度に積層された積層シートを容易に製造することが可能な積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】複数種類のシート材料を積層した積層体の幅方向の端部のうち少なくとも一方にエッジ材料をエッジ部として合流部において付加する積層シートの製造装置であって、前記合流部における前記エッジ材料の各流路の流路方向に対して垂直な断面形状を積層方向に１０等分する直線で分割した各領域の面積を積層方向の中央部から積層方向の端部へ向かってＳｎ（ｎ＝１，２，３，４，５）としたとき、式（１）および式（２）の関係を共に満足することを特徴とする積層シートの製造装置。


S1<S５・・・・・・・(2) （もっと読む）

【課題】電子線照射装置を備えても大型の設備にならず、また、電子線を効率よく照射することも可能な絶縁電線の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】押出機３に投入するペレット９に対しペレット用電子線照射装置１３を用いて必要照射量よりも少ない量の電子線を照射しペレット９を半架橋させる第一工程と、半架橋させたペレット１４を押出機３にて混練した後、導体７の外側に押し出して導体７に部分架橋状態の絶縁体８を被覆する第二工程と、導体７に被覆してなる部分架橋状態の絶縁体８に対し絶縁体用電子線照射装置１８を用いて残り分の電子線を照射する第三工程と、を含んで絶縁電線２を製造する。 （もっと読む）

【課題】押出機から排出されたゴム片の飛散を防止したゴム片搬送回収装置を提供する。
【解決手段】押出機４０のゴム片出口４１の下方位置に配置された傾斜ベルトコンベア１０と、水平ベルトコンベア２０と、傾斜ベルトコンベア１０の搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に軸支された飛散防止板３０と、を備えるため、ゴム片６０の勢いを飛散防止板３０で抑制して飛散することを防止できる。 （もっと読む）