【課題】押込み孔に十分な押込み力で押し込み、全体を小型化する。
【解決手段】立置きのケーシング１１に、投入口１４から投入された破砕片を、回転駆動軸２５に設けられたスクリュー４１により圧縮して下方に押し込み、ケーシング１１下部で、底部ダイ１７の押出し孔１７ａから破砕片を押し出す底部成形部１８Ｂと、周部ダイ１６の押出し孔１６ａから破砕片を押し出す周部形成部１８Ａとが上下二段に配置された押込み成形機構１８を設け、底部成形部１８Ｂに、回転駆動軸２５に取り付けられた底部旋回軸６１の遊端部に、半径方向の横軸周りに回転駆動されかつ外周部に複数の加圧歯６２ａを有する底部押出しローラ６２を設け、周部成形部１８Ａに、回転駆動軸１５に取り付けられた周部旋回アーム５１の遊端部に、縦軸５２に周りに回転駆動されかつ外周部に複数の加圧歯５３ａを有する周部押出しローラ５３を設けた。 （もっと読む）

【課題】使用済みのウレタン等の熱硬化性樹脂廃材を効率よく安全に再固化して、固形燃料として再利用できるペレット製造装置を提供する。
【解決手段】フラットダイ１２上面において、プレスローラ１３の内側に設けられた円周形の内壁１６と、プレスローラ１３の支基から遠心力方向に水平にアーム２７が設けられ、プレスローラ１３の外側において、アーム２７の先部から垂直下方に設けられた羽板２８とを備え、内壁１６は、プレスローラ１３の転動によって、原料がより内側に逃げない高さ及び位置に形成されており、羽板２８の向きは、プレスローラ１３の転動によって、プレスローラ１３の外側に飛散する原料が内側に向かうように調節する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造で、一定の加圧圧力を維持して安定してペレットを製造することができるペレタイザーを提供する。
【解決手段】ローラ３６が、基台１１により支持され、フラットダイ１５の造粒面３２に供給された原料を造粒可能に、造粒面３２に沿って転動するよう設けられている。フラットダイ１５は、ローラ３６に対して上下動可能に基台１１に設けられている。圧力調整機構１４が、支持部２１との間に密閉された油室２９を形成するよう、支持部２１とフラットダイ１５との間に設けられた油圧シリンダー２７と、油室２９の内部の油圧を調整可能に設けられた油圧ポンプとを有している。圧力調整機構１４は、油圧ポンプで油室２９の内部の油圧を調整することにより、油圧シリンダー２７とともにフラットダイ１５を上下動可能かつ一定の圧力でローラ３６に押付可能になっている。 （もっと読む）

【課題】 環状ダイス内に供給された廃プラスチック原料を上から下に押さえ込む作用を生じさせることで廃プラスチックフィルムの浮き上がりを抑制させ、かつ押込みローラの公転進行方向に逃げる量を減少させ、処理量を増大させることができる廃プラスチック用成形装置の提供。
【解決手段】 環状ダイス１と押込みローラ３を備え、隣同士の圧縮通路１４、１４が仕切り壁１２により区画されている廃プラスチック用成形装置において、前記仕切り壁の内周側端縁にその下側が環状ダイスの内部方向に向けて突出した上向き傾斜縁１２ａが形成され、押込みローラの外周面に前記仕切り壁の上向き傾斜縁に対向するようにその上側が外周方向に向けて突出した下向き傾斜面３ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】乾燥処理を行う必要がなく、低コストで水分を多く含んだバイオマスを有効利用する。
【解決手段】本発明のバイオマスの利用方法は、バイオマス５を、脱水のできる減容器４によって造粒し、前記造粒されたバイオマスをボイラー７に燃料として投入する。脱水のできる減容器４は、モバイル車両１にフックロールコンテナ３と共に積載されている。バイオマス５の発生元又は保管場所であるオンサイト２で、バイオマス５を造粒する。そして、モバイル車両１でボイラー設置箇所７まで運搬する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、かさ密度が低く、かつ、水分量の多いバイオマス由来の原燃料を造粒することによりセメント原燃料を得ることを可能とし、セメント工場へこのようなセメント原燃料を効率的に運搬することを可能とするセメント原燃料の供給方法を提供する。
【解決手段】オンサイトでバイオマス由来の原燃料を、脱水のできる減容器によって造粒し、前記造粒されたバイオマス由来の原燃料をモバイル車両によって運搬し、前記運搬されたバイオマス由来の原燃料をセメント原燃料としてセメントキルン又はボイラーに投入することを特徴とするセメント工場へのセメント原燃料の供給方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】含水率の高い生竹を用いつつ、発酵促進やカビの発生、乾燥コストの諸問題を解消して、品質が良くて高い発熱カロリーが得られる竹ペレット燃料の製造方法を提供する。
【解決手段】生後２年以上で枝葉部分を除去した生竹１００重量％に対し、生後２年以上で枝葉部分を除去した含水率５５％未満の枯れ竹２５〜４００重量％の割合で両方を破砕・粉砕機６に混入して破砕および粉砕し、竹ベースの混合粉末を得る破砕および粉砕工程と、破砕および粉砕工程で得られた竹ベースの混合粉末を乾燥機１０で乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥された竹ベースの混合粉末を造粒機１２によって造粒し、竹ペレットを得る造粒工程とを有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】ペレット製造工程を複雑にすることなく、簡易な構成で含水率の高い原料であっても高品質なペレットを製造することができるペレタイザーを提供する。
【解決手段】実施形態に係るペレタイザー１は、成形用の多数の細孔２３が形成されたダイス２１と、ダイス２１に圧接しながら回転することで、投入された材料を粉砕しながらダイス２１の細孔２３に圧入する回転ローラー１２，１３を有する圧入ローラー１１と、を備えた粉砕圧入部１０，２０を二段有すると共に、第二粉砕圧入部２０から棒状に圧縮形成されて押し出される材料を所定の長さに切断する回転カッター３１と、圧入ローラー１１を駆動するための駆動部５０を備える。 （もっと読む）

