【課題】、焼結プロセスでのポリアミドのリサイクル度を上げる方法。
【解決手段】ポリアミド中に少なくとも一種の酸を4000ppm入れ、酸を一般式ＨｘＰｙＯｚの酸(ここで、x、ｙおよびzは１〜７の整数)、硼酸、これらの酸の塩、エステル、無水物およびこれらの混合物の中から選択する。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリーを提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】造形物２０を形成するための造形用スラリーであって、水系溶媒と、前記造形物の少なくとも一部を構成する疎水性の粒体と、ラジカル重合開始剤と、前記造形物の少なくとも一部を構成するとともに前記水系溶媒に溶解される両親媒性ポリマーと、を含有することを特徴とする造形用スラリー。 （もっと読む）

【課題】外側のみが一体化され、内側は粉体状または粒体状のままであるエラストマー成形品およびそのエラストマー成形方法を提供する。
【解決手段】粉体状または粒体状のエラストマー１を成形型２，３内に収容した上、この成形型２，３を加熱し、エラストマーのうちの、成形型２，３の内面に近い側の部分は一体化する一方、遠い側の部分１’は粉体状または粒体状のままとなっている状態とし、しかる後に、成形型２，３からエラストマー成形品８を取り出す。得られるエラストマー成形品８は、外側の部分６は一体化する一方、内側の部分１’は粉体状または粒体状のままで、前記一体化した外側の部分６内に閉じ込められた状態となっている。このエラストマー成形品８は、従来の、全体が一体化しているエラストマー成形品では得られない性能を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】結着剤を介して粒体同士が結着した結着部分を有する層から未結着部分を取り除くことによって造形物を形成する造形方法において張り出し部分が変形することを抑える造形方法を提供する。
【解決手段】層形成工程と結着工程とを交互に繰り返すことにより結着部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを含む層が積層された積層体を形成した後、積層体に対して除去工程を施すことにより結着部分２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが積層された造形物を造形する造形方法であって、結着部分２２ａ，２２ｃ上から結着部分２２ｂ，２２ｄを張り出させるとともに、第一のスラリーを用いて結着部分２２ａ，２２ｃを含むスラリー層を形成し、溶解液に対する溶解性が第一のスラリーよりも高い第二のスラリーを用いて結着部分２２ｂ，２２ｄ，２２ｅを含むスラリー層を形成する。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリー
を提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】
造形物用スラリーは、造形物を構成する疎水性粒体と、造形物を構成するとともに疎水性
粒体と同系であるモノマー及びオリゴマーの少なくとも一方からなる疎水性液状体とを混
合してなる。同系とは、疎水性粒体を構成する繰り返し単位構造の主骨格と、疎水性液状
体の単位構造の主骨格とが同一であること、該単位構造における側鎖官能基や該単位構造
における主骨格の一部が異なるものの、疎水性液状体と疎水性粒体との相互作用が疎水性
粒体間の相互作用と略同じになる程度に、該単位構造の主骨格同士が一部重複することを
意味している。それゆえに、疎水性粒体及び疎水性液状体がそれぞれ共重合体である場合
には、これらに含まれる原子の組成比が一致していないものも同系であるとする。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリーを提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】造形物を粒体で形成するための造形用スラリーは、水系溶媒である水と、造形物を構成する疎水性粒体である樹脂の粒体と、造形物を構成するとともに溶媒に溶解される両親媒性固体ポリマーであって、炭化水素鎖からなる主鎖を有するとともに、ヒドロキシル基を側鎖に含むポリビニルアルコールとを混合したものである。これら構成材料のうち、ポリビニルアルコールとしては、重合度が３００以上１０００以下であるもの、あるいは、鹸化度が８５以上９０以下であるものが好ましく、また、これら重合度及び鹸化度の条件の両方を満たすものがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形体の製造方法における熱可塑性接着剤の硬化不良を回避する。
【解決手段】成形体の製造方法では、多数の粒子及び熱可塑性接着剤を含む成形材料を、所定の成形型内に充填し、次いで、該成形型内に加熱蒸気を導入して熱可塑性接着剤を加熱溶融させた後に冷却硬化させることにより、成形材料を所定形状の成形体に成形する。成形材料として、熱可塑性接着剤の含有量が、該熱可塑性接着剤中の不揮発成分が成形後の成形体に含まれる粒子の全表面を覆い尽くす熱可塑性接着剤の量よりも少ないものを用いる。 （もっと読む）

