【課題】 基材表面を集中的に加熱することにより、成形時間の短縮、及び成形品の光学性能を向上させる光学部品の製造方法及び製造装置を提供すること
【解決手段】 基材に、少なくとも一部が赤外線透過材料からなる型を密着させて光学部品を製造する光学部品の製造方法において、前記型を、前記基材との間に隙間を開けて配置した状態で、前記基材に赤外線を照射して、前記基材を加熱した後、前記型と前記基材とを密着させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反射防止構造が形成された自由曲面を有する光学素子を短い工程で精度良く製造する方法及びそれにより得られる光学素子を提供する
【解決手段】基材２の光学表面に反射防止構造31が設けられた自由曲面を有する部材３を形成して光学素子１を製造する方法であって、巨視的には自由曲面の反転形状を有し、微視的には反射防止構造31の反転形状を有する成形面を有する金型40を用いて、部材３の表面を自由曲面形状に成形すると同時に、部材３の表面に反射防止構造31を形成することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】無端状モールド等に適用し得るＳＯＧの無端状パターンを電子ビーム又はイオンビームの照射により作製する方法の提供。ＳＯＧ無端状モールドを用いる樹脂パターン成形品の製造方法の提供。ＳＯＧ無端状モールド及び光学素子の提供。
【解決手段】本発明のＳＯＧの無端状パターン作製方法は、円周方向において無端のアルミニウム基板上に、ＳＯＧ（Spin-On-Grass）レジスト液膜を付与する工程と、前記ＳＯＧレジスト液膜を有するアルミニウム基板を加熱してＳＯＧレジストを焼成する工程と、前記焼成後、ＳＯＧレジストを有するアルミニウム基板を冷却する工程と、前記冷却後、ＳＯＧレジストを有するアルミニウム基板を回転方向に回転させる工程と、前記基板上のＳＯＧレジストに電子ビーム又はイオンビームを照射する工程と、前記照射により又は前記照射後の現像により、前記ＳＯＧレジストの一部を除去する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ハンダごてや加熱ロール等の加熱手段により押圧することなく、安定して形状の欠陥部位を修復することができる樹脂製機能シートの修復方法を提供する。
【解決手段】樹脂製機能シート１に発生した形状的な欠陥部位２を修復する樹脂製機能シートの修復方法であって、支持用板材３の上部に弾性シート４を介して樹脂製機能シート１の欠陥部位２を含む領域を配置し、その上方に加圧用板材５を積層する積層工程と、支持用板材３と加圧用板材５間で樹脂製機能性シート１を加圧する加圧工程と、加圧状態を維持しながら加圧用板材５の上方から樹脂製機能性シート１の欠陥部位２を加熱する加熱工程と、加熱後に所定時間加圧状態を維持する養生工程とからなる。 （もっと読む）

本発明は、航空機用の２つの繊維複合材料構成部品（１、３）間の公差補償のための方法に関する。
結合される２つの繊維複合材料構成部品間の公差を簡単化された形で補償するために、本発明による方法は、
ａ）組立面（２）が公差偏差を有することができる、第１の繊維複合材料構成部品（１）を製造するステップと、
ｂ）組立面（２）の面形状から成形用インサート（７）を製造するステップと、
ｃ）第２の繊維複合材料構成部品（３）の接触面（９）の面形状が、組立面（２）の面形状と実質的に一致する、第２の繊維複合材料構成部品（３）を成形用インサート（７）によって製造するステップと、
ｄ）組立面（２）および接触面（９）の領域中で第１の繊維複合材料構成部品（１）を第２の繊維複合材料構成部品（３）に結合するステップとを含む。

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【課題】光造形によって基材上に形成された光造形物を破損することなく基材から分離する方法を提供する。
【解決手段】光造形方法は、基材４上に光硬化性組成物を供給し、光硬化性組成物に光を照射して前記光硬化性組成物を硬化させた第一硬化層を形成するステップと、第一硬化層を形成した基材４上へ光硬化性組成物を供給し、硬化層を形成することを繰り返して複数層の硬化層が積層一体化した光造形物２０を基材４上に形成するステップと、光造形物２０の少なくとも一部分と基材４とを、光造形物２０に影響することなく基材４が光造形物２０と接着している接着面４１を溶かす溶液３０に浸すステップと、接着面４１を溶かすことによって基材４から光造形物２０を分離するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 修理／保守問題が軽減され、操作がより簡単で、費用がより少なく、効率がより高い、造型パッド、立体造型品、及び造形品支持体造型のための方法を提供する。
【解決手段】 立体造形のための造形パッドにおいて、造形パッドの表側の第１の平表面及び裏側の第２の平表面；及び第１及び第２の平表面のそれぞれから突き出し、第１及び第２の平表面に平行で単一のあらかじめ定められた距離だけ前記平表面の平面に対して垂直ではない角度を成して前記平表面から突き出す複数の第２の不連続平表面を定める、複数の離散構造；を有する。単一のあらかじめ定められた距離はパッドの表側と裏側で同じとするかまたは異ならせることができる。 （もっと読む）

