ゴム片搬送回収装置
【課題】押出機から排出されたゴム片の飛散を防止したゴム片搬送回収装置を提供する。
【解決手段】押出機４０のゴム片出口４１の下方位置に配置された傾斜ベルトコンベア１０と、水平ベルトコンベア２０と、傾斜ベルトコンベア１０の搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に軸支された飛散防止板３０と、を備えるため、ゴム片６０の勢いを飛散防止板３０で抑制して飛散することを防止できる。
【解決手段】押出機４０のゴム片出口４１の下方位置に配置された傾斜ベルトコンベア１０と、水平ベルトコンベア２０と、傾斜ベルトコンベア１０の搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に軸支された飛散防止板３０と、を備えるため、ゴム片６０の勢いを飛散防止板３０で抑制して飛散することを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム片搬送回収装置に関し、さらに詳しくは、例えばタイヤ成型などに用いられる押出機から排出されるゴム片を搬送・回収するゴム片搬送回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ成型において、押出機から押し出されたゴム部材をタイヤに直接貼り付ける方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このタイヤ成型方法では、押出機から押し出されたゴム部材をタイヤに巻き付け、押出機から導出されたゴム部材を所定長さでカットしている。このため、押出機側の口金部位には使用されなかった押出ゴム片が残ることとなる。押出機は通常８０〜９０℃程度に温められているため、時間が経過すると口金部位に残った押出ゴム片の加硫が進みスコーチ（焼け）が発生してしまう。そこで、次のタイヤ製造に取り掛かる前に、スコーチが発生したゴム片を口金部位から排出している。従来は、押出機の口金部位の下方にベルトコンベアを配置し、このベルトコンベア上にゴム片を落下させている。そして、ベルトコンベアによりゴム片を回収部へ搬送している。ベルトコンベアとしては、搬送場所に応じて複数が互いに連続搬送が可能なように配置され、搬送方向の下流側のベルトコンベアの搬送方向の端部でゴム片が回収箱などに収容されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３０７５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ゴム片の回収部の場所によっては、ベルトコンベアによる搬送方向は水平方向ばかりではなく、斜め下方に向けて搬送させる必要もある。また、複数のベルトコンベアが連続搬送を行う場合の連絡部分や最下流のベルトコンベアの下流端での回収箱への落下距離が長い場合もある。さらに、複数のベルトコンベアの一部を斜め下方に傾けて設ける場合もある。
【０００４】
ベルトコンベアが搬送方向下流側へ向けて下方に傾斜していると、ベルトコンベア上をゴム片が転がって飛び跳ねて飛散し易くなり、下流側のベルトコンベア若しくは下方の回収箱へうまく搬送されない場合がある。また、ベルトコンベア同士の連絡部分の落差や回収箱との落差があると、搬送速度によってはゴム片の落下方向が変化してしまう場合がある。これらの場合には、ゴム片がベルトコンベアや回収箱の近傍に飛散して回収作業上の問題が発生している。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、押出機から排出されたゴム片の飛散を防止したゴム片搬送回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ゴム片搬送回収装置であって、押出機のゴム片出口の下方位置に配置された無端帯状のベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に支持され、前記ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触しつつ該ゴム片の前記ベルトコンベアからの落下を許容する飛散防止板と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のゴム片搬送回収装置であって、ベルトコンベアは複数が連続搬送可能に配置され、互いに隣接するベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置されたベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に飛散防止板が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のゴム片搬送回収装置であって、搬送下流端部に前記飛散防止板が配置されたベルトコンベアは、搬送方向下流側へ向けて斜め下方に傾いて配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板が、ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートに揺動可能に軸支されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板における少なくとも前記ゴム片が接触する面は、柔軟性を有する材料でなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板が、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、上部が揺動可能に支持され飛散防止板が、ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触して、ゴム片の勢いを抑制して落下させるため、ゴム片が周囲に飛散することを防止できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の互いに隣接するベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置されたベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