【課題】軽く、割れ難く、リタデーション値が小さく、かつ外観が良好な電極基板用樹脂板、電極板、下部電極板およびタッチパネルを提供する。
【解決手段】電極基板用樹脂板は、アクリル系樹脂層と、該アクリル系樹脂層の両方の面に設けたポリカーボネート系樹脂層とを有するフィルム状物をダイから溶融押出し、該フィルム状物を第１冷却ロール６と第２冷却ロール７の間に挟み込み、次いで、該第２冷却ロール７に巻き掛け、さらに、第３冷却ロール８に巻き掛けて得られた、アクリル系樹脂層と、該アクリル系樹脂層の両方の面に設けたポリカーボネート系樹脂層とを有し、少なくとも一方のポリカーボネート系樹脂層の厚みが０．１０ｍｍを超えるタッチパネルの電極基板に使用される樹脂板であり、第１冷却ロール６に接したポリカーボネート系樹脂層の厚みが０．１０ｍｍを超える。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れ、かつ吸水反り変形抑制に優れる樹脂板を提供する。そして、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、タッチパネル用保護板および樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、メタクリル樹脂層とが、この順に積層されてなり、メタクリル樹脂層の厚さが６０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】 ダイへのアウターディッケルの取付けが簡便で、リップ幅の調整が容易にでき、ディッケル先端への樹脂付着を防止し、巻取り工程内トラブルを解消し、高速生産性に適するダイと、ダイへのアウターディッケルフレーム取付け機構を提供する。
【解決手段】 ダイリップ幅を変更または調節する手段を備えたダイであって、前記ダイはリップ下面にアウターディッケルを有し、前記アウターディッケルは温度調節できる機能を有するダイ。ダイ前後面にダイ先端のリップに平行となるようスライド溝を設け、このスライド溝にアウターディッケルフレームを移動、固定できるようアウターディッケルフレーム断面を略ダイ断面形状とし、ダイ断面形状の上部（開放端部）の２箇所が内側に突出しスライド溝と嵌合し、ダイ断面形状の下部（閉塞部）内側をディッケルバー受け入れ部とし、ディッケルバー受け入れ部に温度調節機能を有するディッケルバーを設ける。 （もっと読む）

【課題】金属ロールの表面から樹脂シートを適切に剥離可能な樹脂シートの製造方法及び表面からシートを適切に剥離可能な金属ロールを提供する。
【解決手段】この樹脂シートの製造方法は、加熱溶融状態の樹脂をダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、表面に厚さ０．５μｍ以下のめっき層を有する金属ロールの表面に連続樹脂シートを押し当てることによって連続樹脂シートを成形して樹脂シートを得る成形工程と、樹脂シートを金属ロールの表面から剥離する剥離工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】表面硬度と耐衝撃性に優れる樹脂板、この樹脂板を基板とする耐擦傷性樹脂板、この耐擦傷性樹脂板からなるディスプレイ用保護板、携帯型情報端末の表示窓用保護板、およびタッチパネル用保護板、並びに樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂板１０は、ポリカーボネート樹脂層の一方の面に、メタクリル樹脂およびゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が０〜２０重量％であるメタクリル樹脂組成物（ａ）からなるメタクリル樹脂層（Ａ）が積層され、他方の面に、メタクリル樹脂とゴム粒子の合計１００重量％を基準に、ゴム粒子の含有割合が７重量％以上であるメタクリル樹脂組成物（ｂ）からなるメタクリル樹脂層（Ｂ）が積層されたフィルム状物６をダイ５から押出し、金属弾性ロール７と金属ロール８との間に挟み込み、金属ロール８に巻き掛けた後、金属弾性ロール９に巻き掛けて得られる。 （もっと読む）

【課題】鏡面仕上げが可能であり、シートが白化を生じさせることなく、また曇りもなく、かつすぐれた透明性を有するシートを成形するための熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂を供給ダイ１１から連続的に供給し、供給ダイ１１の下方に設けられた冷却ロール１２とタッチロール１３との間に形成される挟圧部において、熱可塑性樹脂を挟圧しつつ冷却してシート状にする、熱可塑性樹脂シートの製造方法において、当該タッチロール１３を、金属製の芯部材１３ａと、当該芯部材の表面を覆う弾性層１３ｂとを有し、前記弾性層１３ｂは、アルミナを３０〜７０質量％の割合で含有した合成ゴムまたは合成樹脂であり、さらに、当該弾性層の表面部分１３ｃの中心線平均粗さが０．３μｍ以上１．２μｍ以下であることを特徴とするタッチロール１３とする。 （もっと読む）

