【課題】 充分な機械的強度を維持し、人工骨、人工骨補填材、細胞培養を行うための担体、触媒担体等として適した多孔質リン酸カルシウム系セラミックス／カーボンナノチューブ組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 リン酸カルシウム系セラミックス中にカーボンナノチューブが均一に分散している多孔質リン酸カルシウム系セラミックス／カーボンナノチューブ組成物、および、
カーボンナノチューブを溶媒中に溶解又は均一に分散する工程とこの溶液又は分散液をリン酸カルシウム系セラミックス原料及び架橋性高分子化合物と混合しスラリーを得る工程とこれに起泡剤を加えて発泡させた後、架橋剤を加え硬化する工程とこれを乾燥、焼結する工程からなる製造法。 （もっと読む）

【課題】 機械的強度を損なうことなく、より大きな細孔容積を示す酸化アルミニウム−酸化チタン混合成形体を製造しうる方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、酸化アルミニウム粉末および粉末Ｘ線回折法による００２面のピーク強度(Ｉ₀₀₂)と２００面のピーク強度(Ｉ₂₀₀)との比(Ｉ₀₀₂／Ｉ₂₀₀)が２以下である酸化チタン粉末を、前記酸化アルミニウム粉末および前記酸化チタン粉末の合計量１００質量部あたり５質量部以上の細孔付与剤と混合し、成形したのち、焼成することを特徴とする。例えば細孔付与剤は、メタクリル樹脂、オレフィン樹脂および結晶性セルロースから選ばれる樹脂の粉末である。耐圧強度が０．４０ｄａＮ／ｍｍ²以上であり、細孔容積が０．２ｃｍ³／ｇ以上である成形体が得られ、これに酸化ルテニウムが担持されてなる塩化水素酸化用触媒は、その存在下に塩化水素を酸素と反応させて塩素を製造しうる。 （もっと読む）

【課題】高温安定、高比表面積のコーディエライト多孔体を基材とする針状セラミックス体、針状セラミック触媒体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ウィスカー成長した針状のコーディエライト結晶相を基材とする針状セラミック体であって、針状又は柱状形状を有する原料粒子（カオリン）、又は焼成時に消失する造孔材（カーボンブラック）を原料に配合して針状コーディエライト結晶の成長空間を設けることにより作製されたセラミック体、針状セラミック触媒体、及びその製造方法。
【効果】ウィスカー成長した針状形状粒子を多量に有し、触媒の早期活性化のための熱容量が小さく、また圧損が少なく、耐熱衝撃性に優れたコーディエライトハニカムが得られる。 （もっと読む）

【課題】 緻密部と多孔部とが均質に存在する複合セラミックス材料からなる生体用部材を簡便に得ることができる製造方法および該製造方法により、緻密体のような優れた強度特性と、多孔体の特性である内部への細胞の侵入容易性とを兼ね備えた、特に、自家骨の形成促進に好適な生体用セラミックス部材を提供する。
【解決手段】 気孔率６５％以上８５％以下、かつ、平均気孔径５０μｍ以上８００μｍ以下であり、隣接する気孔間に連通孔を有する多孔質リン酸カルシウム系セラミックスの粒径０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の顆粒を、リン酸カルシウム系スラリーと混合し、前記顆粒同士が相互に接触するように成形した後、焼成することにより、生体用セラミックス部材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 均質な発泡倍率と強靭な発泡構造の無機質発泡断熱板材、若しくは無機質発泡断熱層を簡便且安価に形成しえる無機質発泡バルーン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を１２０乃至１９０℃の高温度に保持され流動する加熱部内に噴霧若しくは滴下し、その発泡倍率が２乃至１０倍で且残留水分率が２０乃至４５％及び粒径が１乃至１０ｍｍに予備発泡させ、若しくはその温度が２４０℃以上に保持され且流動する加熱部内に噴霧若しくは滴下し、その発泡倍率が５乃至４０倍で且粒径が１乃至１０ｍｍに発泡させてなる無機質成形用発泡バルーン。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌ_２Ｏ_３基の多孔質焼結体において、暗色のものを得ること、そのための製造方法の提供。
【解決手段】ＴｉＯ_Ｘ（１．５≦ｘ＜２．０）を０．１〜１０質量％含有し、残部がＡｌ_２Ｏ_３からなる連続した開気孔を有する暗色多孔質焼結体、そのＡｌ_２Ｏ_３の一部をＭｇＯに置換した暗色多孔質焼結体。暗色多孔質焼結体を、真空チャック、成膜用治具、フィルターに用いる。 （もっと読む）