に飛散防止板が配置されているため、次のベルトコンベアへゴム片を飛散させることなく搬送できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、ゴム片が転がるような斜め下方に傾いて配置されたベルトコンベアにおいも飛散防止板がゴム片の勢いを緩衝して飛散を防止することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートを利用して飛散防止板を揺動可能に簡単に取り付けることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ゴム片が、飛散防止板の柔軟性を有する材料でなる面に接触するためさらに緩衝効果を高めることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発明に加えて、ゴム片が飛散防止板により幅方向の中央側へ導かれるため、ゴム片がベルトコンベアの側方へ逸脱することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置の詳細を図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係るゴム片搬送回収装置１の概略を示す斜視図、図２は飛散防止板３０の作用を示す側面説明図、図３は飛散防止板３０の縦断面図である。
【００１９】
図１に示すように、ゴム片搬送回収装置１は、傾斜ベルトコンベア１０と、水平ベルトコンベア２０と、傾斜ベルトコンベア１０に設けられた飛散防止板３０とから大略構成されている。そして、このゴム片搬送回収装置１は、搬送方向最上流部が、例えばタイヤ成型などに用いられるゴム部材の押し出しを行う押出機４０のゴム片出口４１の下方に位置する。具体的には、傾斜ベルトコンベア１０の最上流部がゴム片出口（口金部）４１の下方に位置するように設置されている。ゴム片搬送回収装置１の最下流部、即ち水平ベルトコンベア２０の最下流部は、ゴム片６０の回収位置に配置される回収箱５０の上方に位置するように配置されている。
【００２０】
傾斜ベルトコンベア１０は、所定の搬送距離を持つ無端帯状のベルト１１と、このベルト１１がかけられた少なくとも一対のローラ１２と、搬送経路の両側に立設された一対のサイドプレート１３と、を有する。ローラ１２の少なくとも一方はベルト１１を駆動する機能を有する。傾斜ベルトコンベア１０は、搬送方向の下流側へ向けて下方に所定角度傾斜している。そして、一対のサイドプレート１３，１３の搬送方向の下流端の上部には、飛散防止板３０が軸支軸３１で揺動可能に支持されている。
【００２１】
水平ベルトコンベア２０は、無端帯状のベルト２１と、このベルト２１がかけられた少なくとも一対のローラ２２と、搬送経路の両側に立設された一対のサイドプレート２３と、搬送経路の上流端に立設されたエンドプレート２４と、を有する。ローラ２２の少なくとも一方はベルト２１を駆動する機能を有する。
【００２２】
図３に示すように、本実施の形態では、飛散防止板３０が二層の構造となっている。即ち、飛散防止板３０における傾斜ベルトコンベア１０側の面は、例えばウレタンフォームなどの発泡材や柔軟性を有する緩衝材層３２で構成され、反対側の面は例えば可撓性を有する樹脂材層３３で構成されている。
【００２３】
ここで、押出機４０はタイヤに巻き付けるゴム部材を押し出している。この押出機４０から導出されたゴム部材が所定長さでカットされるようになっている。このため、押出機４０側のゴム片出口４１には使用されなかった押出ゴム片が残ることとなる。押出機４０は通常、例えば８０〜９０℃程度に温められているため、時間が経過するとゴム片出口４１に残ったゴム片６０の加硫が進みスコーチ（焼け）が発生してしまう。そこで、次のタイヤ製造に取り掛かる前に、スコーチが発生したゴム片６０をゴム片出口４１から排出している。
【００２４】
以下、ゴム片搬送回収装置１の作用、動作および効果について説明する。
【００２５】
押出機４０のゴム片出口４１から排出されたゴム片６０は、傾斜ベルトコンベア１０上に落下し、ベルト１１により下流側へ搬送される。この際に、ゴム片６０の形状などに起因してベルト１１上をゴム片６０が転がって下る場合もある。この場合に、傾斜ベルトコンベア１０の搬送方向の下流端部に配置された飛散防止板３０がゴム片６０の移動する勢いを緩和しつつ下方への落下を許容する作用がある。図２は、飛散防止板３０にゴム片６０が接触して飛散防止板３０が外側へ揺動して緩衝作用を奏している状態を示す。このように、傾斜ベルトコンベア１０を通過したゴム片６０は、飛散防止板３０に接触して飛散することなく、水平ベルトコンベア２０側への落下が許容される。そして、水平ベルトコンベア２０は、ゴム片６０を水平方向に搬送して、搬送方向の下流側に配置された回収箱５０内に収容させる。このため、本実施の形態のゴム片搬送回収装置１によれば、ゴム片６０が各ベルトコンベアや回収箱５０の近傍に飛散することを抑制でき、回収作業上の問題が発生することを防止できる。
【００２６】
なお、本実施の形態のゴム片搬送回収装置１では、飛散防止板３０が二層構造であるが、三層以上の構造や単層構造のものであっても勿論よい。
【００２７】
また、図４および図５に示すように、飛散防止板３０の両側に剛性を有する一対の枠部材３４を設け、これら枠部材３４の間に、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲している湾曲板３５を設けた構成としてもよい。このような構成とすることにより、図５に示すように、ゴム片６０が飛散防止板３０により幅方向の中央側（図中太い矢印で示す方向）へ導かれるため、ゴム片６０がゴム片搬送回収装置１の側方へ逸脱することを防止できる。
【００２８】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００２９】
例えば、上述の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置１は、タイヤ成型に用いるゴム部材の押出機４０からのゴム片６０の搬送・回収に適用したが、このような押出機４０に限定されるものではなく、各種ゴム部材の搬送・回収に適用できることは云うまでもない。
【００３０】