【課題】金網と金属不織布とを積層構成したフィルタを使用し、フィッシュアイの原因となる溶融樹脂中のゲルを広範囲で且つ効率的に濾過精製することにより、フィッシュアイを格段に低減したバックグラインド用研削テープを製造可能なバックグラインド用研削テープの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】２つの金網を有し、２つの金網の内下流側に配置される金網は５００メッシュ以上のメッシュサイズに形成された金網フィルタと、金網フィルタの下流側で金網フィルタに積層され、濾過精度が６０μｍ以下の金属不織布から形成された金属不織布フィルタとからフィルタ５を構成する。 （もっと読む）

【課題】 欠陥部分の発生を抑制し、品質を向上させることが可能な樹脂フィルムの製造装置および当該製造装置で製造された樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 ゴムロール３は、ロール状の鉄心３１と鉄心３１の表面に設けられるゴム層３２とからなる。さらにゴム層３２は２層からなり、鉄心３１に近い側に設けられる内層３２ａと、内層３２ａの外側に設けられる外層３２ｂとからなる。内層３２ａを、デュロメータ硬さがＡ６０〜Ａ８０のＨＴＶシリコーンゴムまたはＲＴＶシリコーンゴムのいずれかで形成し、外層３２ｂを、デュロメータ硬さがＡ７０〜Ａ８０のＲＴＶシリコーンゴムで形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ダイリップ部の割れや欠けを抑制し、加工精度を向上させたクロム層を有する金属材、およびその製造方法、並びに該金属材を使用したダイを提供する。
【解決する手段】上記ダイは、金属母材１０表面にクロム層１２を形成し、該クロム層１２表面に摩擦攪拌プロセスを施すことにより、クラック密度の小さいクロム層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】記号、グラフィック、文字および数字などのマーキングを施した熱可塑性樹脂からなるフィルムを製造するにあたり、インクを用いない方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂が押出成形機１内において溶融されて押出ノズル１０から溶融流３０として放出されて少なくとも１つの冷却ローラ２０，２１，２２の表面上を案内されてフィルム３１へと冷却される際に、溶融流３０および／またはこれによって形成されるフィルム３１は、少なくとも１つの冷却ローラ２０，２１，２２の表面における、マーキング４０，４１に対応する部分領域において残りの表面とは異なる冷却力を付与されるように処理される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融材料をスリットから外部に吐出させるためのガイド部材を提供する。
【解決手段】本発明のガイド部材は、外部に溶融材料が吐出する境界のエッジ部に溶射法を用いて金属基材の表面に形成した超硬合金層に摩擦攪拌プロセスを施し、該超硬合金層に含まれる結合相の結晶粒を微細化することで改質された超硬合金改質層で形成される。このガイド部材は、溶融材料の押し出し成形に使用するＴダイに適しており、超硬合金改質層が形成されるエッジ部は、溶融材料を外部まで案内するＴダイのスリットの開口端側の内壁である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐電圧性、耐熱性、及び生産性を向上させる摺動性を有するフィルムキャパシタ用のシンジオタクチックポリスチレン系無延伸フィルム及びその製造方法を安価に提供する。
【解決手段】 シンジオタクチックポリスチレン系樹脂組成物からなる成形材料を、混練、調製して、押出機１からＴダイス７でフィルムに溶融押し出しした後、圧着ロール９と、冷却ロール１０との間に挟んで冷却して巻取管１６で巻取ることにより、１５０℃において、最小値≧３００Ｖ／μｍ、平均値≧３８０Ｖ／μｍ、標準偏差σ≦４０の絶縁破壊電圧と、室温において≦０．５０の動摩擦係数とを有するシンジオタクチックポリスチレン系無延伸フィルムからなる厚さ≦１０μｍのフィルムキャパシタ用フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】ミクロン形状を有する交互嵌合構造を実現するための共押し出し装置を提供する。
【解決手段】第１の材料を受け入れるための入口ポート４０を有し、第２の材料を受け入れるための第２の入口ポート４２を有し、第１の材料と第２の材料とを受け入れて結合し、第１の方向に流れる第１の結合された流れを作る第１の結合流路４６を有し、第１の結合された流れを受け入れて第１の結合された流れを分割し、第１の方向に対して少なくとも部分的に直角な第２の方向の２つの分割された流れを作る分割流路４８，５０を有し、分割された流れを受け入れて分割された流れを結合し、第１の方向の第２の結合された流れを作る第２の結合流路５２を有し、材料が単一の流れとして装置を出ることを可能にした１つの出口穴を有している共押し出し装置。 （もっと読む）

