【課題】拡散の性能を維持しつつ滞留の発生を抑制することが可能な静止型ミキサー部材及び静止型ミキサーを提供する。
【解決手段】流体が流動する筒体２の内部に設けられ、流体の流動方向と交差する方向に延び、筒体２内を流動する流体を上流側において分割させ、下流側において合流させることにより該流体の撹拌を行う撹拌部材１０を備える静止型ミキサー部材４であって、撹拌部材１０の断面形状は、流体の少なくとも下流側に向けて突出した形状である。 （もっと読む）

【課題】２種以上の紛体を容易く均一に混合できる篩を提供する。一般的な篩では、小麦粉等に少量のベーキングパウダー等を均一に混合するときには篩に何回か、それらを再投入して混合する必要があるため、手間がかかるという問題があった。本発明は以上の問題を解決するためのものである。
【解決手段】外側に取っ手を設け、両端に開口部を設けた中が空洞の構造物の内部に前記両端の開口部間の中間に前記空洞を仕切るように網又は多孔板を設け、前記両端の開口部に着脱可能な蓋を係着した構造からなる篩。 （もっと読む）

【課題】ｗｅｔタイプ（溶液使用）の窒素酸化物（ＮＯｘ）の除去（ｄｅＮＯｘ）装置において、コンパクトな構成で実現する。
【解決手段】溶液とＮＯｘガスとを剪断方式のマイクロバブル発生器のミキサー５４で混合しｄｅＮＯｘ反応を行わせる。ミキサー５４は、筒状に形成され、軸方向上流側のガイドベーン室５４１と、下流側のカッター室５４２と、カッター室５４２にＮＯｘガスを注入するエゼクターパイプ５４３とを備える。前段のポンプから溶液が注入されると、ガイドベーン室５４１のカッター５４１１，５４１２で螺旋回転が与えられ、カッター室５４２のキノコ状の衝突体５４２１で注入されたＮＯｘガスとともに超微細に砕かれて、マイクロバブルとなる。これによって、ＮＯｘガスの溶液内での滞留時間を長くし、また接触面積を多くすることで反応効率を高め、高いｄｅＮＯｘ機能をコンパクトに実現できる。 （もっと読む）

【課題】吸気管の詰まりが生じない気液混合攪拌装置を提供する。
【解決手段】導水管２の内部に吸気管１３を装着して、吸気管の下端から排出されるガスを導水管内の水と混合させる気液混合攪拌装置において、吸気管内に可撓性チューブ１８を挿着して該可撓性チューブの下端部１８ｃを前記吸気管の下端部１３ｃに対向させ、前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて内側流水路６を形成するとともに、前記吸気管に、前記内側流水路と連通する分水孔２２を貫設する。 （もっと読む）

【課題】プロセス材料を混合し且つ供給する方法の提供。
【解決手段】複数のプロセス材料を複数の材料供給管１８を通じて供給すること、複数の材料供給管の下流のスタティックミキサー２２内でプロセス材料を混合すること、コントローラと、プロセス材料混合体を表わす入力信号を提供すべくコントローラに接続された入力装置と、複数の材料供給管及びコントローラに接続された第一の弁２０と、を備えるプロセス制御システムにより、複数のプロセス材料の供給を調節すること、入口及び出口を有する保持容器内で複数のプロセス材料を保持すること、保持容器の入口及び出口に接続された再循環管１４内で複数のプロセス材料を再循環させること、再循環管及び複数の材料供給管に接続された第二の弁により複数のプロセス材料の一部分を複数の材料供給管の１つに向けること、とを備えた混合したプロセス材料を供給する方法。 （もっと読む）