また、上述の実施の形態では、ゴム片搬送回収装置１が、傾斜ベルトコンベア１０と水平ベルトコンベア２０とで構成されていが、それ以上の数のベルトコンベアを有する場合や、単数のベルトコンベアのみを有する場合にも本発明が適用可能であることは勿論である。
【００３１】
さらに、上述の実施の形態では、飛散防止板３０を軸支軸３１で軸支した構成であるが、飛散防止板３０の少なくとも上部両側部分をワイヤで吊り下げて揺動可能に支持しても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置の概略を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態のゴム片搬送回収装置に備えられた飛散防止板の作用を示す側面説明図である。
【図３】本実施の形態のゴム片搬送回収装置に備えられた飛散防止板の縦断面図である。
【図４】飛散防止板の変形例を示す斜視図である。
【図５】飛散防止板の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ゴム片搬送回収装置、１０…傾斜ベルトコンベア、２０…水平ベルトコンベア、３０…飛散防止板、３１…軸支軸、４０…押出機、４１…ゴム片出口、５０…回収箱、６０…ゴム片
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム片搬送回収装置に関し、さらに詳しくは、例えばタイヤ成型などに用いられる押出機から排出されるゴム片を搬送・回収するゴム片搬送回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤ成型において、押出機から押し出されたゴム部材をタイヤに直接貼り付ける方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。このタイヤ成型方法では、押出機から押し出されたゴム部材をタイヤに巻き付け、押出機から導出されたゴム部材を所定長さでカットしている。このため、押出機側の口金部位には使用されなかった押出ゴム片が残ることとなる。押出機は通常８０〜９０℃程度に温められているため、時間が経過すると口金部位に残った押出ゴム片の加硫が進みスコーチ（焼け）が発生してしまう。そこで、次のタイヤ製造に取り掛かる前に、スコーチが発生したゴム片を口金部位から排出している。従来は、押出機の口金部位の下方にベルトコンベアを配置し、このベルトコンベア上にゴム片を落下させている。そして、ベルトコンベアによりゴム片を回収部へ搬送している。ベルトコンベアとしては、搬送場所に応じて複数が互いに連続搬送が可能なように配置され、搬送方向の下流側のベルトコンベアの搬送方向の端部でゴム片が回収箱などに収容されるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３０７５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ゴム片の回収部の場所によっては、ベルトコンベアによる搬送方向は水平方向ばかりではなく、斜め下方に向けて搬送させる必要もある。また、複数のベルトコンベアが連続搬送を行う場合の連絡部分や最下流のベルトコンベアの下流端での回収箱への落下距離が長い場合もある。さらに、複数のベルトコンベアの一部を斜め下方に傾けて設ける場合もある。
【０００４】
ベルトコンベアが搬送方向下流側へ向けて下方に傾斜していると、ベルトコンベア上をゴム片が転がって飛び跳ねて飛散し易くなり、下流側のベルトコンベア若しくは下方の回収箱へうまく搬送されない場合がある。また、ベルトコンベア同士の連絡部分の落差や回収箱との落差があると、搬送速度によってはゴム片の落下方向が変化してしまう場合がある。これらの場合には、ゴム片がベルトコンベアや回収箱の近傍に飛散して回収作業上の問題が発生している。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、押出機から排出されたゴム片の飛散を防止したゴム片搬送回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ゴム片搬送回収装置であって、押出機のゴム片出口の下方位置に配置された無端帯状のベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に支持され、前記ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触しつつ該ゴム片の前記ベルトコンベアからの落下を許容する飛散防止板と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のゴム片搬送回収装置であって、ベルトコンベアは複数が連続搬送可能に配置され、互いに隣接するベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置されたベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に飛散防止板が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のゴム片搬送回収装置であって、搬送下流端部に前記飛散防止板が配置されたベルトコンベアは、搬送方向下流側へ向けて斜め下方に傾いて配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板が、ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートに揺動可能に軸支されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板における少なくとも前記ゴム片が接触する面は、柔軟性を有する材料でなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置であって、飛散防止板が、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、上部が揺動可能に支持され飛散防止板が、ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触して、ゴム片の勢いを抑制して落下させるため、