【課題】ＰＣ部材の表面の仕上げバリエーションの展開を容易にする。
【解決手段】コンクリートの表面に、押型１０により模様付けされているＰＣ部材及びその製造方法として、型枠１内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型１０で模様付けし、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形品の金型への嵌合力を抑制して脱型時の応力も小さくなり、ノックアウトピンなどによる局部的な応力負荷を軽減して成形品のクラック発生などの不具合を軽減することができるカーボン凝結成形品のを提供する。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結成形品の脱型方法は、金型表面に高炭素含有有機物の溶融体を塗布して圧縮成形に供することによって、金型面に薄膜を成す溶融体を成形品に転写して脱型を容易にする。タールを主体に易分解性の有機繊維を混合したものを金型内壁面に塗布する、または、易分解性有機繊維の不織紙の片面に含浸したものを金型に載置したことにより、それらが金型との嵌合力を緩和して、脱型時の金型から成形品の脱離を容易にして、亀裂の発生を抑止するものである。 （もっと読む）

【課題】低コストで微細構造の付与が可能であるとともに、微細構造を構成する粒子結晶体を所望の組成状態に制御できる、ナノセラミックス焼成体の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に複数の凹凸部を備えた微細凹凸パターン転写用モールド１１に離型剤１２を塗布した上で（工程Ｓ１及びＳ２）、セラミックス粉末１４と有機材料１３とを混合させスラリー状の複合物１５を生成する工程Ｓ３と、モールド１１の該表面上に複合物１５を塗布してモールド１１の微細凹凸パターンを複合物１５に転写するようにセラミックス基板１６で押圧する工程Ｓ４と、押圧状態のモールド１１、複合物１５及びセラミックス基板１６を乾燥させる工程Ｓ５と、複合物１５が表面に結合したセラミックス基板１６を剥離する工程Ｓ６と、複合物１５及びセラミックス基板１６を焼結する工程Ｓ７と、により表面に微細凹凸パターンが形成されたセラミックス焼成体１７を製造する。 （もっと読む）

【課題】金型内壁に塗布された潤滑剤の脱離を生ずることなく粉末充填して高圧成形し、抜き取り圧力の増大やかじり等の成形不良を生じない成形方法を提供する。
【解決手段】内壁２ａに潤滑剤を塗布した深さ７０ｍｍ以上の大型キャビティ１内へ、粉箱４から粉末Ｐを充填して成形する大型高密度圧粉体の成形方法において、前記粉箱４の底面に、金型２の開口部形状と相似縮小された形状を有する粉末排出口４ａと開閉するシャッター５とを備え、前記金型２開口部の外接円径Ｄと粉末排出口４ａの外接円径Ｄ_０との差（Ｄ−Ｄ_０）を５ｍｍ以上、隙間係数ｆ＝２ｔ／｛Ｄ（１−Ｋ）ｔａｎθ｝＞１を満足する様に構成し、前記粉末排出口４ａと前記金型２の開口部の各中心を略一致させた状態で、キャビティ１内に粉末充填した後高圧成形する。ここで、ｔは前記粉末排出口と前記金型の上面との隙間、θは充填する粉末の安息角、Ｋ＝Ｄ_０／Ｄである。 （もっと読む）

【課題】予め潤滑剤を粉末に塗布している場合、圧縮時に粉末から染み出した潤滑剤がダイのキャビティから流れ出ることを防止し、抜き出し時に成形体とダイとの摩擦に寄与する潤滑剤を増加させることで、焼き付きを防止すると共に、ダイや成形体の破損を防止する。
【解決手段】金型のダイのキャビティに粉末を充填し、該粉末を上下パンチ間で圧縮して成形体を形成する粉末成形用金型であって、前記ダイのキャビティを囲む型面と該型面と対向する前記下パンチの外周面との隙間が１０〜２０μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水硬性セメントの湿潤シート等の成形体に対してプレス加工を施すにあたり、離型シートを介在させて離型する際に成形体の浮き上がりを確実に防止し、成形体における変形や破損等の不良の発生を防止することができるプレス装置を提供する。
【解決手段】成形体１の表面に凹凸加工を施すプレス装置に関する。下面に凹凸形状を有する成形面３が設けられた上盤２を具備する。プレス成形時に前記上盤２と成形体１との間に介在して、離型時に成形体１を支える離型シート４を具備する。前記離型シート４の上方に配置され、離型時に前記離型シート４を成形体１に向けて押圧する押圧部材５を具備する。 （もっと読む）

