【課題】真空（減圧）条件の下で熱転写成形を行う成形装置に要する設備経費を圧縮し、連続的な生産を可能とすることにより時間当たりの生産性の向上も実現できる熱転写成形装置を提供する。
【解決手段】被加工材を減圧して搬送する搬送成形ユニット１０と、搬送成形ユニット内の被加工材を補助加熱する補助加熱部３０と、搬送成形ユニットを挟持して補助加熱部よりも高圧力により被加工材を加熱成形する加圧熱成形部４０と、搬送成形ユニット内の被加工材を冷却する加圧冷却部５０と、搬送成形ユニットを挟持して加圧冷却部よりも低圧力により被加工材を補助冷却する補助冷却部６０と、搬送成形ユニットの脱気部を通じて内部を減圧し補助加熱部に向けて搬出する搬出部７０と、補助冷却部から搬送成形ユニットを受け入れてその分離を行う搬入部８０と、接続部１１０を備え搬送成形ユニットを各部の配置順に搬送し所定位置に載置する搬送装置１００を有する。 （もっと読む）

【課題】従来の微細構造転写装置と比較して、スタンパの交換に要する時間を短縮することができると共に、スタンパの転写面に異物が付着するのを防止することができる微細構造転写装置を提供する。
【解決手段】スタンパヘッド２３に取り付けられたスタンパ２を被転写体５に押し付けて、前記スタンパ２に形成された微細な凹凸パターンを前記被転写体５の表面に転写する微細構造転写装置１において、前記スタンパヘッド２３に対して近接移動可能な移動ステージ３１と、この移動ステージ３１に設けられたスタンパ保持部３２とを備え、前記スタンパ保持部３２が、前記スタンパ２の前記凹凸パターンの形成面を粘着保持可能な粘着層３５を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板を保持するステージの位置決め精度の点で有利な技術を提供する。
【解決手段】基板上の樹脂とモールドとを接触させた状態で当該樹脂を硬化させ、硬化した樹脂から前記モールドを剥離することで前記基板上にパターンを転写するインプリント装置であって、前記基板を保持して移動する第１のステージと、前記第１のステージに保持された前記基板の周囲を取り囲むように配置される第１の板部材と、前記第１のステージとは別体で構成され、前記第１の板部材を保持して移動する第２のステージと、前記モールドと前記基板及び前記第１の板部材との間の空間にガスを供給する供給口と、前記空間に供給された前記ガスを回収する回収口とを含むガス機構と、前記第１のステージの移動に追従して前記第２のステージが移動するように前記第１のステージ及び前記第２のステージを制御する制御部と、を有することを特徴とするインプリント装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】建材や家具などの化粧シートの表面への凹凸装飾パターン（エンボス）付与技術、および偽造防止向けの意匠性の高いエンボスホログラムパターン付与技術における、エンボスパターンと絵柄の同調におけるエンボス寸法・見当の修整方法およびそれを実現できる連続エンボス機を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フイルム１６の搬送方向に、マーク印刷機４、加熱装置５、凹凸付与版６、マーク位置検出器８、テンション調節ロール９、冷却装置１０を備えた連続エンボス機を用いて、前記熱可塑性樹脂フイルム１６が、加熱状態において凹凸形状パターンを付与された後、前記熱可塑性樹脂フイルム１６の右側か、左側が伸ばされて凹凸形状パターンが崩れ始めるのを検知して、元の凹凸形状パターンに修整することができるものである。 （もっと読む）

【課題】真空（減圧）条件の下で熱転写成形を行う成形装置に要する設備経費を圧縮し、かつ、時間当たりの生産性の向上も実現できる熱転写成形装置並びに及び熱転写成形方法を提供する。
【解決手段】被加工材を収容し減圧状態を維持する搬送成形ユニット１０と、加熱盤部２１を積層して備え加熱盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して加熱及び加圧し搬送成形ユニット内の被加工材を加熱成形する加熱成形部２０と、冷却盤部３１を垂直方向に積層して備え冷却盤部同士の間に搬送成形ユニットを挟持して冷却及び加圧し複数の搬送成形ユニット内の被加工材を冷却する冷却部３０と、搬送成形ユニットを掴持するチャック部４１を備え搬送成形ユニットを載置かつ搬送する搬送装置４０とを有し、搬送装置が、搬送成形ユニットを加熱成形部、冷却部の前進方向の配置順で搬送する熱転写成形装置１並びに同装置１を用いた熱転写成形方法である。 （もっと読む）

