【課題】 容器の熱溶接及び吹込成形のためのプラントを提供する。
【解決手段】 このプラントは、熱形成可能なかつ熱溶接可能なプラスチック材料を好ましい方向（Ａ）に供給するための供給手段（１０）、及び使用時に容器（５０）を形成するために前記プラスチック材料を加工するための複数のステーション（１１，１２，１３，１４，１５）を含む。好ましい方向（Ａ）に沿って連続して設けられるこれらのステーションは、使用時に容器（５０）を充填材料で充填するための一つ以上の充填ステーション、及び挿入体を容器（５０）上に溶接するための少なくとも一つのステーション（１２）を含み、各挿入体（３０）は対応する容器（５０）の開口を規定する。挿入体溶接ステーション（１２）は好ましい方向（Ａ）において前記一つ以上の充填ステーションの上流に設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型の内面にパリソンが接触しないようにしてプリブロー後にパリソン内のエアの一部を排気し、排気終了後に型閉じして中空成形することにより、肉厚が均一で異型成形品もならい性を良好とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による中空成形品の成形方法及び成形装置は、金型内面(2a)に接触しないようにしてプリブローした時のパリソン(1)の肉厚を中空成形品の肉厚に等しい状態とし、エアの一部を排気して排気終了後に中空成形することにより、肉厚の均一な中空成形品を得る方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高弾性率で厚み精度の非常に良いシームレスベルトを安価に製造し、また、樹脂溶液の切り替えロット間における不良率の改善を図り、タンデム式中間転写型画像形成装置に用いられる中間転写体においても、高弾性率で厚み精度の非常に良くベルト表面の微小区間の抵抗差をなくし、高速化になっても画像ムラのない優れた中間転写体を提供することにある。
【解決手段】本発明におけるシームレスベルトの製造方法は、シームレスベルトの原料である樹脂溶液を、金型３０の円柱形状の内面にシームレス状に塗布させた後、乾燥、硬化してフィルム化するシームレスベルトの製造方法であって、樹脂溶液を混合した直後に金型３０の内部で中空筒状に押し出す工程と、押し出された中空筒状の樹脂溶液を膨張させて金型３０内面に塗布する工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ネック型とコア型を複合化して金型ユニットとし、その金型ユニットにより回転する移送盤の下面にコア型を取付けて、射出ブロー成形でも冷却したネック型によりプリフォームのネック部を射出成形できるようにする。
【解決手段】ベース板下面の開閉自在な型取付板の両方に分割型によるネック型を取付ける。ネック型にコア型のコア本体を嵌合してコア本体下面のコア部材をネック型底部を貫通して下方に長く突設する。コア型の内部にコア本体の上端面からコア部材の先端面に穿設したエア通路に弁棒を可動自在に設ける。コア本体をベース板の板面に設けた穴部に嵌着して上端部をベース板上に突出する。ベース板を移送盤の開口部の下面に止着して開口部内に上端部を収容する。 （もっと読む）

【課題】。
【解決手段】パリソンＰを同一の径にて下方に吐出するノズルと、上記同一の径にて吐出されたパリソンＰの左側に配置されてなる一方の金型本体８と、上記パリソンＰの右側に配置されてなる他方の金型本体９と、上記一方及び他方の金型本体８，９が互いに接近する方向及び離間する方向に該一方及び他方の金型本体を駆動する駆動手段１０，１１と、上記一方の金型本体８に配置され他方の金型本体方向９及びその反対方向に移動自在とされてなる一方の移動型１２と、上記他方の金型本体９に配置され一方の金型本体８方向及びその反対方向に移動自在とされてなる他方の移動型１３と、上記一方の移動型１２と他方の移動型１３とが型締めされた後に上記パリソンＰの内側に空気を圧入する空気圧入手段５，２４と、を備えてなるとともに、上記一方及び他方の移動型１２，１３に形成された成形面１２ａの幅は、上記パリソンＰの外径よりも広いものとされてなる。 （もっと読む）

