本発明は、廃品や廃資材を熱分解して油を得る熱分解を利用したエネルギー回収システムにおいて、前面、背面、両側面、天井及び底部が断熱層を備えて多重の壁面で構築される加熱炉と、前記加熱炉の内部の空間が上部及び下部に区切られ、中間部分を基点にして両方の側面に向かうほどその高さが次第に低くなり、且つ前後方向に１つ以上の山と谷が形成されたヒートプレートと、前記ヒートプレートの下側の空間であって、前記加熱炉の側面に設置されたバーナーによって加熱されるヒーティングチャンバと、前記ヒートプレートの上側の空間であって、前記加熱炉の前面又は背面の上部に設置された再生原料投入口を通じて投入された再生原料が周りで伝達される高熱により熱分解される熱分解チャンバと、前記ヒーティングチャンバの内部から誘導された火気が前記加熱炉の前面と背面の壁面内側に沿って下側から上側に向かってジグザグ形状で流れた後、所定の圧力以下ではさらにヒーティングチャンバに戻るようにし、所定の圧力以上では外部に排出されるように、前記加熱炉の前面と背面の壁面内側に迷路形態で設置されるヒーティングパイプラインと、前記再生原料投入口から投入された再生原料が均一に散布されるように再生原料投入口の下側に設けられる熱分解チャンバの内部に前後方向に多数のロータリーが横切って設置されるロータリー手段と、前記ヒートプレートの谷に沿って長く設置され、両方の側面から中間部分に残留物が移送されるように回転動作する残留物１次移送スクリューが設置され、前記両方の残留物１次移送スクリューを通じてヒートプレートの中間部分に移送された残留物が下降して合流されるように、前記ヒーティングチャンバの内部に別途の空間として残留物ホッパーが設置され、且つ前記残留物ホッパーに積もった残留物が前記加熱炉の外部に排出されるように前記残留物ホッパーから前記加熱炉の外部に至るまで残留物２次移送スクリューが設置された残留物排出手段と、前記熱分解チャンバの内部で再生原料が熱分解されながら発生した蒸気状態の抽出物を供給されて熱交換されるようにして、液体状態の再生油を抽出するように前記加熱炉の外部に別に設置される凝集手段と、を備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】熱分解炉装置のカートリッジ内へ一度に多量の廃タイヤを投入可能とする廃タイヤ油化装置を提供する。
【解決手段】廃タイヤをラジアル方向に８〜32個に分割する裁断機を備え、裁断された分割タイヤ片９をプラスチック製のフレキシブルコンテナ１０に収納して、ストックし、その後、該フレキシブルコンテナ１０とその内部に収納した上記分割タイヤ片９とを一体状に投入して該コンテナ１０及び分割タイヤ片９を密封状態で加熱して油分抽出を行う熱分解炉装置２０とを、備えている。 （もっと読む）

この発明は、プラスチック材料と金属材料との混合物を含有する材料を処理する方法に関するものであり、次の工程を含む：−被処理材料を裁断する工程；−裁断した材料を熱分解する工程；−熱分解した材料に対して行われるものであって、一方における鉄系金属フラクションと他方における非鉄残渣をもたらす、第１の磁気分離工程；−非鉄残渣に対して行われるものであって、一方における非鉄金属フラクションと他方における非磁性残渣とをもたらす、第２の磁気分離工程。この発明は、本方法を実施するための設備にも関する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を収納すると共に、廃棄物の一部を燃焼させつつ燃焼熱により廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生じさせる乾留ガス化炉であって、乾留ガス化炉内の下部に熱風を吹き込んで廃棄物に着火する着火手段６を備えるものにおいて、着火手段の個数をできるだけ減らして、且つ、火床の生成を促進できるようにする。
【解決手段】着火手段６は、炉内の下部に熱風を乾留ガス化炉１の周壁部１ａの接線方向から吹き込むように配置される。周壁部１ａの内面に、炉底部に隣接する部分に位置させて、着火手段６による熱風の吹き込み箇所から周方向にのびるアンダーカット部１８が形成される。 （もっと読む）

