【課題】低コストで、弾性層を所望の形状に精度良く形成できる弾性ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】棒状のシャフト部材ＳＨの周囲に弾性層ＥＬを備えてなる弾性ローラＥＲを製造する弾性ローラ製造装置１で、前記シャフト部材を軸回りに回転させる回転手段２、３、４と、前記シャフト部材に対向して配置され、前記弾性層を形成する材料をダイ部から吐出させて当該シャフト部材の周面に塗布する材料塗布手段１０と、前記シャフト部材の周面と接触可能な接触部３１を有すると共に、当該接触部が前記シャフト部材の径方向でシャフト中心からの距離を調整可能に設定されており、前記材料塗布手段により塗布された前記材料の塗布層の層厚を調整する層厚調整手段３０と、前記シャフト部材の軸方向で、少なくとも当該シャフト部材と前記層厚調整手段とを相対移動させる軸方向移動手段５、６、７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】低コストで、弾性層を所望の形状に精度良く形成できる弾性ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】棒状のシャフト部材の周囲に弾性層を備えてなる弾性ローラを製造する弾性ローラ製造装置１であって、前記シャフト部材ＳＨを軸回りに回転させる回転手段２、３、４と、前記シャフト部材に対向して配置され、前記弾性層を形成する材料を吐出して当該シャフト部材の周面に塗布する材料塗布手段１０と、前記材料塗布手段の少なくとも一部を前記シャフト部材の径方向へ移動させて、前記材料の塗布層の層厚を調整する層厚調整手段３０と、前記シャフト部材の軸方向ＳＤで、少なくとも当該シャフト部材と前記材料塗布手段とを相対移動させる軸方向移動手段６、７とを備えている。本発明の弾性ローラ製造装置１によると、コスト低減を実現しながら、所望の外形を備えた弾性ローラを精度良く製造できる。 （もっと読む）

【課題】長期間、使用してもローラや搬送治具のゴムかす付着や汚れが生じることなく、安定して生産することができるゴムローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】（１）未加硫ゴムローラを準備する工程と、（２）把持治具により未加硫のゴム材料の部分を把持しながら未加硫ゴムローラを、加熱炉内を移動させることにより、未加硫のゴム材料を加硫して弾性層を形成する工程と、（３）把持治具により把持した弾性層の部分を除去する工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】心線の並びの乱れを防止することのできるベルトスリーブ加硫装置及びベルトスリーブの加硫方法を提供する。
【解決手段】ベルトスリーブ加硫装置１は、未加硫ゴム層とこの未加硫ゴム層に螺旋状に巻回された心線とを含むベルトスリーブ４０が巻き掛けられる２つのプーリ２、３と、それぞれ加熱用の熱盤９、１０が設けられ、２つのプーリ２、３に巻き掛けられたベルトスリーブを４０挟むように、ベルトスリーブ４０の外側に配置される第１プレス金型７と、ベルトスリーブ４０の内側に配置される第２プレス金型とからなる１対のプレス金型６と、熱遮断手段２０とを備えている。熱遮断手段２０は、第２プレス金型８と、ベルトスリーブ４０の第２プレス金型８に対してそのプレス面８ａと反対側の部分との間に配置されており、第２熱盤１０を含む第２プレス金型８からベルトスリーブ４０への伝熱を遮断する。 （もっと読む）

【課題】薄肉円筒体の外周に弾性材料層を被覆形成してローラを製造する際に、薄肉円筒体の真円度を確保して弾性材料層の肉厚を一定にする。
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子として、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いる。このローラ状の部材が薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。 （もっと読む）

【課題】全周にわたって心線が存在せず穴あけ加工などの容易な帯状領域を確保した心線入り無端ベルト１０を提供する。
【解決手段】成形用金型ロール１，２に跨って、複数の心線１２を、互いに軸方向に分離した複数の帯状領域内をそれぞれ軸方向所定ピッチＰで螺旋状に延びるように巻き付け、両ロール１，２を同期回転させながら、成形用金型ロール１と、その外周の一部を覆うように設けられた外型との間に形成されるキャビティ１ｃ内に、その上流側から成形用ゴム材料又は成形用樹脂材料を連続的に注入して架橋硬化させることにより、心線１２と一体のベルト本体１１を連続成形する。 （もっと読む）

