【課題】品質が良好なフラットパネルディスプレイ基板等のガラス基板を製造することができるガラス基板の熱処理用定盤を提供する。
【解決手段】上面にガラス基板を載せて熱処理するための定盤であって、全体として均質な板状のセラミックス焼結体よりなるガラス基板の熱処理用定盤において、該定盤の上面の表面が研磨され、該セラミックス焼結体の気孔が露呈していることを特徴とするガラス基板の熱処理用定盤。定盤の上面の表面に露呈した気孔の直径が１０〜５００μｍであり、該気孔が５００個／ｍｍ^２以上の割合で存在する。 （もっと読む）

【課題】機能性セラミックリアクター、その製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】マイクロノズル造形手段を利用して機能性セラミックリアクター部材を製造する方法であって、セラミックリアクター前駆体材料をマイクロノズルから吐出、積層して造形する、得られた吐出体の表面及び／又は内側に前駆体材料をコートし、焼成して、機能性セラミックリアクター部材を作製する、ことを特徴とするセラミックリアクター部材の製造方法、その装置、及びセラミックリアクター部材が、該部材の前駆体材料をマイクロノズルから吐出、積層することにより造形されている、吐出体の表面及び／又は内側に前駆体材料がコート、焼成された多層構造を有している、ことを特徴とするセラミックリアクター部材。
【効果】小型で高効率のセラミックリアクターモジュールの新規製造技術を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】従来のポリマー製光学部品に代替可能なセラミックス光学部品を提供する。
【解決手段】黒色を呈する光学部材用セラミックス材料であって、セラミックス原料と黒色化を促す成分を含む混合物の成形体を反応焼結を利用して合成した反応焼結セラミックス焼結体からなり、多孔質体であり、可視光域での反射率が２０％以下であり、上記セラミックスの表面が未加工の焼成面である、ことを特徴とするセラミックス材料、その製造方法、及びセラミックス光学部品。
【効果】本発明によれば、可視光域での反射が小さく、焼成のみで、精度よく光学部品として使用可能な光学部材用セラミックス材料、及び低環境負荷型のセラミックス光学部品を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】 短い工程時間で安価に製造できるとともに、上水道で濾過材として使用できるほか、家庭用簡易濾過器部材や、活魚の生け簀や養魚場において水質浄化要素としてまた、合併浄化槽における浄化材や、微生物担体としてさらに、脱臭剤や、軽量断熱材料としても使用できる炭含有多孔質ガラスセラミックス及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
重量で、炭粉粒体：８％〜３０％、ガラス質粉粒体：７０%〜９２％からなる原料を、実質的にバインダ成分を加えることなく均質混合物となし、空気遮断状態下に６００℃〜１０５０℃の温度域で２０分間〜１２０分間加熱・溶融せしめた後、空気遮断状態下に１００℃以下の温度域まで放冷する。 （もっと読む）

【課題】セラミックスからなる吸液用セラミック部材において、蒸散性能の向上ができず、蒸散速度の要求に応じた制御ができない。
【解決手段】主成分として扁平状の結晶粒子からなる多孔質セラミックスから成る柱状または筒状体により構成され、軸に略平行方向の断面において、結晶粒子３が軸に対して略平行に配向し、且つ軸に略垂直方向の断面において、中心部から外周部に向けて所定方向に配向する複数の結晶粒子３からなる配向部４を放射状に備えたものや、配向部４を同心状に備えたことにより、配向部４によって蒸散速度の調整をすることができる。 （もっと読む）

【課題】高強度で細孔容積が大きいαアルミナ成形体を、押出し成形や射出成形等によって形成される複雑な形状であっても容易に得ることができるαアルミナ成形体の製造方法と、該製造方法によって得られるαアルミナ成形体とを提供する。
【解決手段】本発明のαアルミナ成形体の製造方法は、少なくとも部分的に再水和性を有するアルミナ粉に表面を再水和抑制剤で被覆する処理を施した後、成形助剤および水と混合して成形し、次いで、得られた成形体に前記再水和抑制剤の再水和抑制能を減じさせる処理を施した後、該成形体を湿潤雰囲気中または水中に１６０〜２５０℃で保持して再水和させ、該再水和させた成形体を焼成する。本発明のαアルミナ成形体は、押出し成形または射出成形によって成形されたαアルミナ成形体であり、細孔容積が０．３０ｃｍ³／ｇ以上、かつ、耐圧強度が３０ｄａＮ／ｃｍ²以上である。 （もっと読む）