【課題】 これまで廃棄処分するしかなかったヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）製造時に副生するウレア残さに、アルカリ等の加水分解促進剤を添加することなく、再利用可能なヘキサメチレンジアミン（ＨＤＡ）を回収でき、また、反応装置の腐食性の問題を起こすことのないＨＤＩ系ポリウレアの分解処理方法を提供する。
【解決手段】 ＨＤＩ系ポリウレア化合物を超臨界状態又は亜臨界状態の二酸化炭素中で加水分解することを特徴とする、ＨＤＩ系ポリウレア化合物の分解処理方法により解決する。 （もっと読む）

【課題】コート層が設けられた樹脂フィルムを破砕して成るフレークから効率的にコート層を除去することが出来る樹脂フレークの処理方法および樹脂フレークの処理装置を提供する。
【解決手段】樹脂フレークの処理方法においては、フレークを空気搬送しながら加湿条件下に機械的手段にて撹拌し、フレーク同士を衝突させてコート層を剥離させ且つ発熱を抑制する。また、樹脂フレーク処理装置（１Ａ）は、フレーク（９）を搬送する搬送スクリュー（２２）と、フレーク（９）を撹拌する撹拌羽根（２３）と、コート層が除去されたフレーク（９１）とコート層の剥離で発生した微粉（９２）とを選分ける分級用スクリーン（６）と、撹拌羽根（２３）の周囲に空気を吹出す空気供給機構（７）とを備えており、フレーク供給部には、ケーシング（１）内へ供給されるフレーク（９）に水を添加する給水ノズル（８）が付設されている。 （もっと読む）

【課題】混在する廃プラスチックを熱分解により脱塩させて油化させ、油と塩酸と残渣物の固形燃料を製造することは可能か。
【解決手段】熱分解させて発生するガスを水と接触させ、密接に発生ガスを繰り返し水との接触を重ね、温度を降下させて液化させ、塩を水に吸着させ脱塩させ更に吸着水を霧化により発生ガスと接触させる。 （もっと読む）

【課題】長期間海で使用された船具、漁具等の材質が廃プラスチックと同等の物で作られた網、ロープ、ブイなどの海水を吸着したものや油の汚れ、海藻、貝類の付着した海洋廃棄物を脱塩させる油化に於いて、残渣物より金属の分離と固化燃料と廃プラスチック油の製造は可能か。
【解決手段】熱分解により気化させて冷却による採油と固化する塩と残渣物のカーボンと付属する金属を共に水中に投下させ、浮遊するカーボン固化物と水に溶解する塩と沈む金属とに分離させる。 （もっと読む）

【課題】 廃タイヤなどの高分子廃棄物から得た炭化物を活性炭として再利用可能にする。
【解決手段】 廃タイヤ、廃プラスチック等の被処理物を加熱して炭化物を得る乾留機と、乾留機からの炭化物を破砕してスチールを除去する磁選機と、その炭化物を焼成して活性炭とするロータリーキルンと、その活性炭を冷却する冷却機とからなる高分子廃棄物からの活性炭製造システム。 （もっと読む）

【課題】 乾留ガスから得た凝縮油を低沸油と高沸油に分け、それぞれを各別のタンクに貯蔵して再利用する。
【解決手段】 廃タイヤ、廃プラスチック等の被処理物を加熱して乾留ガスを得る乾留機と、乾留ガスを凝縮液化する凝縮機と、凝縮機で得られた凝縮油を分留塔で高沸油と低沸油に分け、それぞれを高沸油タンクと低沸油タンクに貯蔵した高分子廃棄物からの油分離システム。 （もっと読む）