【課題】型開きの際に成形品が上型の一方の上型半体に付着したまま持ち上げられることを防いで、精度良く凹凸模様を成形することができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】断面逆Ｖ字形に形成されるトレー５に成形材料３をセットすると共にトレー５を下型１に載置し、上型２を型締めして成形材料３を成形面４が断面逆Ｖ字形に形成される上型２でプレスすることによって、成形品６を成形し、この後に型開きして成形品６から上型２の成形面４を離型させるプレス成形装置に関する。断面逆Ｖ字形の成形面４の頂部を境にして上型２を分割した一対の上型半体７ａ，７ｂで上型２を形成する。そして上型２の型開きの際に上型半体７ａ，７ｂを成形面４と垂直な斜め上方に移動させて成形品６から離型させる上型作動手段１７と、上型２を型開きして成形品６から上型半体７ａ，７ｂの成形面４を離型させる際にトレー５の上面を押さえるトレー押圧手段１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】フェライト磁石を形成するための成形体を得るに際し、離型剤の使用量を抑え、生産コストの低減、生産効率の向上を図ることのできる耐久性に優れた磁場中成形装置、金型、磁場中成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金型１２の下型１２Ｂに、キャビティ１１を形成する表面に高硬度かつ低摩擦係数を有する被膜３０を形成することで、スラリーに含まれる固形成分（微粉砕粉末）による下型１２Ｂの表面に対する耐摩耗性を高め、被膜３０の耐久性を大幅に向上させるとともに、潤滑剤の使用量を削減するようにした。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要なく成形材料を出隅形状に成形することができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】上型２を分割して形成される上型半体７ａ，７ｂと、上型半体７ａ，７ｂを当接離間させる横シリンダー８と、横シリンダー８と上型半体７ａ，７ｂを取り付けた上型保持体９を上下動させる上シリンダー１０を備える。また各上型半体７ａ，７ｂと下型１とが相互に接触し合う、上型半体７ａ，７ｂの成形面４に対して垂直で且つ上型半体７ａ，７ｂの横移動方向に対して斜めに交差するスライド面１１，１２を、上型半体７ａ，７ｂと下型１に設ける。そして上型半体７ａ，７ｂを合体して上型２を形成した状態で、下型１に上型２を型締めして成形する。また各上型半体７ａ，７ｂを離間する横方向に移動させることによって、スライド面１１に対するスライド面１２のスライドで、上型半体７ａ，７ｂを成形面４と垂直な斜め上方に移動させて型開きする。 （もっと読む）

【課題】 成形部を形成する成形型本体の上面等に残存する原料粉末による弊害を少なくする。
【解決手段】 シューボックス７の摺動路７Ａ及び貫通孔１に臨んで摺動路７Ａ及び貫通孔１に残存する残存原料粉末６Ａの除去手段17を設ける。成形部により粉末成形体Ａを成形し、さらにこの後成形部より粉末成形体Ａを取り出す際、粉末成形体Ａを成形部より取り出し後でかつ溶液８を付着させる前にダイ２の上面３やその近傍の上面19Ａに残存する残存原料粉末６Ａを除去手段17により除去することで、上面３や上面19Ａを清浄な状態としてシューボックス７の摺動を良好に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ブロックと型枠との間に摩擦力が生じるのを防止し、ブロック表面や角部に剪断破壊が生じない粘土系難透水性材料の圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】下部型枠板２２の上端部に伸縮性膜材が被せられ、伸縮性膜材の上端部２ａで固定されている。圧縮装置１４を作動させることによって、粘土材料３をプレスして粘土ブロックが成形される。伸縮性膜材は、粘土ブロックと下部型枠板２２との間に挟在している。従って、下部型枠板２２と粘土ブロック表面との間に表面摩擦力が生じないので、粘土ブロックに剪断破壊やひび割れ、角部の欠損等を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形によるセメント系成形体の製造において、プレス成形型に設けられ圧縮空気を吹き出す通気孔の詰まりを防止し、セメント成形体の型離れを良好にする。
【解決手段】 セメント系材料の押出成形体１０をプレス成形してセメント系成形体を得る装置である。押出成形体１０が配置される固定型３２と、固定型３２に対して開閉自在で、固定型３２との対向面に所望の凹凸形状からなる型面を有する可動プレス型３０と、可動プレス型３０の型面に間隔をあけて多数が配置され、圧力空気を噴出する噴出口３５と、可動プレス型３０で型面の背面に配置され、多数の噴出口３５を複数組に分割した分割組ごとに設けられ、一つの分割組に含まれる複数の噴出口３５と連通する分割加圧室３７と、分割加圧室３５ごとに内部の空気を加圧する空気供給配管３８などの加圧手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】
瓦素地の表面に発生する筋状の微細な凹凸の抑制と乾燥キレを防止する。
【解決手段】
多量なシャモットを配合させた瓦用原料を利用してリサイクル瓦を製造する方法において、
上型と下型からなるプレス成形機により、前記の瓦用原料により、瓦素地を得るのに備えて、荒地に離型剤を塗布させることなく、金型にのみ通常の離型剤の塗布量を減量させてプレス成形する。 （もっと読む）

【課題】セメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料をプレス成形して屋根瓦等の外装建材といったセメント系成形品を得るにあたり、プレス成形後、型開き時に優れた離型性を得ることができ、且つ離型剤を用いる場合の成形性の悪化を防止することができるセメント系成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】セメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料１を用い、プレス成形にてセメント系成形品を製造する方法に関する。成形型３におけるプレス面４の少なくとも一部の領域に予め無機粉体２を付着させた状態で前記成形型３にてセメント系成形材料１をプレスして成形する。これにより、型開き時にプレス面における無機粉体を付着した領域と成形体との間の離型性が非常に良好なものとなる。またキレやシワの発生も防止される。 （もっと読む）

【課題】 トレーが吸水して強度低下することを防ぐことができ、成形不良が発生するようなことなくセメント系成形材料をプレス成形することができるセメント系成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 下型１の上面にポリスチレン系の水系離型剤５を塗布し、このポリスチレン系の水系離型剤５を乾燥させる。この後に、下型１の上に吸水性を有するトレー２を載置する。そしてセメントと水と油性物質を主成分とするセメント含有逆エマルジョン組成物からなるセメント系成形材料３をトレー２の上に載せ、下型１と上型４との間でセメント系成形材料３をプレスして成形する。下型１に塗布したポリスチレン系の水系離型剤５を乾燥させた後に、離型剤５中の水分が残留していない状態で下型１の上にトレー２を載置することができ、離型剤５中の水分がトレー２に吸水されるようなことがなくなって、トレー２が強度低下することを防ぐことができる。 （もっと読む）