【課題】活性が抑制されていると共に、揮発水分量も少ない二酸化チタン顔料とその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、マグネシウム、カルシウム、バリウム及びストロンチウムから選ばれる少なくとも１種のアルカリ土類金属の化合物と二酸化チタン粒子を６０℃以上の温度に加熱し、上記アルカリ土類金属元素を二酸化チタンと複合化させて、上記アルカリ土類金属元素を酸化物換算にて０．１〜２０重量％の範囲の量で二酸化チタン粒子の表面に有せしめてなる二酸化チタン顔料が提供される。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、かつ、結晶性が高く、誘電体層の薄層化に適した誘電体セラミックス材料の製造方法を提供する。
【解決手段】アルカリ土類金属化合物と二酸化チタンとを固相反応により反応させて誘電体セラミックス材料を製造する方法であって、前記アルカリ土類金属化合物の粉末と二酸化チタンの粉末とを分散する分散工程と、前記分散工程において得られた混合粉末を焼成する焼成工程と、を備えており、前記焼成工程の温度上昇過程において、前記混合粉末の重量が減少しはじめる温度が５８０℃以下であるようにした。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、結晶性が高く、かつ、粒径のバラツキが少ない誘電体層の薄層化に適した誘電体セラミックス材料の製造方法を提供する。
【解決手段】アルカリ土類金属化合物と二酸化チタンとを固相反応により反応させて誘電体セラミックス材料を製造する方法であって、比表面積が３５ｍ^２／ｇ以上で、粒度分布を表すＤ９０／Ｄ５０が１．２５以下である、前記アルカリ土類金属化合物の粉末と二酸化チタンの粉末との混合粉末を焼成する焼成工程を備えているようにした。 （もっと読む）

【課題】通常のチタニア源粉末またはアルミニウム源粉末を用いて耐熱性に優れたチタン酸アルミニウム系セラミックスを製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、チタニウム源粉末およびアルミニウム源粉末を含む原材料混合物を焼成するチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法であって、前記原材料混合物中の酸化ニオブの含有量が０．５重量％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 炭酸バリウムと酸化チタンとの固相反応によるチタン酸バリウムの製造に際して、昇温過程における炭酸バリウム粒子の粒成長を抑制することができ、優れたエネルギー効率で、粒径が小さく、均質なチタン酸バリウム粉末を製造しうる方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係るチタン酸バリウムの製造方法は、炭酸バリウム粉末と酸化チタン粉末との混合粉末を準備する工程、および該混合粉末を焼成する工程を含み、
混合粉末を焼成温度まで昇温する際に、４００℃〜７００℃の範囲においては１００℃／分以上の昇温速度で大気雰囲気中にて昇温し、
大気雰囲気中、焼成時の最高温度を７００℃以上とすることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】平均粒径が１μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．５μｍの均一微細な球状の粒子からなる結晶性が高く、Ａ／Ｂ比が任意に制御されており、しかも、結晶粒子内のナノメーターサイズの空孔の数が少ないＡＢＯ₃ 化合物を含有する組成物を得ることができる改良された水熱合成法による上記組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ及びＳｎから選ばれる少なくとも一種のＢ群元素の含水酸化物を１００〜３００℃の範囲の温度で水熱反応に付して、上記含水酸化物を脱水する第一工程と、上記第一工程で得られた反応生成物とＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇ及びＰｂから選ばれる少なくとも一種のＡ群元素の水酸化物とを水性媒体の存在下、１００〜３００℃の範囲の温度で水熱反応させる第二工程を含むことを特徴とするペロブスカイト型化合物を含有する組成物の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明はチタン酸バリウム粉末の粒子の粒子サイズの細かさと結晶性の高さを両立させたチタン酸バリウム粉末の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明におけるチタン酸バリウム粉末の製造方法は素材用チタン酸バリウム粉末を用意する準備工程と、前記素材用チタン酸バリウム粉末にバリウム化合物を添加して混合する添加工程と、素材用チタン酸バリウム粉末およびバリウム化合物の混合物を熱処理する熱処理工程を含むチタン酸バリウム粉末の製造方法であり、前記添加工程は、前記混合物に含まれるバリウムとチタンとのモル比がＢａ／Ｔｉ＞１．０００となるようにバリウム化合物を添加し、且つ、熱処理雰囲気の酸素分圧が大気中の酸素分圧より低い条件で熱処理を行うことを特徴とする。この方法により、熱処理時の素材用チタン酸バリウム粉末の粒子の粒成長を抑えながら粒子の結晶性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れたセラミックスである、チタン酸アルミニウムやチタン酸アルミニウムマグネシウムのようなチタン酸アルミニウム系セラミックスについて、耐熱性を維持したまま、強度の高いセラミックスを製造する方法を提供すること。
【解決手段】チタン源化合物、アルミニウム源化合物およびガラスフリットを含む原材料混合物を焼成する工程を有するチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法で、前記ガラスフリットは、ホウ素を０．５ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下で含む製造方法とすること。 （もっと読む）

