【課題】 プラスチックによるμｍ、ｎｍオーダーの構造を形成する場所を規定し、さらに、多数回の利用も可能なように作製するプラスチック成形品の製造方法及びこの製造方法により製造されるプラスチック成形品を提供する。
【解決手段】 電極が対向して配置されている電界印加セル内に互いに不溶で誘電率が異なる少なくとも２種類の液体からなる混合液を、供給・充填する混合液供給工程と、前記電極間に電界を印加して前記混合液を構成する液体のうち、誘電率の高い液体を電界方向に延びるように集め、前記電極間を繋ぐブリッジ構造を形成する電界印加工程とを有し、前記混合液を構成する液体の少なくとも１つは未硬化の硬化性樹脂であり、この硬化性樹脂を前記ブリッジ構造の形成後に硬化させるプラスチック成形品の製造方法において、前記電界印加セル中に前記混合液を構成する液体のうち、高誘電率液体を前記電極上に局在させるためのガイドであるガイド構造を有する。 （もっと読む）

【課題】 未成型ベルトスリーブを均一に加熱・加圧し、成型ベルトを得る。
【解決手段】 加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された未成型ベルトスリーブ３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室を有し、その内周面に沿うように円筒形の電極材６０を備える。電極材６０の内部には、未成型ベルトスリーブ３０を装着した内型２０を配置する。外型４０は、電極材６０を押圧し、電極材６０はこの押圧により未成型ベルトスリーブ３０に密着する。外型４０の押圧により、外型４０と内型２０により未成型ベルトスリーブ３０を挟圧する。また、未成型ベルトスリーブ３０を加熱するために、電極材６０と内型２０の間に高周波電圧を印加する。これにより、均一に加熱・加圧された成型ベルトを成型する。 （もっと読む）

【課題】所定の表面粗さを有し、厚みムラの少ないローコストなローラの製造方法、該製造方法によるローラおよび現像ローラ、該現像ローラを具備する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】軸芯体の外周上に、表面が粗面化され１ｍｍを越える厚みを有する弾性層を備えたローラの製造方法において、（ａ）軸芯体の外周上に未硬化の液状ゴム材料の層を形成する工程と、（ｂ）該未硬化の液状ゴム材料の層に熱処理を行い、半硬化したゴム材料の層とする工程と、（ｃ）該半硬化したゴム材料の層に、粗面化された当接面を有する加熱部材を当接させることで該ゴム材料の粗面化と硬化を行い弾性層とする工程とを具備することを特徴とするローラの製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズ間のギャップを微細化したマイクロレンズアレイの製造方法を提供する。
【解決手段】平坦な透明膜の上に熱変形性の感光性材料からなる膜を均一な膜厚で形成するし、感光性材料からなる膜をマイクロレンズの形成領域毎に分離独立させた形状にパターニングし、このパターニングされた感光性材料を加熱して凸状のマイクロレンズを形成し、マイクロレンズの配列面に対してドライエッチングを施して、マイクロレンズのレンズ間ギャップ部の平坦部を除去する。 （もっと読む）

【課題】 比較的太い外径であっても、十分な柔軟性を確保でき、しかも、繰り返し使用しても外径変化が小さく、極めて高い使用耐久性を有する、ゴムホース製造用マンドレルを提供する。
【解決手段】 外層及び内層が共にポリエステルエラストマーを主体に構成され、外層のポリエステルエラストマーにはソフトセグメント含有量が４０重量％以下のポリエステルエラストマーを使用し、内層のポリエステルエラストマーには、ソフトセグメント含有量が４０重量％よりも多いポリエステルエラストマー（好ましくはソフトセグメント含有量が６０重量％以上、曲げ弾性率が２００ＭＰａ以下のポリエステルエラストマー）を使用する。 （もっと読む）