【課題】ベルト走行時に、歯部の根元部分において局所的に大きな応力が生じるのを防止することができ、高い耐久性を有する歯付ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】歯付ベルト１は、ベルト長手方向に沿って所定間隔で配置された複数の歯部２と、心線５が埋設された背部３と、歯部２と背部３との間に設けられた接着層４と、複数の歯部２を被覆する歯布６と、を備える。さらに、接着層４の歯部２と接する部分は、心線５に対して、背部３側に膨らんでいる。これにより、接着層４を心線５と平行に設けた場合に比べて、ベルト走行時に接着層４に生じる応力が低減される。従って、歯部２の根元部分に生じる応力集中が緩和される。そのため、歯部２と心線５との間での剥離が抑制され、それによる歯部２の根元部分における歯欠けの発生が抑制され、歯付ベルト１の耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂を構成する連続繊維の連続性を確保して歯部に繊維強化樹脂の力学特性を付与することを可能にするとともに、強化繊維として短繊維を使用した繊維強化樹脂からなる繊維強化樹脂製歯車に比べて高い強度を得ることができるようにする。
【解決手段】連続繊維が製紐されることでなる組物を複数用い、その複数の組物から環状の繊維集合体を製作する。そして、繊維集合体に熱可塑性樹脂を含浸した後に、固化させることで、外周部に繊維強化樹脂が設けられた円環状の歯車用成形体３３を成形する。次に、ウォームの歯部と対応する形状に形成された歯型部４９を有する工具ウォーム４５を用い、歯車用成形体３３の外周部３３ａ全体をガラス転移温度以上に加熱したうえで、歯車用成形体３３の外周部３３ａに工具ウォーム４５の歯型部４９を押し当てて複数の歯部１７を成形する。 （もっと読む）

【課題】金属樹脂製品を成形するに際し、加工する金属及び樹脂の一部を繋ぎ材として利用することでプレス成形機による曲げ加工等の次工程を可能にする。
【解決手段】金属と樹脂とを一体化して金属樹脂成形品を成形する方法において、前記金属への樹脂モールド後は、樹脂のみのブリッジ状態としてプレス加工及び／又はモールド加工により成形することを特徴としたプレス・モールド複合型成形方法。 （もっと読む）

【課題】エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着処方を施した動力伝動ベルトの提供。
【解決手段】ベルト長手方向に沿って心線２を接着ゴム層３に埋設し、接着ゴム層に隣接して伝動面側には圧縮ゴム層４を配置し、背面側には伸張ゴム層を配置した動力伝動ベルトにおいて、接着ゴム層が、エチレン・α−オレフィンゴム組成物であって、心線を形成する繊維コードがイソシアネート化合物又はエポキシ化合物からなる第一処理液で処理し、次に、ラテックスが少なくともスチレン及びビニルピリジンを含むラテックスであって、スチレンの含有量がラテックス１００質量部に対して３０〜６０質量部含まれているレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックスの第二処理液で処理し、更に、エチレン・α−オレフィンゴム組成物に加硫剤を添加した第三処理液で処理した後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫組成物と密着加硫せしめ接着させる。 （もっと読む）

【課題】マンドレルを回転させることなくワイヤを巻き付けてビードを形成することのできるビード形成装置の提供。
【解決手段】ラック７と押圧ロール８とガイドリング１０とを備える。ラック７が、予め所定の長さに切断したワイヤ６を保持する。押圧ロール８が、ワイヤ６を未加硫ゴム成型体５に押圧する。ガイドリング１０が、押圧ロール８を未加硫ゴム成型体５の周方向に案内する。押圧ロール８が、ラック７からワイヤ６を引き出しながら、未加硫ゴム成型体５の外面に押圧して巻き付けてビード４を形成する。 （もっと読む）

【課題】歯付ベルトのピッチライン（心線中心）をプーリーのピッチライン（円）により近付けることにより、プーリーとの噛合いが良好で、心線の疲労が少ない歯付ベルトを提供する。
【解決手段】心線４を有する歯付ベルトにおいて、歯付ベルトの歯底８に、前記心線を支持するための凹み部６を複数個設けた。 （もっと読む）