【課題】使用済発泡ポリスチレン樹脂製品を原料樹脂として再利用するために、使用済製品を押出機で溶融押出後、チップ化して造粒する際に、使用済製品の発生量のばらつきや異物の混入などによる溶融樹脂の押出量のばらつきがあっても、効率よく、安定してチップ化できる造粒装置の提供。
【解決手段】本発明の造粒装置は、使用済ポリスチレン製品を溶融押出する押出機のダイ８の下方に設置され、圧着ロール９と溝ロール１０とからなる、多数の突起条を有する樹脂シートの成形用ロールと、該成形用ロールの下方にスクリューの始端１１ｂが設置され、スクリュー羽根の外縁に切り込み１１ａを設けられた２軸噛合型スクリューからなる、前記樹脂シートの搬送及び粗粉砕用スクリュー１１と、該スクリューの末端１１ｃの下方に設置され、該スクリューにより搬送及び粗扮された前記樹脂シートの粗粉砕片を細粉砕する粉砕機１８とからなる再生ポリスチレンの造粒装置である。 （もっと読む）

【課題】汎用性に富む蒸気ボイラで未燃物が少なく燃焼効率の高い燃料として利用でき、飛躍的に熱効率を向上でき、省エネルギー化を図れて地球温暖化を抑制することができる、廃タイヤの燃料化によるサーマルリサイクル方法を提供する。
【解決手段】廃タイヤをチップ状に破砕してチップ状廃タイヤＡとし、ガス化・炭化炉２内に投入し、１次空気を導入しかつ水分を加えて部分燃焼させるとともに、前記チップ状廃タイヤに含有された炭素および炭化水素成分の水性ガス化反応等を同時に行わせることにより可燃性ガスＧを生成する。未燃カーボンは炭化物Ｂとして副生し、含有されている鉄類を除去したのち、粉砕して微粉化し、水または油と混合・撹拌してスラリー化し、可燃性ガスＧおよびスラリー状微粉炭化物Ｃ’をそれぞれ蒸気ボイラ５の燃焼室５ａ内に送り込んで２次空気を導入して完全燃焼させ、蒸気ボイラ５内の水を水蒸気化して熱源にする。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックから高密度のプラスチック粒状物を製造して、これをコークス炉で乾留する際に、従来法の欠点を克服する新しい技術を提供する。
【解決手段】表面から内部に抜ける穴又は亀裂を有しておらず、かつ、見掛け密度が０．８５〜１．１g／ｃｍ^３で、体積が６０００〜２０００００立方ｍｍであるプラスチック粒状物を、石炭に対する混合比率を５質量％以下として混合し、コークス炉にて乾留して燃料ガス、油化物、コークスを得る。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックスラリー中には、触媒や未溶解の廃プラスチック粒子などの固形分が含まれ、スラリーを反応器へ供給する高圧スラリーポンプの流量減少時に、供給管やポンプ弁座部等への固形分の堆積防止手段を提供する。
【解決手段】粉砕された廃プラスチックｂと、重質油ａとを混合するスラリー調製タンク２、スラリーｅを高圧スラリーポンプへ移送するスラリー供給タンク３、高圧スラリーポンプでスラリーを水素化分解する水添反応器５０で構成され、スラリー供給タンクにスラリー循環ポンプ３９と流量調整弁６２と、管路の一部の圧力調整パイプ３６Ａを含む循環パイプライン３６を設け、パイプよりポンプにスラリーを供給するように、供給管３７を接続する。供給管や高圧スラリーポンプの弁座部に、固形分堆積発生時に、圧力調整パイプの内圧を高め、ポンプの供給部の圧力を利用して固形分による閉塞を防ぐように構成した。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックを連続処理でき、しかも同時に異物も除去できる連続式廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを溶融する溶解槽１２と、溶解槽１２からの溶融液を導入してガス化するガス化器１３と、ガス化器１３で発生したガスを冷却して再生油を回収する再生油回収部１４とを備えた廃プラスチック油化装置において、上記溶解槽１２の底部と上記ガス化器１３とを結んで溶融液を残渣と共に送液するスクリューコンベアからなる送液コンベア１５を設け、上記ガス化器１３に、残渣を掻き上げて排出するスクリューコンベアからなるアッシュコンベア１６を接続したものである。 （もっと読む）