【課題】耐加熱反り性に優れる押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂３をダイ２から押出し、第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、第２冷却ロール６に巻き掛けた後、第３冷却ロール７に巻き掛けることにより冷却して、押出樹脂板を製造する方法であって、第１冷却ロール５および第３冷却ロール７を、いずれも外周部に金属製薄膜を備えた弾性ロールにし、第２冷却ロール６を、金属ロールにするとともに、第２冷却ロール６の周速度（Ｖ２）と、第３冷却ロール７の周速度（Ｖ３）との周速度比（Ｖ３／Ｖ２）を、１未満にした。前記熱可塑性樹脂が、メタクリル系樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を押出成形して良質な成形品を得ることができる押出成形用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型１を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型１の成形材料導出口２の近傍に設けられ、前記成形材料導出口２から導出された前記成形材料が通過する流路３を有し、また、この流路３を加熱する加熱部４が設けられ、更に、前記流路３には下流側程拡開する拡開部５が設けられている押出成形用乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を押出成形して良質な成形品を得ることができる押出成形用乾燥装置を提供すること。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とし水分を含む成形材料を、金型１を通過させて押出成形する際に用いる押出成形用乾燥装置であって、前記金型１の成形材料導出口２の近傍に設けられ、前記成形材料導出口２から導出された前記成形材料が通過する流路３を有し、また、この流路３を加熱する加熱部４が設けられ、更に、前記流路３には下流側程拡開する拡開部５が設けられ、この拡開部５の前記成形材料が接する面は前記成形材料の流動抵抗が減少するように、摩擦係数を小さくする処理が施されている押出成形用乾燥装置。 （もっと読む）

【課題】 添加剤を含有するエチレン系共重合体樹脂シートの成形においても、ラバーとられが発生せず、生産性を低下させないうえ、エンボス加工性などに優れた押出成形用エンボス型ロール、及びそれを用いたエチレン系共重合体樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン系共重合体樹脂シートの押出成形用エンボス型ロールであって、軸芯部の外周にシリコーンゴム層、接着層およびフッ素樹脂層が順次積層されてなり、かつ、算術平均粗さ（Ｒａ）が５．０μｍ以上であり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）が２５〜４０μｍであることを特徴とする。このとき、シリコーンゴムのＪＩＳ Ｋ ６２５３ デュロメータ タイプＡによるゴム硬度が３０〜８０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】光の進行方向を変化させ得る光学フィルムを安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、フィルム材料９０を作製する押し出し工程と、成型ロール８４を用いてフィルム材料９０を成型する成型工程とを備える。成型ロール８４は、成型面８４ａを形成する表層部８５ｃ、中心部８５ａ、断熱部８５ｂを有している。成型ロール８４の成型面８４ａがフィルム材料９０と接触を開始する際に、フィルム材料９０をなす熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上の温度となっているよう、成型ロール８４の表層部８５ｃがフィルム材料９０との接触を開始する前に加熱される。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の押出被覆時において成形金型先端でのカス（目脂）の発生を防止するとともに成形金型の長期耐久性を確保し、良品の絶縁電線を安定して製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線の製造方法は、成形金型に導体と樹脂組成物とを挿通させて該導体の外周に絶縁被覆層を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記成形金型は、少なくとも前記樹脂組成物と接する面に非晶質炭素被膜を備えており、前記非晶質炭素被膜は、窒素を含み、かつ該窒素が前記非晶質炭素被膜を構成する炭素と結合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラバーロール内蔵タイプの薄膜シート成形用ロールにおいて、構造が簡単で取り扱いやすく、薄膜シートを効率よく容易に成形できるようにすること。
【解決手段】弾性変形可能な金属薄膜からなる金属製弾性外筒１０２の内部にラバーロール１０６を収容すると共に、両軸部１０５に回転可能な状態で装着され弾性変形自在のラバー部材Ｂ１１０を外周部に被覆された小側板１０９と、金属製弾性外筒１０２の内周部と嵌め合い状態にあるラバー部材Ｃ１１５を外周部に被覆され半径方向自在に摺動可能な状態で小側板１０９の外周部に装着された大側板１１４と、大側板１１４の外周部と金属製弾性外筒１０２の内周部との間に環状シール部材Ｃ１１６とを設ける。 （もっと読む）