【課題】 より製造方法が簡単なマイクロレンズの製造方法、光学特性の良好なマイクロレンズ、及び光学膜、プロジェクション用スクリーン、プロジェクターシステム、電気光学装置、電子機器を提供する。
【解決手段】 マイクロレンズの製造方法は、基体Ｐ上に第１液滴としてのエッチング液Ｘ１を配置して、基体Ｐをエッチング液Ｘ１でエッチングさせて凹部２９を形成し、凹部２９に第２液滴としてのレンズ材料からなる機能液Ｘ２を配置して、凹部２９に配置された機能液Ｘ２を硬化させてマイクロレンズ３０を形成する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】
ベルト管理上の観点から、摩耗等により識別表示が消える虞が少ない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】
円筒金型の外周面に沿って未加硫ゴムシートが巻き付けられ且つ該円筒金型の周方向と交差する方向に長状の未加硫色ゴムが配置された色ゴム配置未加硫ゴムシート層を形成し、該色ゴム配置未加硫ゴムシート層の未加硫ゴムシートと未加硫色ゴムとを加硫一体化し、円筒形状のベルト予備成型体を形成し、該ベルト予備成型体を所定間隔で切断する伝動ベルトの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ベルトの表面層を形成することのできる、導電性ベルトの製造方法、および導電性ベルト塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ベルトを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ベルトの製造方法は、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料を霧化する圧縮ガスを昇温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 摩擦伝動ベルトのくり返し屈曲やエンジン周りの加熱条件での走行に対する動的接着性、耐熱接着性等の接着特性に優れるとともに、耐熱性、耐摩耗性、異音防止性等の所望の性能にも優れた摩擦伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線２が埋設された接着ゴム層３と、圧縮ゴム層５とを積層してなる摩擦伝動ベルトであって、接着ゴム層３及び圧縮ゴム層５は、共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物を用いて形成されるものであり、心線２は、カルボキシル化ビニルピリジンラテックスを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を用いて接着処理を施したものである摩擦伝動ベルト。 （もっと読む）

【課題】 簡単な装置構成で、集光率を向上させることができるマイクロレンズの製造方法およびマイクロレンズを提供することである。
【解決手段】 光透過性を有する基板１上に、光透過性樹脂の液滴４ａを一定間隔で付着させ、かつ、硬化させて凸形状の第１微細突起４ｂを形成する第１微細突起形成工程と、前記第１微細突起４ｂ間を埋めるように、第１微細突起４ｂ間の基板１上に光透過性樹脂の液滴６ａを滴下付着させ、かつ、硬化させて凹形状の第２微細突起６ｂを形成する第２微細突起形成工程とを備える。第２微細突起６ｂは、第１微細突起４ｂより高さが低く、かつ、中央部分に対して、周縁部分が第１微細突起４ｂの凸形状に沿って盛り上がる凹形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させる。 （もっと読む）