【課題】燃焼ガスで廃プラスチックを加熱でき、しかも温度制御が簡単に行えると共の残渣の取り出しも簡単にできる小型廃プラスチック油化装置を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを熱分解し、その熱分解ガスを凝縮させて再生油を得るための小型廃プラスチック油化装置において、上下に鏡板１３を有する縦型円筒状の熱分解槽１０の上部に廃プラスチック投入部１４と熱分解ガス排出口１５を設け、その熱分解槽１０の外周下部に、燃焼ガスを導入する加熱ジャケット１６を形成し、熱分解槽１０の軸心に撹拌機２０を設け、その熱分解槽１０の底部の鏡板１３の中心に加熱ジャケット１６を貫通する軸筒２４を設け、その軸筒２４内に撹拌機２０の軸２１を挿通すると共にその軸２１に残渣を排出するスクリュー羽根２５を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの熱分解によって、燃料や石油化学原料として利用価値の高い軽質油を主成分とする生成物を回収できることを課題とする。
【解決手段】プラスチックを加熱して熱分解するプラスチックの熱分解方法であって、２００〜３００℃の範囲でプラスチックを溶融する工程と、溶融したプラスチックを４００〜５００℃の範囲で熱分解して熱分解ガスを回収する工程とを備えたことを特徴とするプラスチックの熱分解方法。 （もっと読む）

【課題】 気体を冷却して凝縮する凝縮器の冷却管が付着物で汚れることを防止する。
【解決手段】 プラスチックを熱分解して得られる分解ガス等の不純物を含む気体を凝縮器３０で凝縮する際に、凝縮により得られた凝縮液の少なくとも一部を気体洗浄部３１の気液接触部３７に上方から供給し、気体供給部３８から導入した気体を前記気液接触部３７で凝縮液と向流接触させて該気体に含まれる不純物を洗浄し、洗浄後の気体を凝縮器３０に導入してその冷却管３２と接触させて冷却し凝縮する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスと焼結ガスを冷却しガスと油化物と水で回収し、無機物を焼結し固化物で回収。良質なガスと油化物と金属の溶出のない固化物の回収と、処理にともなう排ガスと排水の発生抑制を課題とする。
【解決方法】廃棄物を乾留槽１で乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスは乾留ガス再加熱槽９で再熱分解し精製、乾留ガス冷却槽１０で冷却し、分離槽１５でガスと油化物と水に分離し回収する。無機物は酸化珪素の量を調整し、空気の流入を防止した焼結加熱槽１９に配置した炭素電極の間を移動させ加熱、酸化珪素と無機物中の金属でガラスの金属化合物を生成し急冷焼結、発生ガスは吸引冷却し固化物と焼結ガスに分離、焼結ガスは分離槽１５に導入、固化物は回収。有機物はガスと油化物で回収、水の再利用により、排ガスはなく、排水は廃棄物含水分と回収固化物含水分の差となり発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】周辺環境に与える影響を抑えつつも低コストでしかも連続的に運用することが可能な廃棄樹脂ペレット製造装置を提供する。
【解決手段】前処理装置１１０、脱水装置１２０、溶融装置１３０、ペレタイザ１４０、水処理装置１５０、を備え、前処理装置１１０は、水槽１０と、水槽１０内に樹脂廃棄物２２を供給する樹脂廃棄物供給手段２０と、水槽１０に水を供給する水供給手段３０と、水槽１０内に配設され、樹脂廃棄物２２を水槽１０内の水と共に所定方向に流動させて攪拌する攪拌機４０、および水槽１０内の樹脂廃棄物２２を水と共に切断しながら圧送するグラインダポンプ５０と、を有し、樹脂廃棄物２２を洗浄および切断した後、水と共に脱水装置１２０に圧送し、脱水水と、水処理装置１５０により浄化された水のうち少なくとも一方の水を水槽１０において再利用することを特徴とする。 （もっと読む）