（ｉ）関係式１０．２４７４／［（ｄ₅₀）²（細孔分画）］＋０．０３６６１８３（ｄ₉₀）−０．０００４０１１９（ｄ₉₀）²＋０．４６８８１５（ｌ／細孔分画）²＋０．０２９７７１５（ｄ₅₀）＋１．６１６３９（ｄ₅₀−ｄ₁₀）／ｄ₅₀≦３．６５を満たす細孔径分布および気孔率、および（ｉｉ）１５×１０^-7／℃以下のＣＴＥ（２５℃〜８００℃）を有するコージエライトセラミック体であって、（ａ）レーザ回折により測定して、１０マイクロメートル未満のメジアン粒径、および５ｍ²／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する微細タルク、および（ｂ）細孔形成体を含むコージエライト形成原料を有してなる成形用混合物から製造されるコージエライトセラミック体が開示されている。コージエライトセラミック体は、低い圧力降下、高い濾過効率および改善された強度を有する、セルラ状ウォールフロー式ディーゼル微粒子フィルタの製造に適している。
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【課題】焼結体（一次焼結体）を所望の形状に容易かつ確実に修正し得る焼結体の形状修正方法を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結体の形状修正方法では、治具２０を用いて一次焼結体１の形状修正が行われる。治具２０は、支持体２１と押圧体２２から構成されている。支持体２１は、その上面２１ａが下方に向かって凹没する凹曲面となっており、押圧体２２は、その下面２２ａが下方に向かって突出する凸曲面となっている。図１（ａ）に示すように、支持体２１の上面２１ａに、一次焼結体１を載置し、この上面に押圧体２２の下面２２ａが当接するようにして、押圧体２２を載置する。これにより、押圧体２２の自重によって、一次焼結体１が下方に向かって押圧される。この状態で、治具２０ごと一次焼結体１に対して焼成を行う。これにより、図１（ｂ）に示すように、一次焼結体１の形状修正がなされ、二次焼結体１０が得られる。 （もっと読む）

本発明によって、少なくともその一部が球状である多数の連通した気孔からなる気孔構造（三次元網目構造及び／又はスポンジ状構造）を有する無機質多孔体であって、気孔構造を形成する気孔の大きさが５μｍ〜２ｍｍで気孔率が６０％以上であり、ガス透過係数が１×１０^−１１ｍ^２以上でガスを透過させた場合の圧力損失が小さいか又は熱伝導率が０．０７Ｗ／ｍＫ以下と小さく、さらに熱膨張係数が小さくかつ機械的強度に優れた無機質多孔体及びその効率的な製造方法が提供される。
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【課題】溶鋼への炭素成分の溶出を抑制し、耐スポーリング性と耐食性にも優れ、折損や割れによるトラブルの発生を低減し、繰り返し使用の可能な連続鋳造用ロングノズルを提供し、これを使用することによって、耐火物コストを低減し、溶鋼中への酸素、スラグの混入を抑制しつつ炭素の溶出を防止する。
【解決手段】少なくとも溶鋼と接触する面の一部又は全部が本体材質２とは異なる材質層３で形成された連続鋳造用ロングノズルである。この材質層３又は中間材質層は、炭素の含有量が１０質量％以下であり、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯを除く）、又は硼素化合物の一種以上を合計で０．５質量％以上３０質量％未満含有し、残部が耐火性骨材からなる耐火物であり、この耐火物は、１８％以上３５％以下の見掛け気孔率を有し、常温に於ける曲げ強度をＡとし、６００℃以上の熱間に於ける曲げ強度をＢとしたときに、ＢのＡに対する割合Ｂ／Ａが８０％以下である。 （もっと読む）

【課題】 軽量で気孔率の高い多孔質セラミックを安価に製造する。
【解決手段】 石灰岩汚泥及び微砂キラを必須２成分とし、該必須２成分の一方が該必須２成分中で占める比率が４２％を下回ることなく、前記必須２成分の合計配合比が９０％以上である組成物を焼結する。石灰岩汚泥はＣａＣＯ₃を豊富に含み、微砂キラはＳｉＯ₂を豊富に含んでいる。このため、この両者を混合して焼成すると、ＣａＣＯ₃とＳｉＯ₂の焼結によりＣａＯＳｉＯ₂(ワラストナイト)が生成されると同時にＣＯ₂が排出される。このＣＯ₂により気孔が形成され（多孔質化し）、同時に軽量化される。 （もっと読む）

【課題】メソポア構造を表面及び内面に有するリン酸カルシウム多孔質材料、蛋白質等の吸着・固定用担体、及びその製造法を提供する。
【解決手段】リン酸カルシウムの多孔体からなる基材において、該多孔体の表面及び気孔内面に数ナノメートルからサブミクロンの範囲の気孔からなるメソポア構造を有することを特徴とするリン酸カルシウム多孔質材料、上記リン酸カルシウムの多孔体が、数十ミクロン〜３００ミクロンの範囲の気孔径の開気孔を有し、気孔率が、３０〜８５％である上記リン酸カルシウム多孔質材料、上記のリン酸カルシウム多孔質材料からなることを特徴とする生理活性物質の吸着・固定用担体、及びその製造方法。
【効果】 蛋白質等の吸着担体として有用なメソ気孔を有するアパタイトセラミックス多孔質材料を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 骨の細胞を培養させる足場材に適用した際に十分な強度を発現することが可能なβ−リン酸三カルシウム多孔体及びその多孔体を用いた、骨細胞を培養させる足場材となる生体材料を提供する。
【解決手段】 α−リン酸三カルシウム粉末と熱分解性物質を混合して圧粉成形し、次いで１２００〜１４００℃に加熱して得られる焼結体を水蒸気処理して針状結晶のハイドロキシアパタイト多孔体とした後、８５０〜１０００℃に加熱して針状結晶のβ−リン酸三カルシウムからなる多孔体とすることを特徴とする針状結晶のβ−リン酸三カルシウム多孔体の製造方法；前記方法により製造されるβ−リン酸三カルシウム多孔体；及び前記β−リン酸三カルシウム多孔体を用いてなる生体材料。 （もっと読む）