ゴム片が周囲に飛散することを防止できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、複数の互いに隣接するベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置されたベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に飛散防止板が配置されているため、次のベルトコンベアへゴム片を飛散させることなく搬送できる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１および請求項２に記載の発明の効果に加えて、ゴム片が転がるような斜め下方に傾いて配置されたベルトコンベアにおいも飛散防止板がゴム片の勢いを緩衝して飛散を防止することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートを利用して飛散防止板を揺動可能に簡単に取り付けることができる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ゴム片が、飛散防止板の柔軟性を有する材料でなる面に接触するためさらに緩衝効果を高めることができる。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発明に加えて、ゴム片が飛散防止板により幅方向の中央側へ導かれるため、ゴム片がベルトコンベアの側方へ逸脱することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置の詳細を図面に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係るゴム片搬送回収装置１の概略を示す斜視図、図２は飛散防止板３０の作用を示す側面説明図、図３は飛散防止板３０の縦断面図である。
【００１９】
図１に示すように、ゴム片搬送回収装置１は、傾斜ベルトコンベア１０と、水平ベルトコンベア２０と、傾斜ベルトコンベア１０に設けられた飛散防止板３０とから大略構成されている。そして、このゴム片搬送回収装置１は、搬送方向最上流部が、例えばタイヤ成型などに用いられるゴム部材の押し出しを行う押出機４０のゴム片出口４１の下方に位置する。具体的には、傾斜ベルトコンベア１０の最上流部がゴム片出口（口金部）４１の下方に位置するように設置されている。ゴム片搬送回収装置１の最下流部、即ち水平ベルトコンベア２０の最下流部は、ゴム片６０の回収位置に配置される回収箱５０の上方に位置するように配置されている。
【００２０】
傾斜ベルトコンベア１０は、所定の搬送距離を持つ無端帯状のベルト１１と、このベルト１１がかけられた少なくとも一対のローラ１２と、搬送経路の両側に立設された一対のサイドプレート１３と、を有する。ローラ１２の少なくとも一方はベルト１１を駆動する機能を有する。傾斜ベルトコンベア１０は、搬送方向の下流側へ向けて下方に所定角度傾斜している。そして、一対のサイドプレート１３，１３の搬送方向の下流端の上部には、飛散防止板３０が軸支軸３１で揺動可能に支持されている。
【００２１】
水平ベルトコンベア２０は、無端帯状のベルト２１と、このベルト２１がかけられた少なくとも一対のローラ２２と、搬送経路の両側に立設された一対のサイドプレート２３と、搬送経路の上流端に立設されたエンドプレート２４と、を有する。ローラ２２の少なくとも一方はベルト２１を駆動する機能を有する。
【００２２】
図３に示すように、本実施の形態では、飛散防止板３０が二層の構造となっている。即ち、飛散防止板３０における傾斜ベルトコンベア１０側の面は、例えばウレタンフォームなどの発泡材や柔軟性を有する緩衝材層３２で構成され、反対側の面は例えば可撓性を有する樹脂材層３３で構成されている。
【００２３】
ここで、押出機４０はタイヤに巻き付けるゴム部材を押し出している。この押出機４０から導出されたゴム部材が所定長さでカットされるようになっている。このため、押出機４０側のゴム片出口４１には使用されなかった押出ゴム片が残ることとなる。押出機４０は通常、例えば８０〜９０℃程度に温められているため、時間が経過するとゴム片出口４１に残ったゴム片６０の加硫が進みスコーチ（焼け）が発生してしまう。そこで、次のタイヤ製造に取り掛かる前に、スコーチが発生したゴム片６０をゴム片出口４１から排出している。
【００２４】
以下、ゴム片搬送回収装置１の作用、動作および効果について説明する。
【００２５】
押出機４０のゴム片出口４１から排出されたゴム片６０は、傾斜ベルトコンベア１０上に落下し、ベルト１１により下流側へ搬送される。この際に、ゴム片６０の形状などに起因してベルト１１上をゴム片６０が転がって下る場合もある。この場合に、傾斜ベルトコンベア１０の搬送方向の下流端部に配置された飛散防止板３０がゴム片６０の移動する勢いを緩和しつつ下方への落下を許容する作用がある。図２は、飛散防止板３０にゴム片６０が接触して飛散防止板３０が外側へ揺動して緩衝作用を奏している状態を示す。このように、傾斜ベルトコンベア１０を通過したゴム片６０は、飛散防止板３０に接触して飛散することなく、水平ベルトコンベア２０側への落下が許容される。そして、水平ベルトコンベア２０は、ゴム片６０を水平方向に搬送して、搬送方向の下流側に配置された回収箱５０内に収容させる。このため、本実施の形態のゴム片搬送回収装置１によれば、ゴム片６０が各ベルトコンベアや回収箱５０の近傍に飛散することを抑制でき、回収作業上の問題が発生することを防止できる。
【００２６】
なお、本実施の形態のゴム片搬送回収装置１では、飛散防止板３０が二層構造であるが、三層以上の構造や単層構造のものであっても勿論よい。
【００２７】
また、図４および図５に示すように、飛散防止板３０の両側に剛性を有する一対の枠部材３４を設け、これら枠部材３４の間に、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲している湾曲板３５を設けた構成としてもよい。このような構成とすることにより、図５に示すように、ゴム片６０が飛散防止板３０により幅方向の中央側（図中太い矢印で示す方向）へ導かれるため、ゴム片６０がゴム片搬送回収装置１の側方へ逸脱することを防止できる。