【課題】 高強度で細孔容積が大きいαアルミナ成形体を、押出し成形や射出成形等によって形成される複雑な形状であっても容易に得ることができるαアルミナ成形体の製造方法と、該製造方法によって得られるαアルミナ成形体とを提供する。
【解決手段】
本発明のαアルミナ成形体の製造方法は、少なくとも部分的に再水和性を有するアルミナ粉に表面を再水和抑制剤で被覆する処理を施した後、成形助剤および水と混合して成形し、次いで、得られた成形体を３００〜５００℃の温度で予備焼成し、該予備焼成した成形体を湿潤雰囲気中または水中に保持して再水和させ、該再水和させた成形体を焼成する。本発明のαアルミナ成形体は、押出し成形または射出成形によって成形されたαアルミナ成形体であり、細孔容積が０．３０ｃｍ^３／ｇ以上、かつ、耐圧強度が３５ｄａＮ／ｃｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】生体材料として適切な量、大きさ、形状、分布等を任意に制御して、略均一に分布し且つ略均一な径の空孔を有する多孔質リン酸カルシウム系セラミックス、及び、少ない製造工程で安価に且つ任意の形状に容易に製造できる多孔質リン酸カルシウム系セラミックスの製造方法を提供することにある。
【解決手段】高分子粒子にリン酸カルシウム化合物を被覆したセラミックス前駆体を形成し、このセラミック前駆体を成形、焼成する。焼成時に高分子粒子が焼失し、均一に空孔が分布した多孔質リン酸カルシウム系セラミックスを得る。また、高分子粒子の大きさを制御することにより、任意の気孔率を有する多孔質リン酸カルシウム系セラミックスを得られる。 （もっと読む）

本発明は多孔質セラミック材料、とりわけ断熱用の多孔質セラミック材料の製造方法に関し、シリカとアルカリ金属の酸化物との安定な水性コロイド溶液の形態の第１の組成物を準備する工程と、無機粒子および／または有機粒子を有する有機液体中の懸濁の形態の安定な第２の組成物であって、第２の組成物と前記第１の組成物とを第１の組成物と混合した際に第１の組成物を不安定化することが可能で、ゲルを形成し、発泡剤とともに有機ポリマーのメッシュを形成可能な化合物を含む組成物を準備する工程と、第１の組成物と第２の組成物とを混合し、混合物を形成する工程と、混合物から、有機構造体が無機構造体を支持しているゲルの形態の多孔質構造体を形成する工程と、ゲルの形態の多孔質構造体を凝固し、有機ポリマーのネットが無機部材を取り囲む多孔質構造体を得る工程と、を含む。
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【課題】溶湯（溶鋼）に対する耐食性や耐溶湯浸透性に優れ、更に、製造時に想定（設定）した高いガス透過性を有利に発揮し得るポーラス耐火物を提供すること。
【解決手段】骨材としての、粒径が２．０〜０．３ｍｍの球状マグネシア粒子の１００重量部に対して、少なくともバインダーとして機能し得るマトリックス粉の５〜２０重量部を配合してなる配合物を用いて、かかる配合物を焼成することにより、目的とするポーラス耐火物を得た。 （もっと読む）

本発明は、０．１〜１．５０μｍの範囲の平均グレインサイズを有し、実質的に０．１〜１．５０μｍのサイズ範囲のミクロ孔だけから成る多孔度を有し、且つ１０〜４０％の範囲のミクロ孔の表面積百分率を有する多孔性骨誘導性リン酸カルシウム物質に関する。 （もっと読む）

【課題】ダイヤモンドカッター等で短時間で加工することができ、しかも刃の摩耗が少ない加工性に優れた軽量タイルを提供すること。
【解決手段】耐火原料配合物に発泡剤あるいは燃焼により消失する物質添加し、水やバインダー等を添加して、混練後成形し、乾燥、焼成することで、直径１５０μｍ以下の気孔のうち直径が０．０２〜２μｍの気孔の割合を４０〜８０体積％、見掛け気孔率を１６〜３０％、曲げ強さを５０〜１５０Ｎ／ｃｍとした。 （もっと読む）

装置の最大曝露温度より低い温度で焼結したセラミック媒体を利用する化学処理装置が記載される。媒体の焼結温度を少なくとも５０℃超える温度に曝される場合、媒体の物理的および化学的特性は、媒体の熱安定性に寄与できる。
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【課題】廃棄物の有効利用を図ることができるとともに成形性に優れ、またコンクリートと同等以上の圧縮強度を有するとともに結合された粒子間に連続気孔が確実に形成されるため透水性に優れ、用途によって粒径等を調整することによって保水性にも優れ、さらにアルカリ溶出が少なく重金属等の有害な溶出のおそれもなく応用性に優れる多孔質セラミックス用組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の多孔質セラミックス用組成物は、砕石や陶磁器屑を破砕した骨材チップ１００重量部と、鉄鋼スラグ３０〜３００重量部と、前記骨材チップと前記鉄鋼スラグの総重量に対し１５〜５０ｗｔ％のガラス質材と、を含有する。 （もっと読む）