【課題】パンクしたタイヤに、使用される温度において適正な量のパンクシーリング剤を充填することができるパンクシーリング剤の必要最少量算出方法を提供する。
【解決手段】ゴム粒子を含有するパンクシーリング剤でタイヤのパンク箇所をシールする場合に、必要な前記パンクシーリング剤の最少量を下記式（１）によって算出するパンクシーリング剤の必要最少量算出方法。
必要最少量Ｖ＝（ＯＤ−３０）×（Ｗ−３５）×π×ｘ・・・式（１）
（式（１）中、ＯＤは前記タイヤの外径（ｍｍ）を、Ｗは前記タイヤの断面幅（ｍｍ）を、πは円周率を、ｘは下記式（２）で算出される数値を表す。）
ｘ＝（０．２５３ｅ^{−０．０６６Ｔ}）・・・式（２）
（式（２）中、ｅは自然対数の底を、Ｔは前記パンク箇所をシールする際における温度を表す。） （もっと読む）

【課題】接着剤の厚みが均一な光学物品の製造方法を提供すること
【解決手段】接着剤１８を介して複数の透光性部材の主面を互いに貼りあわせる、光学物品の製造方法であって、スペーサー１３を含有していない光学接着剤液１８１と、前記スペーサー１３が分散された光学接着剤液１８２と、をそれぞれ滴下する滴下工程と、複数の透光性部材の主面同士を互いに押圧して前記光学接着剤液を前記主面の間に押し広げて挟持する挟持工程と、を備え、前記滴下工程では、前記透光性部材１４の中心部Ａと前記中心部Ａ以外の領域とに滴下されることを特徴とする光学物品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型といった三次元造形物及びその三次元造形物の製造方法において、造形物の構造が簡易で、ヒータ発熱等の方法によらず溶融樹脂等の冷却プロセスにおける温度調節を可能とする。
【解決手段】三次元造形物の製造方法は、粉末材料２を供給して粉末層２１を形成する粉末層形成工程と、粉末層２１を焼結又は溶融させて硬化層２２を形成する硬化層形成工程とを繰り返して硬化層２２を積層一体化した三次元造形物５を造形するものであり、この造形物内部の熱伝導率に分布を持たせる。これにより、造形物（例えば金型）内部の熱伝導率を制御することにより、樹脂の冷却温度を最適化することができ、成形品の反り等の発生を抑制できる造形物（金型）が得られる。また、この方法により製造された金型は、その内部にダクトや流動路等を設けることなく、簡易な構造により金型内部の温度調節を可能とする。 （もっと読む）

【課題】ボイド修正剤が固まるまでの硬化時間を無くすことのできる発泡成形品のボイド修正方法を提供する。
【解決手段】ウレタン発泡体２を挟んで一面２ａに表皮３を他面２ｂに芯材４を一体成形してなる発泡成形品のボイド修正方法において、ウレタン発泡体２の内部に発生したボイド５に到達するように前記芯材４に孔６を開けた後、この孔６から前記ボイド５に予め発泡硬化させた発泡体粒子８を注入し、その注入した発泡体粒子８で前記ボイド５を埋める。 （もっと読む）

【課題】成形の段階でカーボン粉粒の表面がフェノール樹脂未硬化物を均一付着して十分な濡れ性を備えるようにして、高い流動性を得て容易に賦型できるカーボン凝結体成形原料を提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結体成形原料は、カーボン粉粒にフェノール基とアルデヒド基を含む化合物を、界面活性剤の存在下で重合させることによって、フェノール系樹脂未硬化物の塗膜を表面に被覆したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プロトタイプの部品を製造するために、超音波振動を利用した溶融プラスチック材料を提供する装置を提供する。。
【解決手段】 本発明の溶融プラスチック材料を選択的に堆積する装置は、（Ａ）溶融プラスチック材料を供給する通路１３と連通する溶融チェンバ１０と、（Ｂ）溶融プラスチック材料を供給する出口開口１４と、を有する。前記溶融チェンバ１０は、超音波トランデューサのソノトロード１２の振動する先端部分１１を収納する。前記溶融チェンバ１０は、前記溶融プラスチック材料を、前記溶融チェンバ１０に移送する供給機構を有する。前記溶融チェンバ１０は、前記ソノトロード１２を包囲する管状空洞２１を有する。前記供給機構は、前記ソノトロード１２の長手軸方向に同軸に配置され、前記供給機構は、前記管状空洞２１内に配置されるスピンドル１６を有する。 （もっと読む）