【課題】 均一な長さのペレットを効率よく成形でき、ディスク上に原料が残留せず、原料が粒径の異なる材料を混合したものであっても、それらを圧砕しながらペレットを成形できるペレット成形装置の提供。
【解決手段】 円筒形のハウジング１と、円盤形でハウジング１内に水平に設けられ上下に貫通する成形孔５を有するディスク２と、ディスク２上面を円周方向に転動するロータ３と、ディスク２の下方に配置されたカッター４とを備え、ディスク２上面に円周形のガイド溝６が形成され、成形孔５がガイド溝６の底面６１に位置しており、ロータ３がガイド溝６に沿って転動する。ディスク２上方の中心側から外周側に延び、ディスク２の中心軸周りに回転する回収棒７を備え、回収棒７が、屈曲部７１を有してへの字形に形成されており、屈曲部７１がガイド溝６の幅方向の略中央に位置する。ロータ３は、ガイド溝６の深さの範囲内で上下動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】水中で疎水性化合物を速やかに放出する粉末洗剤添加用の疎水性化合物含有粒子を提供する。
【解決手段】（Ａ）ＨＬＢが６以下の疎水性化合物１種または２種以上１００質量部に対して、（Ｂ）第２級アルコールから誘導されるポリオキシアルキレン系非イオン界面活性剤５〜１００質量部を含む液状混合物と、（Ｃ）吸油性担体とを含有してなる粉末洗剤添加用の疎水性化合物含有粒子。 （もっと読む）

【課題】リングダイの内周面と円筒体の端面に硬度差を設けることで、内周面の耐摩耗性を高くしつつ、端面におけるタップ周囲を割れにくくしたリングダイおよびこのリングダイを用いたリングダイ成形機を提供する。
【解決手段】円筒体の周壁２に多数設けた貫通孔３と、前記円筒体の少なくとも一方の端面である取付部４に、リングダイ成形機の回転部材に取り付けるために設けたタップ５と、を備えたリングダイ１において、取付部４のタップ５周囲の硬度が周壁２の内周面６における貫通孔３周囲の硬度よりも低く、かつ、当該周壁２および取付部４が低合金鋼からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】畜糞、鶏糞などの堆肥を粒状に成形する造粒装置を提供する。
【解決手段】処理すべき堆肥３１を受容する円筒籠９を垂直の固定軸２に回転自在に支持し、モータでゆっくりした速度で回転駆動する。円筒籠９の内部において、固定軸２から半径方向に延びる腕体１３の先に垂直にローラ１６を回転自在に支持する。このローラ１６は円筒籠９の内周面との間に小さな間隙を保持する。また、円筒籠９の中に投入された堆肥３１をこの押出しローラ１６にスムースに案内するために案内部材１９を設ける。 （もっと読む）

【課題】 鉋屑や鋸屑等から燃焼用のペレットを形成するにあたり、正常なペレットの生成率を高くし、歩留りも良くしたペレット製造装置を提供する。
【解決手段】 回転軸を垂直方向に向け小孔を穿設したフラットダイ１と、該フラットダイ１の中心部に配置され駆動機構によって駆動されるローラー装置２と、該ローラー装置に取り付けられ前記フラットダイ１表面で摺動して原料を小孔に押し込む機能を有するプレスローラー３と、を備えたペレット製造装置であって、前記プレスローラー３は、その軸心がローラー装置２設定装置の回転軸の中心を通らず、該ローラー装置の中心線Ｏに対して反時計方向若しくは時計方向に所定の角度をもって取り付けられる。また、前記フラットダイに穿設した小孔の上面周囲と下面周囲は、両面使用が可能なように面取りがしてある。 （もっと読む）

【課題】流動性の小さい素材を用いてペレットを製造する際に、単位時間当たりのペレット生産量をさらに向上させ、より良質のペレットを大量生産可能とすることを課題とする。
【解決手段】軟化した所定の素材を混合して不定形の状態で押し出す押出機構と、この押出機構から押し出された不定形の素材を粉砕する粉砕機構と、この粉砕機構にて粉砕された素材をペレット形状に成形する成形機構とを設けた。押出機構で押し出された不定形の素材が一旦粉砕されて成形機構に供給されるので、製造されるペレットをより均質にさせることができ、当該ペレットを原料とした成形品や骨材をより均質にさせることの可能な良質のペレットを大量生産することができる。また、より容易に後成形の成形品を成形することが可能となる。さらに、単位時間当たりのペレット生産量をさらに増やすことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ポリマー添加剤から低粉塵顆粒を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、ポリマー添加剤又はポリマー添加剤混合物の低粉塵顆粒製造の技術的に有利な方法に関する。顆粒形成ポリマー添加剤をまとめて混合し、混合物を加工可能な塊に変形し、そしてオリフィスを通して加圧する。前成形したストランド状の押出された塊を冷却し、そしてまだ加工可能な状態にある間に、圧延、型押、冷却及び微粉砕により顆粒に形成する。 （もっと読む）