【課題】テンプレートを用いて、基板上に所定のレジストパターンを適切且つ効率よく形成する。
【解決手段】インプリントシステム１は、ウェハ搬入出ステーション２と、ウェハＷ上に第１のレジスト膜を形成するウェハ処理ステーション３と、ウェハＷ上に第２のレジスト膜を形成し、当該第２のレジスト膜に所定のレジストパターンを形成するインプリント処理ステーション４と、テンプレート搬入出ステーション５とを一体に接続した構成を有している。インプリント処理ステーション４は、複数のインプリントユニット６０と、各インプリントユニット６０にウェハＷとテンプレートＴを搬送する搬送ユニット７０とを有している。搬送ユニット７０は、ウェハＷを保持して搬送するウェハ搬送アームと、テンプレートＴを保持して搬送するテンプレート搬送アームとを有している。 （もっと読む）

【課題】シート状のモールドに形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写する転写システムにおいて、転写を効率よく行う。
【解決手段】微細な転写パターンＭ１が形成されている平板状のシート状モールドＭＡを移送位置決めするシート状モールド移送位置決め装置３と、シート状モールドＭＡの移送方向で上流側に設けられ、微細な転写パターンＭ１を被成型品Ｗに転写する転写装置５と、シート状モールドＭＡの移送方向で下流側に設けられ、転写装置５による転写がされシート状モールド移送位置決め装置３による移送がされた後、お互いが貼り付いているシート状モールドＭＡと被成型品Ｗとを引き剥がす引き剥がし装置７とを有する転写システム１である。 （もっと読む）

【課題】連続処理が可能で、かつモールドや被転写体を損傷しない転写装置のナノインプリント用モールド搬送装置。
【解決手段】搬送装置３はローラ２１ａ、２１ｂを有し、ローラ２１ａ、２１ｂには、搬送ベルト１３が巻きつけられている。ローラ２１ａ、２１ｂがＡ１、Ａ２方向に回転すると、搬送ベルト１３はＢ方向に移動し、被転写体９を搬送する。搬送装置３の上方にはベルト１１が設けられている。ベルト１１はローラ２３ａ、２３ｂに巻きつけられており、ローラ２３ａ、２３ｂがＣ１、Ｃ２方向に移動することにより、Ｂ方向に移動する。ベルト１１の表面には複数のモールド１５が設けられている。転写の際は、搬送ベルト１３およびベルト１１をＢ方向に移動させながら、モールド１５をアクチュエータを用いて下降させ、被転写体９に押圧することにより、転写形状を連続して形成する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの加熱温度と成形手段を特定することによって、液晶表示面のバックライトやキー表示部分の照明装置として用いた場合に、液晶表示面やキー表示部分が十分明るくなるような集光性を持ち、かつ、非常に薄く軽量な多目的照明用フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】透明樹脂フィルムの巻取りロールと、該ロールから引き出した透明樹脂フィルムの搬送路の上下両面に配置した加熱手段と、加熱手段の後方において、加熱軟化した透明樹脂フィルム表面に圧着して該表面に多数の凹凸面を形成する成形手段とを順次配置し、巻取りロールから透明樹脂フィルムを引き出して搬送路上を加熱手段に送り込み、加熱手段で加熱軟化した透明樹脂フィルム表面に成形手段を適用して該表面に多数の凹凸面を形成するようにしたことを特徴とする多目的照明用フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】プレスを実施してもシート状基材表面に傷が付かず、また、緩衝材の表面粗さが転写することなくできる微細形状転写シートの成形方法と装置を提供する。
【解決手段】微細形状が表面に形成された金型の表面にシート状の樹脂基材を供給した後、プレート板により樹脂基材を金型に押圧して樹脂基材の表面に微細形状を転写する微細形状転写シートの成形方法ならびに成形方法であって、プレート板により押圧されるシート状の樹脂基材がその非成形面に保護フィルムが貼合されたものであることを特徴とする微細形状転写シートの成形方法。また、微細形状が表面に形成された金型と、金型の表面にシート状の樹脂基材を供給する機構と、金型の表面にシート状の樹脂基材を押圧するプレート板とを含む微細形状転写シートの成形装置であって、押圧前にシート状の樹脂基材の非成形面に保護フィルムを貼合する機構を設けたことを特徴とする微細形状転写シートの成形装置。 （もっと読む）

酸化したパターン化表面及びペルフルオロエーテル５シラン離型剤の層を含むシリコーン成形型を記載する。この成形型により、第２世代シリコーン成形型を複製する、すなわち、シリコーン成形型からシリコーン成形型を複製することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。 （もっと読む）