本発明は、Ａ）起伏のある外面を有し、かつ、単独の入口ポートおよび単独の出口ポートを有する全体として開口し中空状の本体部と、流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるバルク流れおよび流れの方向に単独の入口ポートで取り入れられた少なくとも１つの注入された添加剤流れを圧縮する手段と、バルク流れと少なくとも１つの注入された添加剤流れとの混合を促進するために、バルク流れおよび少なくとも１つの注入された添加剤流れが流れの方向に全体として開口し中空状の本体部の中を流れるときに、バルク流れと少なくとも１つの注入された添加剤流れとの間の界面面積が増大されるように、バルク流れおよび少なくとも１つの注入された添加剤流れを拡張する手段と、を備える少なくとも１つの伸張流れ混合装置と、Ｂ）軸を有し、全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部が内部に固定される流れ導管と、Ｃ）全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の入口ポートに位置合わせされ、伸張流れ混合装置の出口でバルク流れおよび１次添加剤流れの混合を実現し易くさせるために、バルク流れが全体として開口し中空状の流れ混合装置本体部の中を流れるとき、伸張流れ混合装置の内部でバルク流れおよび添加剤流れの一体とした圧縮および拡張を可能にさせるために添加剤流れを流れの方向に流れ混合装置の注入器の内部に注入する１次添加剤流れ注入器と、を備え、伸張流れ混合装置は、伸張流れ混合装置の出口の下流で、「流れ導管径（Ｄ_１）」の少なくとも半分である少なくとも１つの螺旋型静的混合要素Ｄ）が後に続けられる、混合システムを提供する。
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【課題】燃料油、水及び乳化剤の混合液を効率良くエマルジョン化させることができ、エマルジョン状態が長時間保たれるエマルジョン燃料を製造できる技術を提供する。
【解決手段】混合器２０は、片端部に入液口２１を有し、他端部に出液口２２を有する円筒状の本体部２３と、本体部２３内に当該本体部２３の軸心２３ｃ方向の支軸２４を中心に回転自在に配置されたプロペラ状の撹拌部材２５と、撹拌部材２５より出液口２２側の本体部２３の内周面２３ａから軸心２３ｃに向かって突出状に設けられた複数の突起部材２６と、を備えている。本体部２３の両端部寄りの部分には、それぞれ入液口２１、出液口２２に向かって連続的に縮径した漏斗形状部２３ｓ，２３ｔが設けられている。また、撹拌部材２５より上流側（入液口２１側）の本体部２３内周面及び撹拌部材２５より下流側（出液口２２側）の本体部２３内周面に螺旋状の凸条部２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】溶存酸素を効率よく向上するとともに均一化し、運転費用を低減する。
【解決手段】微細気泡発生装置１０は、水槽１１内の流体が流れ込む入口部１２ａと流体を濾過する濾過器１６と濾過された流体が流れ出る出口部１２ｂとを有する濾過装置１２と、液体が流入する流入口３２と気体が流入する吸気口４９ａと気泡及び流体を供給する吐出口３３とを有する微細気泡発生器１５と、水槽１１内の流体を取り込む流入部１３ａと入口部１２ａ側に接続された流出部１３ｂとを有し水槽１１内の流体を濾過装置１２に送るポンプ１３と、濾過装置１２の出口部１２ｂ側に接続される流入側管２４と、流入側管部２４から分岐して互いに異なる方向に延びそれぞれの流出側に微細気泡発生器１５の流入口３２側が接続される複数の流出側管２５とを有する連結管１４と、を備える。 （もっと読む）

分散液を転相させる方法とシステムが開示され、該分散液は、分散相を形成する第１流体と連続相を形成する第２流体とから成っている。分散液は、流体供給装置から転相装置へ供給される。これにより、第１流体は分散相から連続相へ、第２流体は連続相から分散相へ変換される。この転相装置は、流れ方向で凝集させるための流体接触面を備えた構成要素を含んでいる。
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【課題】汚水中に含まれる有害成分を分解する方法を利用した、高性能で低コストな汚水処理技術を提供する。特に、水中の有機性および無機性のうちの少なくともいずれか一方の汚濁でＢＯＤやＣＯＤとして河川や海水の富栄養化や貧酸素水の発生原因となる有害成分を分解するのに有効であり、具体的には工場排水、下水処理、し尿処理、農業排水、洗浄排水、生活排水等の浄化槽や処理場に適用できる。
【解決手段】汚水１Ａ中にオゾンを、平均粒径１００μｍ未満のマイクロバブル２Ｄとして供給し、このオゾンのマイクロバブル２Ｄを含む汚水１Ａに超音波を照射してマイクロバブル２Ｄを圧壊させる。マイクロバブル２Ｄの圧壊により、活性な水酸基ラジカルが発生し、有害成分を効率よく分解できる。 （もっと読む）