【課題】耐熱性に優れたセラミックスである、チタン酸アルミニウムやチタン酸アルミニウムマグネシウムのようなチタン酸アルミニウム系セラミックスについて、熱膨張係数ならびに高温からの降温時の収縮率のより小さなセラミックスを製造する方法を提供すること。
【解決手段】チタン源化合物、アルミニウム源化合物およびガラスフリットを含む原材料混合物を焼成する工程を有するチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法で、前記ガラスフリットは、フッ素を０．５ｗｔ％以上含むチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法とすること。 （もっと読む）

本発明は、１つ又は複数の金属化合物から金属チタン酸塩を調製する方法、及びその方法により得られる生成物に関する。この方法では、チタン酸ナトリウム及びイオン性金属化合物を水性混合スラリー中へ混合し、これを常圧及び通常の気体雰囲気中で混合することにより、混合スラリーの沸点又はそれを下回る温度で金属チタン酸塩へと反応させる。その後、金属チタン酸塩生成物を任意選択により洗浄、及び／又はろ過、及び乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】反応容器等の腐食や、腐食による生成物中への不純物の混入を低減させたり、反応容器等の材質の選択肢を広げることができる粉体の合成方法を提供する。
【解決手段】水と、水単独の場合よりも低い温度及び低い圧力で超臨界状態になる溶媒との混合溶媒を用いて、加熱及び加圧の少なくとも一方により亜臨界または超臨界状態の反応環境を生成し、生成された亜臨界または超臨界状態の反応環境を反応場として粉体原料を該反応場に所定時間滞在させて粉体微粒子を生成することで、水単独の場合よりも、亜臨界または超臨界状態とするための臨界条件を緩和できるようにした。 （もっと読む）

【課題】チタニア源粉末、アルミナ源粉末およびマグネシア源粉末を混合した駆体混合物
をより短時間で焼成してチタン酸アルミニウムセラミックスを製造しうる方法を提供する
。
【解決手段】本発明の製造方法は、チタニア源粉末およびアルミナ源粉末を混合し、粉砕
メディアの共存下に乾式にて加速度２Ｇ以上の粉砕条件で粉砕して前駆体混合物を得、得
られた前駆体混合物を焼成することを特徴とする。チタニア源粉末およびアルミナ源粉末
は、マグネシア源粉末やシリカ源粉末と共に混合してもよい。好ましくは振動ミルにより
粉砕する。本発明の製造方法により得られたチタン酸アルミニウムセラミックスを解砕す
ることによりチタン酸アルミニウムセラミックス粉末を製造できる。 （もっと読む）

【課題】化粧料等の顔料として有用なチタン酸化合物粉末及び化粧料を提供する。
【解決手段】チタン酸化合物粉末は、ＴｉＯ₆八面体の４稜共有の連鎖からなるアナターゼ型結晶形態を有し、Ｔｉ席の一部が、Ｌｉ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｆｅ，Ａｌから選ばれる金属イオンの１種ないし２種以上で置換されたチタン酸化合物である、平均大きさ：１〜３０μｍ，平均厚さ：０．０５〜３μｍの扁平状粒子からなう。化粧料は、顔料として、前記チタン化合物粉末の少なくとも１種を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】最適サイズ程度に粒径が小さくて結晶性の高いチタン酸バリウムを容易に製造できるようにする。
【解決手段】シュウ酸バリウムチタニルを原料として調製する原料調製工程Ａと、亜臨界水または超臨界水状態の反応環境を生成する反応環境生成工程Ｂと、亜臨界水または超臨界水状態の反応環境中に調製されたシュウ酸バリウムチタニルを滞在させてチタン酸バリウム微粒子を生成する粉体生成工程Ｃと、を含む。粉体生成工程Ｃは、亜臨界水または超臨界水により複合金属錯体を分解する分解工程Ｃ−１と、分解された複合金属錯体のイオンを亜臨界水または超臨界状態の反応環境を反応場としてチタン酸バリウム微粒子に結晶化する結晶化工程Ｃ−２とからなる。 （もっと読む）