【課題】凸凹構造を有する金型をフィルム表面に押圧する間欠式フィルム成形方法と成形装置。
【解決手段】微細凹凸が表面に形成された金型にフィルムを押圧して微細凹凸を成形後、剥離ロール補助ロールを回転させながら、該両ロールに該フィルムを抱きつかせた状態下で、該両ロールを前記金型表面近傍で該金型表面と略平行にかつフィルム搬送下流側から上流側に移動させることによって該金型表面から該フィルムを離型処理を行う。その後該両ロールの相対位置関係を保持させて該両ロールの回転を停止し、フィルムを該両ロールに抱きつかせ、該両ロールを前記金型表面近傍で該表面と略平行に、フィルム搬送上流側から下流側へ移動させて、金型表面近傍に新たな被加工フィルム面を供給し、しかる後、次の微細凹凸成形を行うように構成し、かつ、前記成形加工と離型処理と新たな被加工フィルム面の供給の一連の処理を繰り返し行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】しわ及びカールのない状態のエンボス加工された印画物を得ることのできるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】凹凸１７が形成された表面を有し且つ加熱手段１９を有するエンボスローラ１５と、前記エンボスローラ１５と対向して配置された対向ローラ１６とを備え、前記加熱手段１９により加熱された前記エンボスローラ１５と前記対向ローラ１６との間にシート状の印画物２を挟み込んで前記印画物２に凹凸を付与するエンボス加工装置１において、前記エンボスローラ１５と前記対向ローラ１６との間の前記印画物２に凹凸を付与する部分の、前記印画物２の送出方向に対する下流側に、前記印画物２の送出方向に沿って延び且つ前記印画物２を略平坦な状態で挿通可能な間隙部２８が設けられたカール防止ガイド２５を備える。 （もっと読む）

【課題】保持している機能材に応じた機能が均一に発現される複合シートの製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の複合シートの製造装置は、周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有するロール１１、１２と、これらのロールの噛み合い部分に供給された第１のシート２に吸引力を作用させて第１のロール１１の周面部に第１のシート２を保持させるとともに、第１のシート２を通して吸引力を作用させて第１のシート２に機能材を保持させる吸引手段１３と、第１のロール１１に保持された第１のシート２に機能材を供給する供給手段１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ランダムな凹凸形状を有する反射体を、より効率的で、コストがかかることなく製造することを可能にする凹凸形状形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の凹凸形状形成装置１００は、製品基板７０を載置する処理台１０１と、処理台１０１に対し相対移動可能であり、製品基板７０に対して所定の押圧力で押圧しながら回転駆動されるロール版５０を回転可能に支持する支持部材１０２と、ロール版５０の表面に対して接触可能であり、ロール版の表面を洗浄する洗浄ユニット１１０と、支持部材１０２を洗浄ユニット１１０に向けて移送駆動する駆動モータとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

この発明は多層フィルムのエンボス処理方法に関する。エンボス処理装置を用いた多層フィルムのエンボス処理方法において、この装置は、少なくとも一つの樹脂材料を供給するための材料供給装置と、それぞれに供給された材料をフィルムとして送出するＴ型プレートと、Ｔ型プレートから送出されたフィルムの表面をエンボス処理するための冷却および搬送のための冷却ローラーと、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて位置し、冷却ローラーから搬送されるフィルムをエンボス処理するエンボス処理ローラーと、エンボス処理されたフィルムを移送する移送ローラーとを備えており、製造されるフィルムの一方の面が高度な印刷性と透明性を備えるように、冷却ローラーは滑らかな外表面を有するように形成されており、移送ローラーは冷却ローラーからフィルムを搬送し、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて、エンボス処理ローラーが冷却ローラーから搬送されるフィルムに当接する側とは反対に位置しており、冷却ローラーとフイルムの間には、空気または不純物の混入を阻止するためＴ型プレートから送出されるフィルムが冷却ローラーと接触する位置に、長尺方向に真空吸引チャンバーが形成されており、これにより原料供給装置から供給された異なる熱変形温度を有する樹脂材料はＴ型プレートを通過し、３層構造のフィルムとなる。この３層構造のフィルムは、冷却ローラーに接するベースフィルム層と、エンボス処理ローラーと接触することによりエンボス模様の形成されるエンボス処理フィルム層および、ベースフィルム層とエンボス処理フィルム層との間を接着するための接着フィルム層を含む。そして冷却ローラーから搬送されたフィルムに当接するエンボス処理ローラーを用いて、フイルムのエンボス処理フィルム層上にだけエンボス模様が形成される。その後フィルムは冷却ローラーにより冷却され、次いで移送ローラーを通過して冷却ローラーから分離される。 （もっと読む）

本発明は、特にコード番号（２２）の形態の識別データを好ましくはブロー・フィル・シール工程に従って製造される容器などプラスチック製品に刻印するための刻印装置に関するものである。本発明に従って、交換可能な識別データ・ユニットと共に刻印ユニット（３４）を含む少なくとも１つのスタンプ（３２）が装置のフレーム（２４）内で縦方向に案内される。スタンプが上昇位置にある時、これから刻印される及び／又は刻印された製品を供給又は取出しすることができ、スタンプが下降位置にある時、製品は刻印される。
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