【課題】所望の形状の凹部を有する凹部付き部材を提供すること、所望の形状の凹部を有する凹部付き部材を容易かつ確実に製造することができる凹部付き部材の製造方法を提供すること、前記凹部付き部材を用いて製造されるレンズ基板を提供すること、また、前記レンズ基板を備えた透過型スクリーン、リア型プロジェクタを提供すること。
【解決手段】本発明の凹部付き部材の製造方法は、多数の凹部を有する凹部付き部材の製造方法であって、基材上に、多数の開口部を有するマスクを形成するマスク形成工程と、マスクが形成された基材に対してエッチング液を用いたエッチングを施すことにより、凹部を形成するエッチング工程とを有し、凹部の形成過程において形成される中間凹部が設けられた基材に対して、振動数が１８ｋＨｚ以上の高周波振動を付与することにより、マスクのうち、中間凹部上に存在し基材に密着していない部分を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

非球面ハイブリッドレンズの製造方法を提供する。球面レンズを加工する工程と、球面レンズ上に非球面レンズ用の物質層を積層する工程と、非球面を有する圧縮金型を非球面レンズ用の物質層に加圧して球面レンズ上に非球面レンズを形成する工程とを含む非球面ハイブリッドの製造方法である。よって、形状エラーのない非球面を簡単に製造可能である。
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【課題】 色調を精度良く制御できるプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 レンズを成形するためのモールド型５０のレンズ成形面５１の側に所望の機能を付与する機能膜３２〜３４を形成するための組成物を付着させる機能膜付着工程と、これらの機能膜付着工程の後または間に、染料（昇華性染料）４０を付着させる染料付着工程と、モールド型５０を合わせてレンズ基材３５を形成する組成物を注入し、熱硬化する重合工程とを有するレンズの製造方法を提供する。染料４０をモールド型の中に塗布でき、それらが全て発色に用いられるので、色調を精度良く制御できる。したがって、左右２枚のレンズの色調や濃度を合わせ込みができ、さらに難染色性のレンズ素材に対しても着色できる。 （もっと読む）

【課題】レプリカ成形法で成形された一対の回折光学素子を互いに張り合わせることで積層型回折光学素子を形成する接合技術において、強固な接合が得られ且つ接合工程の効率化と大幅なコストダウンが可能となる積層型回折光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】回折光学素子のレプリカ成形工程において、一方の回折光学素子の接合部を形成し、対となるもう一方の回折光学素子の光硬化性樹脂未硬化部を形成する。さらに、レプリカ成形工程で成形された一対の回折光学素子を互いに張り合わせることで積層型回折光学素子を形成する接合工程において、該回折光学素子の接合部と該光硬化性樹脂未硬化部とを接合し、該接合部と該光硬化性樹脂未硬化部に対して硬化光を照射する。 （もっと読む）

【課題】 レンズ，ミラー又はプリズムといった光学素子を型成形する場合に、該光学素子を大型化することなく、余剰樹脂材料の溢れを防止することができるフレーム一体型光学部品及びフレーム一体型光学部品の製造方法を提供する。
【解決手段】 光学素子２０をフレーム１０で保持したフレーム一体型光学部品１の製造方法において、光学素子２０の光学機能部以外の部位から外部に連通する貫通孔１２を有する前記フレーム１０を予め製造した後、該フレーム１０を成形型３内に配置して光学素子２０の成形を行い、該光学素子２０を形成するための樹脂材料２３の余剰分２３ａを貫通孔１２に充填するようにしてある。 （もっと読む）

【課題】 光学素子を製造する方法であって、第１モノマーを重合させて、所定の屈折率プロファイルが得られるよう空間的に変化する硬化度を有する第１ポリマーを形成させるステップと、第２ポリマーが第１ポリマーに混入するように第１ポリマーの存在下で第２モノマーを重合させるステップからなり、該第２ポリマーは第１ポリマーおよび屈折率プロファイルを安定化するものであることを特徴とする。人の眼の矯正用の眼鏡レンズの調製に用いられる。 （もっと読む）