【課題】軽量性、高強度性等の優れた特質を維持しつつ、使用者が簡易に効果的な温感効果を享受できる温感部材を得る。
【解決手段】温感部材の製造方法は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の基部５を得る基部成形工程Ｓ１０と、無数の気孔７ａ、１３を有して構成された断熱部６を得る断熱部成形工程Ｓ２０と、基部５の表面に断熱部６を位置させ、繊維強化プラスチック製の基部５と、基部５の表面に一体に設けられ、無数の気孔７ａ、１３を有して構成された断熱部６とからなる温感部材を得る完成工程Ｓ２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】材料自体の硬軟、粘着性の有無、軟化点・融点や曲げ強度などの制約が無く、また、フィラメント状材料を不要とし任意の材料形態を使用可能であり、高融点の樹脂においても造形が可能で、造形時間が短く生産性に優れた直接造形法および装置を提供する。
【解決手段】本発明のスキャフォールドの直接造形法および装置は、気体加圧ディスペンサを用いて、加熱融解された融解高分子材料がノズルから押し出され、ノズルの吐出位置が制御されることにより三次元構造体が形成されるものである。加圧気体に高分子材料に対して不活性なガス（窒素、二酸化炭素）を使用することにより、材料、特に生分解性高分子や生理活性物質の熱分解による酸化物の生成を抑制することができる。ポリグリコール酸やポリ乳酸などの高融点の樹脂による造形が可能であり、かつ、２０ｍｍ／秒以上の速度で直接造形できるため、造形時間が短く、生産性に優れている。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性、高い熱伝導性を備えつつ、さらにフィラー部分へのトナーの固着をも防止した加熱部材、定着装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】加熱源を備え、記録紙上に担持されるトナー像を加熱してトナー像を記録紙上に定着させるための加熱部材１３において、シリコーンゴム１７を備え、さらにシリコーンゴム１７に、酸化物半導体１６を表面に有するフッ素系樹脂粒子を添加し、さらにフッ素系樹脂粒子を加熱源と接触するようにした。 （もっと読む）

【課題】 不良熱かしめ部の補修方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる補修方法は、次の工程を含むことを特徴とするものである。
ａ）前記不良かしめ部を前記被結合体の表面から除去する工程
ｂ）除去した不良かしめ部とほぼ同じ体積の前記成形品の素材と同じ熱可塑性樹脂からなるペレットを準備する工程
ｃ）前記ペレットを前記嵌合穴の中心に位置合わせして前記不良熱かしめ部除去後の前記成形品のボスの残存部上に載置する工程
ｄ）前記ペレットを前記ヒータチップで加熱し、このぺレットと前記嵌合穴の前記成形品のボスの残存部とを熱かしめする工程。 （もっと読む）

【目的】ＲＰＴ成型法の用いるのに好適な透明な樹脂からなる微粒子を提供する。
【構成】熱可塑性樹脂（Ａ)からなる略球状の微粒子であり、その数平均粒径が１０μｍから１００μｍであり、親水性基と疎水性基とを有する改質剤（Ｂ）を含むものであり、熱可塑性樹脂（Ａ）の融点あるいはガラス転移温をX（℃）とし、改質剤（Ｂ）の融点をY（℃）とした場合に、ＸとＹの差が３０（℃）以下である熱可塑性樹脂（Ａ）と改質剤（Ｂ）とで構成された粒子状分散相をマトリックス成分（Ｃ）に分散し、略球状の分散相を得、溶媒で抽出することにより、熱可塑性樹脂（Ａ）と改質剤（Ｂ）で構成された球状粒子を得る。 （もっと読む）

【課題】 トナー劣化を防ぐ為に現像ローラを発泡体として低硬度とすると、長期間未使用な状態で放置した場合に、感光体や規制ブレードとの接触によりローラに歪みが生じ、画像不良の原因となる場合が有る。
【解決手段】 「芯金と、該芯金の上に形成されてなる、熱硬化性樹脂よりなる発泡体からなる弾性層と、該弾性層の上に形成されてなる少なくとも１層以上の表層とを有する弾性ローラであって、該弾性ローラが、該熱硬化性樹脂中に熱可塑性樹脂よりなる微粒子を分散させる微粒子分散工程と、該弾性層を成形する弾性層成形工程と、該弾性層成形工程後に、該弾性層に分散されてなる前記微粒子の少なくとも一部を加熱処理により融解する微粒子融解工程とを含む製造方法にて得られうる、弾性ローラ。」によって、解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、セラミックベルトを生産性良く製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】ローラ外周面に、凹部を所定の間隔を設けて複数形成したセラミックチップ供給ローラに、ローラ外周面が平坦な粘着シート送給ローラを、両者のローラ軸が平行となるように配置し、前記セラミックチップ供給ローラを回転させつつ、その凹部にセラミックチップを収容させ、回転する、前記セラミックチップ供給ローラと前記粘着シート送給ローラ間において、前記セラミックチップを、前記粘着シート送給ローラにより送給される粘着シートに押圧して埋め込み、その後、前記粘着シートをベルト本体に貼り合わせて、加硫する方法及び装置。 （もっと読む）