【課題】内面層の端末部における補強コードの切断、及びバラケ止め処理が不要となり、施工マシンの簡易化、及び施工時間の短縮化を図り、生産性の向上を図ることが出来るホースの補強構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】補強層３を構成する繊維コードまたはワイヤーコード等の補強コード２をゴムまたは樹脂材料から成る内面層１上に螺旋状に巻付けたスパイラル構造（螺旋構造）のホースにおいて、複数層の補強層３を内面層１上に巻付けて施工する際、積層毎に巻付け方向（右上がり：正転方向、左上がり：逆転方向）を異ならせて構成する。具体的には、マンドレル上に形成された内面層１（ワーク）上に、内面層１を一定方向（例えば、正転方向）に回転させながら補強コード２の補強材供給装置（ボビン）をガイド装置を介して平行に往復移動させながら補強層３毎の巻付け方向を異ならせて各補強層３を同時に仕上げるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】近い将来に破断することを、ユーザが予知できるタイミングベルト、及びタイミングベルトの製造方法を供給する。
【解決手段】タイミングベルト１０に埋設された異音発生部材１６は、歯布１４の摩耗や、クラックの発生等によりベルト表面に露出すると、プーリ歯２８と接触して異音が生じる。タイミングベルト１０の表面の摩耗やクラックは、近い将来においてタイミングベルト１０の歯欠けや切断等の故障を引き起す。従って、タイミングベルト１０からの異音を検出してユーザに報知することにより、ユーザは、何らかの原因によるタイミングベルト１０の故障を予知できる。 （もっと読む）

【課題】植毛層がリブ部表面層のみならず、リブゴム内側迄入り込み、短時間走行での摩耗では植毛層が消滅せず、長時間走行後においても発音が起こらないＶリブドベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】内周部にベルト長手方向に延在スル複数のリブ部１０６を有する未研磨のゴムからなるＶリブドベルト１において、当接部の表面が立毛し、さらにリブ部１０６内部に植毛が埋没して植毛ゴム層１１５となり、その層厚がリブ表面から３５μｍ〜２００μｍの範囲内であるＶリブドベルト。 （もっと読む）

【課題】 ベルト種が変わっても植毛層のパイルの材質を容易に変更することができ、また短時間で成形ができる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材５６上に植毛層２６を形成した後、基材５６から剥離した植毛層２６をゴムスリーブ２４に巻き付けて作製した植毛層付きゴムスリーブ２４を、可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と、内周面に型部４５を刻印した外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させてゴムスリーブ２４を外型の刻印した型部４５に密着するように予備成型体２１を作製し、外型４６から離脱した内型の可撓性ジャケット４２面に少なくとも心線を巻き付けた別のスリーブ２５を作製し、上記内型４１を外型４６内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫してベルトスリーブを作製する。 （もっと読む）

【課題】ベルト製造時に発生する廃棄物をリサイクル材としてできるだけ多く使用したゴム組成物を用いて耐摩耗性を向上させ、コスト低減を図った動力伝動用ベルトを提供することを目的とする。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線を埋設し、圧縮ゴム層を配置した伝動ベルトであって、少なくとも圧縮ゴム層が新ゴム１００重量部に対して、アラミド繊維を含む架橋ゴムを粉末化した粉末ゴムを３０〜１００重量部配合し、ベルト製造時に発生する廃棄物をリサイクル材として有効利用できる。 （もっと読む）

【課題】 ベルト走行時の騒音を軽減し、そして耐久性を向上させた伝動ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】 未加硫ゴム表面に短繊維を固着させた第１植毛層２６ａ、その表層に第２植毛層２６ｂを形成した多層植毛層２６で被覆したゴムスリーブ２４を、可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて外型の型部４５に予備成型体２１を作製する。外型４６から離脱した内型４１の可撓性ジャケット４２面に別のスリーブ２５を作製し、再度この内型４１を外型４６内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫する。通気性を保持した多層植毛層２６から空気を型外へ抜き出し、平坦な型付部を形成し、上記ベルトスリーブ面に短繊維をゴム層に埋設した第１植毛層２６ａと、表層の第２植毛層２６ｂからなる多層植毛層２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】 より集光効果が向上する光学調整部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 入射光の光学特性を調整する光学調整部材であって、光透過性を有する基材と、基材上に形成され且つ所定の方向に延在した複数の第１線状レンズとを備え、第１線状レンズと基材との接面と、第１線状レンズの延在方向に沿った側面の一部との間のなす角度が９０度より大きいことを特徴とする光学調整部材を提供することにより、集光効果を一層向上させる。 （もっと読む）

【課題】 ベルト種が変わっても植毛層のパイルの材質を容易に変更することができ、また短時間で成形ができる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材５６上に付着させた植毛層２６をゴム面に転写した植毛層付きゴムスリーブ２４を、可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と、内周面に型部４５を刻印した外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させてゴムスリーブ２４を外型の刻印した型部４５に密着するように予備成型体２１を作製し、外型４６から離脱した内型の可撓性ジャケット４２面に少なくとも心線を巻き付けた別のスリーブ２５を作製し、上記内型４１を外型４６内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫してベルトスリーブを作製する。 （もっと読む）