【課題】反り量が小さく、かつ外側に反らず、しかも長期間にわたって反り量が小さい形状を維持できるポリイミド樹脂製ベルトを提供すること。
【解決手段】本発明のポリイミド樹脂を主成分とするベルトは、前記ポリイミド樹脂が、沸点２５０℃〜３００℃のイミド化触媒、及び沸点３００℃〜４５０℃のイミド化触媒を含有するアミド酸溶液から得られることを特徴とする。このように、特定の異なった沸点を有する、２種以上のイミド化触媒をポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸溶液に含有させ、ポリアミド酸溶液を化学イミド化させることで、ポリアミド酸溶液を加熱イミド化させた場合に比べて、ベルトの外反り量を小さくすることができる。 （もっと読む）

本発明は、順に重ねられて一緒に結合された少なくとも２つのポリマーフィルムを含んでなるフェロエレクトレット多層複合材料（１）であって、ポリマーフィルムの間にボイドが形成され、ボイドが管状の特に平行なチャンネルである、フェロエレクトレット多層複合材料に関する。本発明は更に、平行な管状チャンネルを有するフェロエレクトレット多層複合材料の製造方法、および前記フェロエレクトレット多層複合材料の製造方法を実施するための装置に関する。前記フェロエレクトレット多層複合材料を含んでなる圧電素子も開示する。
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【課題】ポリイミド樹脂シートの両端部を接着してなる無端状ベルト基材の接合部分周囲に、貼り合わせ部の段差解消のために接着剤のはみ出しを生じさせた場合であっても、無端状ベルト基材とその外側に形成された層との間に永続的で、かつ、強固な密着力が得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂シートを接着剤で円筒状に接着して構成されてなる円筒状基体の外側に、弾性層、及び、離型層が、この順に積層されてなる耐熱性樹脂ベルトにおいて、前記円筒状基体の外表面の耐熱性樹脂シートを構成する樹脂と前記接着剤を構成するポリマーとに、モノマーをグラフト重合によって形成された密着性向上膜を有している耐熱性樹脂ベルト。 （もっと読む）

【課題】ハンダごてや加熱ロール等の加熱手段により押圧することなく、安定して形状の欠陥部位を修復することができる樹脂製機能シートの修復方法を提供する。
【解決手段】樹脂製機能シート１に発生した形状的な欠陥部位２を修復する樹脂製機能シートの修復方法であって、支持用板材３の上部に弾性シート４を介して樹脂製機能シート１の欠陥部位２を含む領域を配置し、その上方に加圧用板材５を積層する積層工程と、支持用板材３と加圧用板材５間で樹脂製機能性シート１を加圧する加圧工程と、加圧状態を維持しながら加圧用板材５の上方から樹脂製機能性シート１の欠陥部位２を加熱する加熱工程と、加熱後に所定時間加圧状態を維持する養生工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】クッション性を有しつつ、厚みの均一性及び表面平滑性が極めて良好なポリイミド複合管状物および該ポリイミド複合管状物を生産性良く製造できる方法を提供する。
【解決手段】芯体２の外周にポリイミド管状物３を外挿し、該ポリイミド管状物の外周面に対して一定のクリアランスを有する吐出口を具備した環状ノズル１を前記芯体２と同心に配置して、シリコーンゴム溶液を該環状ノズル１からポリイミド管状物３の外周面へ所定の吐出速度で吐出させつつ、芯体２と環状ノズル１とを相対移動させて、ポリイミド管状物３の外周面にシリコーンゴム溶液の塗膜（被膜）４を形成した後、芯体２からポリイミド管状物３を分離し、該分離後のポリイミド管状物３の外周面上の塗膜４を加熱してシリコーンゴム層を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造される物体の機械特性を改善させ、ポリマー粉末の電磁放射を用いて選択的焼結によって三次元物体を製造する方法の改良を提供する。
【解決手段】以下の構造の少なくとも１つを有するポリマー又はコポリマーを含む粉末を用いる。（１）ポリマー又はコポリマーの主鎖中に分枝基を有し、分枝基は、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）を使用する場合、ポリマー又はコポリマーの主鎖中の芳香族構造単位である構造。（２）ポリマー又はコポリマーの１つの末端基が修飾された構造。（３）ポリマー又はコポリマーの主鎖中に嵩高い基を有し、嵩高い基は、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）を使用する場合、フェニレン、ビフェニレン、ナフタレン及びＣＨ_２−又はイソプロピリデンと結合した芳香族基から成る群から選択されない構造。（４）主鎖と非線形結合する少なくとも１つの芳香族基を有する構造。 （もっと読む）