【課題】特に肉薄の成形体における肉厚の偏りを解消し、薄肉でかつ偏肉性が極めて少ない均一な肉厚を有する高品質の発泡中空成形体の提供。
【解決手段】発泡性溶融樹脂を環状ダイから押出してポリオレフィン系樹脂発泡層を有する発泡パリソンを形成し、軟化状態にある該発泡パリソンを開閉可能な分割金型で挟み込み発泡パリソン内に気体を吹き込んで平均厚み０．５〜５ｍｍの発泡中空成形体を製造する方法であって、発泡中空成形体の最大幅に対して０．２０〜０．５０倍のリップ径を有する環状ダイを使用して得られる発泡パリソンを発泡パリソンの最大幅が発泡中空成形体の最大幅の０．７０〜１．５０倍になるように加圧気体を発泡パリソンの内側に吹き込むことにより拡幅し、発泡パリソンの内部最大圧力が０．０１〜０．２０ＭＰａ（Ｇ）の範囲内にて型締めを行い、発泡パリソン内に前記最大圧力よりも高圧の加圧気体を吹き込んで成形する。 （もっと読む）

【課題】 液晶性ポリマーを利用した、耐熱性、耐薬品性、ガスバリヤ性の高い射出延伸ブロー成形品を提供する。
【解決手段】 20℃／minの昇温速度によるＤＳＣ測定で融点が観測されず、ガラス転移温度が100〜180℃である、実質的に非晶質で異方性溶融相を形成し得る液晶性ポリマーを使用し、特定条件で延伸ブローした口部、胴部および底部を有する射出延伸ブロー成形品。
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【課題】 お供え餅の飾りとなる中空状の飾り果実本体に、その蔕部材を簡単、確実に一体化し、両者が分離、解体されないようにする。
【解決手段】 中空状の飾り果実本体１と、葉を模した葉部１２を突設させて枝柄を模した柄部１１からなる蔕部材１０とから成る。また、飾り果実本体１の外側面に突設した連結突起２に被さるように嵌め合わせる連結孔１６を柄部１１に、また飾り果実本体１に開口形成した嵌込孔３に嵌め入れる嵌入ピン１７を葉部１２に夫々設けて成る連結手段１５を備える。飾り果実本体１はブロー成形にて形成し、嵌込孔３はブロー成形時の圧縮空気の吹き込み部位として構成する。また連結手段１５の柄部１１下端に飾り果実本体１の外側面に当接する飾り蔕部１８をフランジ状に形成する。 （もっと読む）

本発明は、ソレノイドバルブ、チョーク、制御装置に接続される圧力センサ、制御装置とソレノイドバルブの間で、開信号及び/又は閉信号を伝送するための接続線、制御装置とアクチュエータとの間で、
チョークを自動的に設定するための信号を伝送するためのチョークのための接続線を有するソレノイドバルブ装置に関する。前記制御装置は出力の圧力曲線を表わすデータを測定する。 （もっと読む）

本発明は、プリフォームから容器をブロー成形するのに用いられる機械のための金型（９）に関する。本発明の金型（９）は、プリフォームを受容するための空洞部（１４）を画定する壁部（１２）を備える。さらに、上記金型は、突起部（２３、２４）を備え、突起部（２３、２４）が少なくとも部分的に壁部（１２）から空洞部（１４）の中へ突出する外側位置と、突起部（２３、２４）が壁部（１２）の中へ縮められる収縮位置との間を、カムシステムによって壁部（１２）に対して動くことのできるように配置された、少なくとも１つの金型インサート（２１、２２）を備える。本発明は、また、このような金型を用いてブロー成形によって容器を作製する方法に関する。
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【課題】 ブロー成形により得られるポリエステル樹脂扁平容器において、扁平容器を特定化し特性を付与して、扁平容器における特有の機械的な強度や耐熱性などの向上を図り、耐熱性などの物性に優れた扁平容器を実現せしめる。
【解決手段】 ポリエステル樹脂をブロー成形した扁平容器であって、長径と短径の比である扁平比が１．３以上であり、容器の胴部の最大肉厚部と最小肉厚部の肉厚比が１．６以下であり、容器の胴部の最大延伸部と最小延伸部における９５℃引張り試験での伸びの差が１５０％以下であり、さらに容器の胴部の結晶化度が３０％以上であり、容器の胴部の最大延伸部と最小延伸部におけるＴＭＡ無荷重変化量の差が７５℃と１００℃において５００μｍ以下であることを特徴とするポリエステル樹脂扁平容器。 （もっと読む）