２種類以上の不混和液を接触させる方法であって、０．２から１５ミリメートルの範囲の特徴的な断面直径［１１］を有する反応体通路［２６］であって、その長手方向に沿って、順番に、反応体の進入のための２つ以上の入口［Ａ，ＢまたはＡ，Ｂ１］、その中を通る流体においてある程度の混合を誘発する形状または構造を有することにより特徴付けられる最初のミキサ通路部分［３８］、少なくとも０．１ミリリットルの容積および略滑らかで連続した形状または構造を有することにより特徴付けられる最初の滞留時間通路部分［４０］および各々の直後に対応するそれぞれの追加の滞留時間通路部分［４６］が続いている１つ以上の追加のミキサ通路部分［４４］を有する反応体通路［２６］を備えた一体型熱加減微細構造流体装置［１０］を提供し、２種類以上の不混和液を反応体通路に流動させる各工程を有してなり、２種類以上の不混和液が、これらの２種類以上の不混和液の全ての流れが最初のミキサ通路部分［３８］を流動するように２つ以上の入口［Ａ，ＢまたはＡ，Ｂ１］に流される方法が開示されている。この方法を行える一体型装置［１０］も開示されている。
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【課題】汚染気体を液体と確実に混合し、液体同士を衝突させることによって、汚染気体から塵や油を取り除くことを効率よく行うことを目的とする。
【解決手段】本発明の集塵脱臭装置１は、汚染物質を含んだ汚染気体を受入れる汚染気体入り口２と、浄化された気体を排出する排出口３を備える筐体４内に、汚染気体入り口２に接続され、汚染気体入り口２から汚染気体を吸引するための送風ファン５と、汚染気体を浄化するための水などの液体６を収容するタンク７と、タンク７内に配置されるとともに送風ファン５の汚染気体排出側８に配管９によって接続され、タンク７により保持される液体６中において、送風ファン５によって供給された汚染気体と液体とを混合する気液混合衝突手段１０とを配置する。 （もっと読む）

【課題】高粘度流体の混合の均質性を高めることができる装置を提供する。
【解決手段】流体の混合輸送及び熱交換のための装置はケース２を含み、その中に機器４が配置されている。機器４は第１の中空構造５を含み、第１の流体６は第１の中空構造５を通って流れることができ、第２の流体は第１の中空構造の周りを流れることができる。第２の流体７は、実質的にケースの長手方向軸３に沿って配設された主流方向７６に沿って流れる。第２の中空構造１０５が設けられており、その中を通って第１の流体６が流れることができ、その周りを第２の流体７が流れることができ、第２の中空構造は第１の中空構造に対して交差状に配置されている。中空構造５、１０５は第１の幅Ｂ１及び第２の幅Ｂ２を有する流体横断面を有し、Ｂ１／Ｂ２は１より大きく、Ｂ１の向きはケースの長手方向軸３又は長手方向軸に平行な線及び中空構造５、１０５の軸を含む面に垂直である。 （もっと読む）