【課題】本発明は、どのような硬さの表面層材料を用いても中間層として設けたゴムの弾性を損なわず、且つベルト表面の摩擦係数を上げない利点を有する多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】表面側から順に、離型性材料を含む表面層、弾性ゴム材料を含む弾性層、及び高強度樹脂材料を含む基材層の少なくとも三層から成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、該表面層が、凹凸面を持った金型面から転写された凹凸面を有していることを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト、並びにその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転写ベルトとして良好な電気的特性を備え、各層における抵抗率の測定が単独で可能になることによって電気的特性品質の保証がしやすい多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】離型性材料を含む表面層及び弾性ゴム材料を含む弾性層の少なくとも二層から成る第１ベルトと、高強度樹脂材料を含む基材層から成る第２ベルトを別体で製造し、該第１ベルトの弾性層側と第２ベルトとを貼り合わせて成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、２３℃、５５％ＲＨにおける第１ベルトの１００Ｖ印加時の体積抵抗率（Ω・cm）の常用対数値Ｖ₁と、２３℃、５５％ＲＨにおける第２ベルトの１００Ｖ印加時の体積抵抗率（Ω・cm）の常用対数値Ｖ_２が、Ｖ_１＞Ｖ_２を満たすことを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性を有し、薄膜化してもピンホール等の欠陥を生じにくい表面層形成することによってフィルミング現象等の問題のない画像形成装置用中間転写ベルト、ならびに該中間転写ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の少なくとも３層を含む画像形成装置用中間転写ベルト：（ａ）樹脂製の基材層；（ｂ）ゴム弾性樹脂を含む弾性層、及び（ｃ）フッ素樹脂及び層状粘土鉱物を含む表面層であって、層状粘土鉱物の配合割合が０．１〜５重量％であり、該表面層の厚みが０．５〜４μｍである；ならびに該中間転写ベルトの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向Ｄを回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型１；および該金型の塗布面に対してその軸方向にわたって略一定の距離を離間させて配設され、金型塗布面との間隙に供給された樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する平面状弾性ブレード２を有する塗布装置であって、ブレードと金型塗布面との間隙に樹脂溶液３が供給されたとき、該ブレードは、金型塗布面に対向するブレード先端部１１における樹脂溶液供給部分と金型塗布面との距離が、該ブレードの金型軸方向の両端部における金型塗布面との距離より狭くなる撓み形状を有するように変形する塗布装置１０。 （もっと読む）

【課題】気泡が十分に低減された環状シームレス成形体を生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】外周面に樹脂膜を有する金型１に対して、直接的にまたはプライマー層を介して、表面層形成用樹脂チューブ３を被せた後、該金型を金型軸方向において部分的に温度制御しながら加熱して環状シームレス成形体を製造する。金型軸方向において中央部が少なくとも一方の端部より高温であるか、または両方の端部より高温である温度勾配をつけるように温度制御する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を構成する耐熱性樹脂ベルトに導電性を付与し、静電気の低減化を図り、かつ膜の耐摩耗性を向上させ、膜の剥離を効果的に防止し、定着画像の画質の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】耐熱性樹脂シート１０の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部１１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部１２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤１４により接合されており、内周面側に被覆層１５が形成されており、前記被覆層１５は、ビッカース硬度が３０００Ｈｖ以上であり、表面抵抗値が１０⁵Ω・ｃｍ以下であることとした耐熱性樹脂ベルトを提供する。 （もっと読む）

【課題】低温低湿環境下においても優れた剥離性を有する無端ベルトを提供すること。
【解決手段】ポリイミド系樹脂を含み、外周面が水に対する接触角が互いに異なる第１の領域１０と第２の領域２０とを有し、前記第１の領域の面積の総和と前記第２の領域の面積の総和との比が８０：２０〜２０：８０の範囲内である無端ベルト。 （もっと読む）