【課題】 高弾性率で厚み精度の非常に良いシームレスベルトを安価に成形し、画像形成装置に用いられる中間転写体において、高速化になっても画像ムラのない優れた中間転写体を提供することを目的とする。
【解決手段】 環状ダイス２より押出された中空状樹脂溶液４を筒状金型１内面に塗布し溶媒を乾燥して形成されたシームレスベルトであって、該中空状樹脂溶液４内部に気体３を注入して膨張させるとともに、前記筒状金型１の中心と前記環状ダイス２の中心とをずらすことによって厚みが制御されたことを特徴とする。ここで、前記シームレスベルトの厚みバラツキが１５μｍ以下であり、引張弾性率が２０００Ｍｐａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック・ボトルに生じた破裂を検出するように適合した、プラスチック・プリフォーム、またはパリソンから中空プラスチック体をブロー成形するための装置に係わる。本装置自体は、差圧変換器（１０，１１）と、関連する第１の供給流路（１０１）を伴う低圧ガス供給源（１０３）と、関連する第２の供給流路（１０５）を伴う高圧ガス供給源（１０４）とを備えている。差圧変換器は、第２の供給流路内に横方向に配置された１つ以上の管（３，４）で構成される。これらの管にそれぞれ含まれる分離したチャンバは、前記第２の供給流路の内部に開く開口（５，６）を有する（ピトー管）。それぞれ圧力を検出するように適合した２つのセンサ（７，８）は、別々に前記各チャンバに接続する。ブロー成形サイクル中、所定の時点でのすべての圧力変動を処理、比較し、その結果は、破裂または無音のガス漏れ等の重大な不備が、特定のボトルのブロー成形プロセス中に起きたかを示す。
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閉止端部と、反対側に配設される開放端部と、閉止端部から延びて、開放端部において首終端部で終端する本体部分とを有するプリフォームから容器を成形する装置と方法であって、プリフォームは、少なくとも１つの内径を有する。一端部において先細部分と、およびプリフォームの少なくとも１つの内径よりもサイズが大きい少なくとも１つの外径とを有するマンドレルが使用される。そのマンドレルは、プリフォームの開放端部中に移動されて、プリフォームの首終端部を拡大する。そのマンドレルは、マンドレルの一端部が、プリフォームの閉止端部を少なくとも部分的に成形して、容器の少なくとも部分的に成形された閉止端部を生成するまで、プリフォームの本体部分も拡大するように、さらにプリフォーム中に移動され、その後に、マンドレルは容器から取外される。本発明の好ましい実施例によれば、マンドレルの先細部分は、プリフォームの閉止端部を仕上げ成形するために、マンドレルの本体部分中に押込自在にできる。
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容器の製造方法であって、非反応性ガスがその壁の中に入り込んだポリマー予備成形物を射出成形する工程、予備成形物をポリマー軟化温度未満の温度に冷却する工程、予備成形物をポリマー軟化温度を超える温度に再加熱する工程、及び予備成形物を吹込成形して、非反応性ガスがマイクロセルラフォームセル内に含有する本質的にマイクロセルラ発泡ポリマーからなる容器を調製する工程を含む、前記方法。 （もっと読む）

透明で、曇りが低く、射出延伸吹込成形ポリプロピレン容器物品の二段式製造方法を開示する。第一段階では、予備成形物品を射出成形機で製造する。次の第二段階は、第一段階で使用した装置と別の場所で行うことができ、予備成形物品を再加熱し、容器に延伸吹込成形する。本発明の方法では、プロセスパラメーターの選択を行い、透明で曇りの低い容器を得ることができる適切なポリプロピレンポリマー形態を維持しながら、相当高速度で延伸吹込成形を促進して予備成形物品を製造することができる。
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