【課題】 気泡発生装置の運転制御を簡素化できる気泡発生用ノズル及び気泡発生装置を提供する。
【解決手段】 気体が混入された液体が通流する管路に連結され、内部が、気体が混入された液体の流路３となる筒状の連結部５、連結部５の流路３に連続し、内部の気体が混入された液体の流路３が出口側で細くなる筒状の流路縮小部７、内部が流路縮小部７の出口に連続して気体が混入された液体の流路３となり、側壁に貫通孔９ｃが形成された筒状の気泡発生部９、気泡発生部９と同軸に気泡発生部９を覆い、流路縮小部７側と反対側の端面が開口した筒状の外筒部１１を備え、気泡発生部９は、気泡発生部９の流路３内の気体が混入された液体の通流方向に交わる方向に設置された少なくとも１つの梁状部材９ｂを有し、気泡発生部９の側壁に形成された貫通孔９ｃは、少なくとも梁状部材９ｂよりも気体が混入された液体の流れに対して下流側に設けられている構成とする。 （もっと読む）

【課題】キャビテーションによって、微細な泡を生成しないこと。
【解決手段】複数の流体物質を混合する流体混合部４と、流体混合部４で混ぜ合わされた流体を、流体導入管５を介して導入し、複数の細長い導管１６を通して、流体に含まれる泡を破砕する第１の泡破砕手段７と、第１の泡破砕手段７により細分化された泡を含む流体を、泡破砕帯紐体１１を不規則に折り曲げ、折り返し、捻って、室内を充実させた泡破砕室８に導入して、流体に含まれる泡を破砕する第２の泡破砕手段と、第２の泡破砕手段における泡破砕室８に導入部を挿入し、その泡破砕室８において破砕された泡を含む流体を泡破砕室８の外に送出する泡包含流体導出管１２を備えること。 （もっと読む）

【課題】簡易かつコンパクトな構造で被希釈ガスを均一に分散でき、しかもメンテナンス性に優れたガス混合器を提供すること。
【解決手段】ダクト１の上流側から見たときに、２本の被希釈ガス供給管２が十字型になるように、それぞれの被希釈ガス供給管２をガス流れ方向にずらしてダクト側面からダクト内に挿入し、被希釈ガス供給管２の下流側および両側面に被希釈ガスを噴出させる分散孔３を設け、さらに、被希釈ガス供給管２の下流側に十字型の遮蔽翼から成るミキシングプレート５を少なくとも２枚設置したガス混合器である。
前記被希釈ガス供給管２の分散孔３をガス流れ下流側と側面側とが交互に並ぶように配置することによりガス分散性が高められ、主流ガスに対する被希釈ガスの割合が高くなる条件にも対応できるようになる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形用金型の特別な構成が不要であり，金型のコストダウンを図ることのできるミキサ装置を提案する。
【解決手段】多成分系の反応性モルタルの成分を混合するためのスタティックミキサ装置は，シール縁部（１４，１５）において結合手段（３０）により互いに結合されるシェル部分（１１，１２）を具える。シェル部分（１１，１２）相互間の流路（１６）内にガイド部材（２０）としてブレード部材（２１，２２）を配置する。ガイド部材（２０）をシェル部分（１１，１２）のシール縁部（１４，１５）を超えて突出させ，シェル部分（１１，１２）の流路（１６）の一部（３５）をシール縁部（１４，１５）に向けて開放する。 （もっと読む）

本発明は新しいマイクロリアクターシステム、触媒、及び化学的プロセスを提供する。又、製造方法、新規な触媒及び反応装置も提供する。
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静的で、連続流のものであり、反応を伴いまたは伴わず、基本セルを備えるミキサーであって、これらは個々に個別チャンバ（１）を備え、少なくとも２つの接続流路（２）であって、尚これらの流路の内少なくとも２つはミキサー内の流れの帰結方向（ｘ）に対し相対的に斜めである流路を備え、外部との接続のため少なくとも２つの付加的開口部（０）を備えることを特徴とし、且つこのセルが空間内で順次に相互接続しネットワークを形成することを特徴とする。これは対流プロセスを促進する。寸法（Ｄ_ｊ、ｌ_ｉ、ｄ_ｉ、φ）、チャンバ（球形または円柱形）および流路（円柱形または角柱形）の配列は変化してよく、それらの数量もまた、変化してよい。
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