【課題】有機酸塩法により、粒子径が小さく、しかも粒度が揃った酸化物微粒子粉末が得られる酸化物微粒子粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の酸化物微粒子粉末の製造方法は、金属錯体ゲルの乾燥粉を、第１の雰囲気下で熱処理して焼成粉を得る第１工程と、焼成粉を、第１の雰囲気よりも酸素濃度が高い第２の雰囲気下で熱処理して酸化物微粒子粉末を得る第２工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】シュウ酸バリウムチタニルの熱分解法による高誘電率を有する微細なチタン酸バリウム粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、
（１）シュウ酸バリウムチタニル４水和物を酸素含有ガスが流通する雰囲気下、３００〜６００℃の範囲の温度で加熱する第１工程と、
（２）上記第１の工程で得られた生成物を酸素を含まないガスが流通する１００〜５０００Ｐａの減圧雰囲気下、６００〜１１００℃の範囲の温度で加熱する第２工程
からなることを特徴とするチタン酸バリウム粒子の製造方法が提供される。特に、本発明によれば、第２工程において、加熱温度を９００〜１０００℃の範囲の温度とすることによって、平均粒径が７０〜１５０ｎｍの範囲にあり、比誘電率が３５００〜１８０００の範囲にあるチタン酸バリウム粒子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】表面が（１１１）面であり、ペロブスカイト構造を有する結晶基板を高い確率で平坦化することができる結晶表面の平坦化方法を提供する。
【解決手段】結晶の表面を、フッ化アンモニウムを含有するエッチング液でエッチングする工程Ｓ２０と、結晶を不活性ガス中でアニール処理する工程Ｓ３０とを備える。エッチング工程Ｓ２０の前に、結晶の表面を有機溶剤で洗浄する工程Ｓ１０を備えるのが好ましい。結晶は、例えばチタン酸ストロンチウムである。 （もっと読む）

【課題】バインダを用いずに緻密で欠陥の少ない膜厚１μｍ以下のチタン酸バリウム薄膜を形成することが可能であり、分散安定性が高く、分散剤が不要なチタン酸バリウムのナノ粒子分散溶液及びその製造方法を提供する。
【解決手段】チタン酸バリウムのナノ粒子分散溶液は、ゾル−ゲル法により合成したチタン酸バリウムのナノ粒子が分散媒中に分散しており、（１）ゼータ電位が４０ｍＶ以上、（２）水分含量が３％以下、（３）導電率が３０μＳ・ｃｍ^−１以下、（４）ナノ粒子の表面に吸着された溶媒と前記分散媒との溶解度パラメータの差の絶対値が０〜２（ｃａｌ・ｃｍ^−３）^１／２、及び（５）前記ナノ粒子の濃度が１重量％以上という条件を具備している。 （もっと読む）

【課題】 積層セラミックコンデンサに用いられるＢａＴｉＯ₃系誘電体材料に関し、誘電率が高く、温度特性が良好で、かつ信頼性の高い、誘電体セラミックおよびその製造方法、ならびに、上述の誘電体セラミックに適したセラミック粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 一般式ＡＢＯ₃で表されるペロブスカイト型化合物（ＡはＢａを必ず含み、Ｂａ、Ｃａ、Ｓｒから選ばれる少なくとも１種を含む。ＢはＴｉを必ず含み、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆから選ばれる少なくとも１種を含む。モル比Ａ／Ｂは０．９５〜０．９８である）を主成分とする組成を有し、かつ、個数割合にして５０％以上の粒子が単結晶である、主成分粉末を用意する第１の工程と、前記主成分粉末の粒子の表面に、少なくともＢａ化合物を担持させる第２の工程と、前記粒子の表面にＢａ化合物を担持させた主成分粉末を熱処理する第３の工程と、
を備える製造方法によって得られたセラミック粉末を用いて、積層セラミックコンデンサを作製する。 （もっと読む）

【課題】高い熱遮蔽性能を有し、ＢＥＴ表面積から算出される平均粒径が１００ｎｍ以下である微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】２種以上の互いに価数の異なる金属元素の酸化物を含む金属酸化物原料粉末を混合した後に加熱処理する工程、及び前記加熱処理後の粉末を、分解性添加剤とともに機械的に粉砕処理する工程を含む微粒子の製造方法。 （もっと読む）