【課題】断熱材、研磨材等として有用となる、シリカの超微粉末を多孔体に単独で成形したシリカ成形体及びその製造法を提供する。
【解決手段】主としてシリカ（二酸化珪素）からなり、かさ密度が０．２〜１．５ｇ／ｃｍ^３、ＢＥＴ比表面積が１５〜４００ｍ^２／ｇ、平均粒子径が０．００１〜０．５μｍであるシリカ成形体において、成形体中の積算総細孔容積が０．３〜４ｃｍ^３／ｇであり、その細孔の平均細孔径１μｍ以下である細孔の積算細孔容積が成形体中の積算総細孔容積の７０％以上かつ平均細孔径０．１μｍ以下である細孔の積算細孔容積が成形体中の積算総細孔容積の１０％以上であるシリカ成形体及びその製造法を用いる。 （もっと読む）

【課題】例えば、細径化した場合でも、良好な分離性能が得られ、高精度・高感度な分析を行うことができるカラムの製造方法、およびかかるカラムの製造方法により製造されたカラムを提供すること。
【解決手段】本発明のカラムの製造方法は、管体２内に、固定相３となる複数の粒子３３を充填する第１の工程と、粒子３３が充填された管体２に対して、熱処理を施すことにより、粒子３３同士を固着させて固定相３を形成するとともに、固定相３の一部と管体２の内壁面とを固着させる第２の工程とを有する。また、第１の工程における管体２および粒子３３は、それぞれ、セラミックス材料を成形してなる成形体、または、この成形体を仮焼成してなる仮焼結体で構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

液相でセラミック粉末を解凝集する工程（ａ）、工程（ａ）で調製された粉末分散液に孔形成剤を組み込む工程（ｂ）、工程（ｂ）で調製された分散液から液体媒体を除去する工程（ｃ）、工程（ｃ）で得られた粉末から凝集物を形成する工程（ｄ）、工程（ｄ）で調製されたプリフォームから結合剤を除去する工程（ｅ）、工程（ｅ）で調製された結合剤のない部品を焼結する工程（ｆ）の連続工程を含む、セラミック粉末からセラミック部品を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、安価なアルミナ原料粉体に添加剤を添加し、アルミナ、ゼオライトをはじめとする無機分離膜形成用基体管の製造方法およびそれより得られた無機分離膜形成用アルミナ質基体管を提供する点にある。
【解決手段】（ａ）Ａｌ_２Ｏ_３８３〜９４重量％含有し、（ｂ）ＳｉＯ_２５〜１４重量％、（ｃ）アルカリ金属及び／またはアルカリ土類金属の酸化物１〜４重量％、（ｄ）ＳｉＯ_２／（アルカリ金属及び／またはアルカリ土類金属の酸化物）重量比が１〜６、（ｅ）気孔率が２０〜５０％、（ｆ）水銀圧入法により測定した平均気孔径が０．５〜３μｍ、（ｇ）バブルポイント法による気孔分布のモード径が０．１５〜０．５μｍであることを特徴とする分離膜用アルミナ質基体管。 （もっと読む）

【課題】耐食性および耐熱衝撃性に優れ、Ｃｒ_２Ｏ_３を含有する通気性耐火物に代替可能な、Ｃｒ_２Ｏ_３を含有しない通気性耐火物を提供すること。
【解決手段】ガスを通過させるための気孔３を有する通気性耐火物において、主骨材たる粗粒２、２間の架橋部分１に、Ａｌ_２Ｏ_３とＮｉＯからなるスピネル形鉱物６と、ムライト４中にＺｒＯ_２７を分散させたジルコニア−ムライトとを含有する。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の小さなハニカム構造体を製造することができる多孔質体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム源原料及びチタン源原料を含むハニカム成形体を焼成して、チタン酸アルミニウムを主成分とする多孔質のハニカム焼成体１を得る工程を含む多孔質体の製造方法を提供する。この方法において、粒子径１０〜２０μｍの粒子を５０質量％以上含む粒子アルニウム源原料を用い、ハニカム焼成体中のアルミニウム成分の量がＡｌ₂Ｏ₃換算で４８質量％以上となる量のアルニウム源原料を用いる。 （もっと読む）