【課題】電磁シールド性に優れた絶縁用のポリイミドチューブ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】シームレスポリイミドチューブ（１０）は、ポリイミド系樹脂からなる内層（１１）と、内層（１１）の外側に形成された導電性材料を含む電磁シールド層（１２）とを有する。 （もっと読む）

本発明は、三次元物体の層状製造方法に関する。該方法は、キャリア上又は選択位置で既に圧密化された層上に粉末材料又は液体材料の層を作製する第１の工程と、層の選択位置への集束フォトンビーム又は集束粒子ビーム（８’）の選択的方向付けから成る第２の工程とから成る。第２の工程において、フォトンビーム又は粒子ビームは、層へ衝突する間に材料の吸収性の変化を誘起するように選択される。第２の工程の完了後、材料が、形成される物体の断面に相当する層の位置で均質に圧密化されるように、層を電磁放射線（１８’）で照射する第３の工程を実行する。
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【課題】色相や清浄性が重要な用途や医療用途にも好適に適用可能な、外観の良好な耐熱性樹脂チューブの製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも表面が銅よりも酸化しにくい金属材料からなる金属線状体に、耐熱性樹脂塗料を塗布し、耐熱性樹脂塗料を硬化して耐熱性樹脂層を形成し、金属線状体と耐熱性樹脂層とを分離する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磨耗粉の発生が抑え、摺動性に優れたポリイミドベルト及びその製造方法等を提供する。
【解決手段】ベルト内面の表面粗さ（Ｒａ）が０．１５〜０．６μｍであり、最大表面粗さ（Ｒｍａｘ）が３〜１５μｍであることを特徴とするポリイミドベルト。 （もっと読む）

【課題】環境が異なっても安定したベルトの走行性と端部のソリが発生しないポリイミド製エンドレスシームレスベルト、その製造方法および画像形成装置を提供する。
【解決手段】吸湿線膨張率の測定条件として、高湿条件３５℃／８５％（相対湿度）かつ低湿条件３５℃／３５％（相対湿度）で測定されるベルト周方向吸湿線膨張率（ＴＤ）とベルト軸方向吸湿線膨張率（ＭＤ）の比（ＴＤ／ＭＤ）が、０．９≦吸湿線膨張率比（ＴＤ／ＭＤ）≦１．１の範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ハニカムを製造する方法であって、ハニカムが、ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）ボンドされたシートを、シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を軟化する工程と、
ｄ）ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｅ）モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するためにハニカムを冷却する工程とを含む方法に関する。
ハニカムを製造する他の方法は、ハニカムを樹脂で含浸し、Ｂ段階とする、かつ／または硬化する工程を含む。
本発明はまた、曲率のある領域におけるハニカムセルの２５パーセント未満が１８０°を超える凹角を有する、本方法により製造された成型ハニカムにも関する。 （もっと読む）

本発明は、ハニカムを製造する方法であって、ハニカムは、ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、面は、複数の点で画定され、点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）融点が１２０℃〜３５０℃の熱可塑性材料と、１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する高弾性率繊維とを含む複数のシートから、拡張したセルを有するハニカムを形成する工程と、
ｂ）ハニカムを熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
ｃ）熱硬化性樹脂を硬化または部分的に硬化して、硬化または部分的に硬化したハニカムを形成する工程と、
ｄ）硬化または部分的に硬化したハニカムを、接着剤の平行な線の面に垂直な方向にプレスして、熱硬化性樹脂の少なくとも一部を破断する工程と、
ｅ）プレスしたハニカムを、接着剤の平行な線の面に垂直な方向に引き離して、破断点を有するハニカムを形成する工程と、
ｆ）破断点を有するハニカムを、モールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｇ）ハニカムを加熱して、熱可塑性材料を破断点まで流す工程と、
ｈ）モールドまたは型の形状を実質的に保持するためにハニカムを冷却する工程と
を含む方法に関する。
本発明はまた、この方法により製造された成型ハニカムであって、２５パーセント未満のハニカムセルが、１８０度を超える凹角を有するハニカムに関する。 （もっと読む）