【課題】 所望の形状及び径のレンズを有する光素子を容易に製造することにある。
【解決手段】 光素子の製造方法は、樹脂材料の複数の液滴１０を吐出することにより、柱状部１３０の光学面１２８に樹脂材料からなるレンズ２６を形成することを含み、（ａ）光学面１２８の中央部２４を囲む仮想多角形２０の各頂点位置Ａ_１〜Ａ_６に樹脂材料の液滴を吐出することにより、樹脂材料１１〜１６からなる外壁部２２を形成し、（ｂ）外壁部２２により囲まれた位置に樹脂材料の液滴を吐出することにより、レンズ２６を外壁部２２と一体化させて形成する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形面にヒケ、シワ、または、気泡が生じ難い複合光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 光学基材に樹脂層を積層してなる複合光学素子の製造方法において、光学基材の表面に光硬化樹脂を所定の厚さの膜を形成するように塗布するステップ（ステップＳ６）と、光硬化樹脂の膜の上に、さらに光硬化樹脂を配置するステップ（ステップＳ７）と、配置された光硬化樹脂を所定の形状になるように整形するとともに、光を照射して硬化させるステップ（ステップＳ８，Ｓ９）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ベルトの表面凹凸、膨らみ、波打ち（周波）を防止することができるポリイミドベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド酸を含有する溶液を加熱・乾燥して、ベルトとして保持できるまで硬化させた筒状の前駆体ベルトを得る工程と、前記前駆体ベルト内面に両端部の表面粗さ（Ｒａ）が３．０μｍ以上である支持体を挿入し、前記前駆体ベルトを加熱によりイミド転化させる工程とを含むポリイミドベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】心線の配列を良好に維持し、心線間のボイドの発生もなくして心線の動的な剥離を阻止し、耐久性に優れた、低コストの伝動ベルトとその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ベルト長手方向に沿ってコードからなる心線２を包囲するように接着ゴム層３を配し、この接着ゴム層３に密着してリブゴム層４を設け、ベルト背面５と腹面６には帆布を積層せずに各ゴム層３，４を露出させた伝動ベルト１である。接着ゴム層３が心線２の周りを完全に包囲するように存在することから、ゴム組成物の圧入時には心線３の乱れはなく、また心線３の圧縮変形も回避されてボイド発生もないために、安定したベルト走行が確保され、また心線と接着ゴムの界面でのベルト走行時の剥離もなくなる。また、構成部材も少なくなって低コストの伝動ベルトを提供できる。 （もっと読む）

【課題】 厚みが薄くなおかつ厚みのばらつきが少ない平ベルトを提供する。
【解決手段】少なくともゴム層と帆布から構成された平ベルトであって、背面がゴムよりなるゴム層７と、ゴム層７内に埋設された心線３と、心線３より内周面においてゴム層７に埋設された帆布１とからなる平ベルト。帆布として少なくとも片側に予めゴムを塗布したものを使用し、この帆布に塗布したゴムでゴム層を形成する。成形は金型面と反対側にゴムを塗布した帆布、心線、帆布をこの順に重ね、これを加熱圧縮する。 （もっと読む）

【課題】 光学部材の曲率の変化を小さくすることが可能な光学部材の製造方法、および、その製造装置を提供する。
【解決手段】 吐出ヘッド１２に備えられたノズル２３から、マイクロレンズ５３の原料である紫外線硬化樹脂からなる液体２１を押し出し、液体２１がノズル２３先端から垂れ下がってくびれ部８２が発生したときから、くびれ部８２の下側にある第２の液体２１ｂが分離して液滴８４が形成されるまで、この第２の液体に向かって紫外線８３を照射する。第２の液体２１ｂは、くびれ部８２によって上方に引っ張られた状態を維持しながら紫外線８３によって硬化を始める。 （もっと読む）

固体自由形状製造によって物体を作成する方法は、好ましくは異なる体積の液滴（３０４，３０５）を射出して物体の層（３０２）を形成する段階を含む。液滴（３０４，３０５）は、構造材料内に射出されるバインダ液滴でもよく、物体を形成するために使用される構造材料を含んでいてもよい。
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自由形状製造システム（１００）は、好ましくは低密度の粒子と、カチオン高分子電解質成分と、アニオン高分子電解質成分と、カチオン高分子電解質成分およびアニオン高分子電解質成分間の反応を刺激して低密度の粒子結合された高分子電解質合成物を形成することができる極性溶媒を主成分とするバインダとを含む。
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抄紙機のロングニッププレスにおける使用、及び他の製紙や紙加工に関する応用のために設計された、樹脂含浸エンドレスベルト構造を製造するための方法及びベルト構造であり、これは重合体樹脂材を基礎基材へと平均直径が１０μ（１０ミクロン）以上ある滴状の正確な予め決められたパターンで適合させることを必要とする。そのとき、重合体樹脂材はその組成にふさわしい方法で固着され、ベルトに均一の厚さと滑らかで且つ巨視的には単一表面を付与するために、任意に研磨されてよい。
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