【課題】圧力損失が低減されたコーディエライト質ハニカム構造体を得ることが可能なコーディエライト質ハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミナ源原料とシリカ源原料とマグネシア源原料とを加えてコーディエライト化原料を得、得られたコーディエライト化原料を用いて坏土を得、得られた坏土をハニカム形状に押出し成形してハニカム成形体を得、得られたハニカム成形体を乾燥してハニカム乾燥体を得、得られたハニカム乾燥体を焼成してコーディエライト質ハニカム構造体を製造するコーディエライト質ハニカム構造体の製造方法であって、少なくともアルミナ源原料として、円形度０．７以上、且つ平均粒子径が１〜１０μｍの第一アルミナ源原料を、コーディエライト化原料の全質量に対して１０質量％以上加えてコーディエライト化原料を得るコーディエライト質ハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、非加熱硬化型バインダー、及びそれを用いたフェノール系樹脂成形体の製造方法を提供する。また、上記のバインダー及びセラミックを非加熱条件下で硬化することにより硬化体を得、該硬化体を焼成して得られる多孔質セラミック成形体、及びその製造方法を提供する。フェノールのベンゼン環上に１又は２個の電子供与性基を有する３又は４官能性フェノール系化合物、架橋剤、及び触媒を主成分として含有する非加熱硬化型バインダー、及びそれを用いたフェノール系樹脂成形体の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、湿度変化に応じて、電気伝導度が大きく変化する湿度センサー材料、湿度センサー材料を用いた湿度センサー及び湿度センサー材料を用いた電気機器を提供する。
【解決手段】 少なくともＳｉＯ_２成分を含有する多孔質性の湿度センサー材料であって、該湿度センサー材料は、両端が開口したシリンダー状の多数の細孔を有し、さらに、前記細孔は、平均細孔径が５ｎｍより小さく、細孔径の標準偏差（σ）は、２〜４ｎｍとなっている。 （もっと読む）

【課題】 任意の形状のゼオライト成形体を製造することができるゼオライト成形方法を提供する。
【解決手段】 ゼオライト成形方法は、ゼオライトに水を加えたのち、ゼオライトと水とを混ぜることにより、粘土状のゼオライト混練組成物を生成するステップＳ１１と、ゼオライト混練組成物を所定の形状に成形するステップＳ１４と、成形したゼオライト混練組成物を乾燥させるステップＳ１５と、乾燥させたゼオライト混練組成物を焼成するステップＳ１６とを備える。 （もっと読む）

拡散孔を利用したジルコニア酸素センサーで、その穴は、グリーンセラミックに有機繊維または有機要素を挿入し、焼成して繊維又は要素を破壊し、その場所に穴を残すことにより作られる。センサーのパッケージが記載されており、このパッケージでは、電気的接続のためのワイヤー／柱が、センサーと発熱体と断熱材をしっかりと支えるための檻を形成し、かつ電気ソケットに差し込まれる。
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【課題】
がいし廃材から有価物として経済価値を有する実用品へとリサイクルすること、がいし廃材による環境負荷をなくすることなど、上述のがいし廃材の材料としての特質を生かした有用資源としての有効利用のための応用の基盤となる製品とその製造法を開発することによりその再利用サイクルの確立に資する。
【解決手段】
がいし廃材２１を出発物質として同出発物質からがいしの微粉体を得るがいし廃材粉砕工程、この粉砕物から目的の粒径範囲の微粉体を得る粉砕物分級工程、成形材料用の混合物として調合する成形材料調製工程、この混合物を混練して成形材料を得る成形材料混練工程、この混練物から加工により成形物を得る混練物成形工程、この成形物を焼成して焼結物を得る成形品焼成工程を順次行って多孔性焼結体を得る。 （もっと読む）

【課題】セラミックス多孔体の気孔の特性、および、緻密質のセラミックスの優れた強度とを兼ね備えた、多孔部と緻密部とを複合させたセラミックス部材およびその製造方法を提供する。また、人工骨、人工関節等の生体用部材として好適に用いることができるセラミックス部材を提供する。
【解決手段】多孔部は、複数の隣接する気孔によって、該気孔を区画する骨格壁部において３次元的に連通した連球状開気孔が形成され、気孔率が６０％以上８５％以下、平均気孔径が５０μｍ以上８００μｍ以下であり、緻密部は、気孔率が３０％以下である、前記多孔部と前記緻密部とからなるセラミックス部材を、前記多孔部と緻密部との間を連続して一体的に形成させる。 （もっと読む）