【００２８】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００２９】
例えば、上述の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置１は、タイヤ成型に用いるゴム部材の押出機４０からのゴム片６０の搬送・回収に適用したが、このような押出機４０に限定されるものではなく、各種ゴム部材の搬送・回収に適用できることは云うまでもない。
【００３０】
また、上述の実施の形態では、ゴム片搬送回収装置１が、傾斜ベルトコンベア１０と水平ベルトコンベア２０とで構成されていが、それ以上の数のベルトコンベアを有する場合や、単数のベルトコンベアのみを有する場合にも本発明が適用可能であることは勿論である。
【００３１】
さらに、上述の実施の形態では、飛散防止板３０を軸支軸３１で軸支した構成であるが、飛散防止板３０の少なくとも上部両側部分をワイヤで吊り下げて揺動可能に支持しても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係るゴム片搬送回収装置の概略を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態のゴム片搬送回収装置に備えられた飛散防止板の作用を示す側面説明図である。
【図３】本実施の形態のゴム片搬送回収装置に備えられた飛散防止板の縦断面図である。
【図４】飛散防止板の変形例を示す斜視図である。
【図５】飛散防止板の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ゴム片搬送回収装置、１０…傾斜ベルトコンベア、２０…水平ベルトコンベア、３０…飛散防止板、３１…軸支軸、４０…押出機、４１…ゴム片出口、５０…回収箱、６０…ゴム片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のゴム片出口の下方位置に配置された無端帯状のベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアの搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に支持され、前記ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触しつつ該ゴム片の前記ベルトコンベアからの落下を許容する飛散防止板と、
を備えることを特徴とするゴム片搬送回収装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは複数が連続搬送可能に配置され、互いに隣接する前記ベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置された前記ベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に前記飛散防止板が配置されていることを特徴とする請求項１記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項３】
搬送下流端部に前記飛散防止板が配置された前記ベルトコンベアは、搬送方向下流側へ向けて斜め下方に傾いて配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項４】
前記飛散防止板は、前記ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートに揺動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項５】
前記飛散防止板における前記ゴム片が接触する面は、柔軟性を有する材料でなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項６】
前記飛散防止板は、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項１】
押出機のゴム片出口の下方位置に配置された無端帯状のベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアの搬送方向下流端部に、上部が揺動可能に支持され、前記ベルトコンベアで搬送されるゴム片に接触しつつ該ゴム片の前記ベルトコンベアからの落下を許容する飛散防止板と、
を備えることを特徴とするゴム片搬送回収装置。
【請求項２】
前記ベルトコンベアは複数が連続搬送可能に配置され、互いに隣接する前記ベルトコンベアうち少なくとも搬送方向上流側に配置された前記ベルトコンベアにおける搬送方向の下流端部に前記飛散防止板が配置されていることを特徴とする請求項１記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項３】
搬送下流端部に前記飛散防止板が配置された前記ベルトコンベアは、搬送方向下流側へ向けて斜め下方に傾いて配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項４】
前記飛散防止板は、前記ベルトコンベアの両側部に互いに対向するように立設された一対のサイドプレートに揺動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項５】
前記飛散防止板における前記ゴム片が接触する面は、柔軟性を有する材料でなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【請求項６】
前記飛散防止板は、幅方向の中央が搬送方向の下流側へ膨出するように湾曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のゴム片搬送回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１３８１（Ｐ２００９−１３８１Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６４１００（Ｐ２００７−１６４１００）
【出願日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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