プレキャストコンクリート部材とその製造方法
【課題】ＰＣ部材の表面の仕上げバリエーションの展開を容易にする。
【解決手段】コンクリートの表面に、押型１０により模様付けされているＰＣ部材及びその製造方法として、型枠１内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型１０で模様付けし、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【解決手段】コンクリートの表面に、押型１０により模様付けされているＰＣ部材及びその製造方法として、型枠１内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型１０で模様付けし、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート部材（以下ＰＣ部材という）の表面仕上げは、そのＰＣ部材の打設表面を、金コテ又は刷毛により仕上げるか、或いは、レリーフ版による仕上げである。
【０００３】
また、現場打コンクリート部材における表面仕上げも上記と同様である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の表面仕上げにおいては、金コテ、刷毛引き、レリーフ版によるため、表面の模様等の仕上げのバリエーションが乏しい問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、部材の表面（使用状態において人から見られる面）の仕上げのバリエーションを拡大できるＰＣ部材とその製造方法を提供するものである。
【０００６】
また、現場打ちコンクリートにおける壁面等の垂直面の仕上げ施工は困難であることから、この表面仕上げのバリエーションも乏しかった。そこで、本発明を、例えばＰＣ壁板に適用することにより、現場打コンクリートの壁では施工が困難な模様も容易に得られるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、コンクリート主体部の表面に、押型により凹凸状の模様が付されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、型枠内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型で凹凸状の模様を付し、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記の押型による模様付けの前工程として、コンクリートの表面に着色材を散布又は塗布することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記請求項３記載の発明において、前記着色材を散布又は塗布した後に、この着色材の表面に離型材を散布又は塗布することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記請求項２又は３又は４記載の発明において、前記押型は、所定の大きさの板状で、その裏面に凹凸状の型部を有することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレキャストコンクリート部材において、その表面（打設面）の凹凸の仕上げ模様を、押型によって形成できるため、その模様付けが容易であるとともに、その押型の型形状を種々用意することにより、コンクリート表面の仕上げバリエーションの展開が容易となる。
【００１３】
更に、前記のプレキャストコンクリート部材を、プレキャストコンクリート壁版（ＰＣ壁版）とし、このＰＣ壁版の表面に前記のように押型で凹凸の模様を付して、このＰＣ壁版を現場に起立設置することにより、前記の模様が付された垂直面を有する壁板となる。そのため、この壁板の模様付けが現場打コンクリートと比べて容易となり、かつ、その壁面仕上げのバリエーションの展開が容易となる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、更に、着色材により、仕上げのバリエーションを拡げることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、更に、押型による模様付け後に押型を脱型する際に、コンクリートや着色材が押型に付着して剥がれることを防止し、押型の良好な脱型が行える。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、更に、押型を、作業しやすく、取扱い、蔵置が容易な大きさにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法の実施例を示す工程図。
【図２】本発明により製造されたＰＣ部材（壁版）を示す斜視図。
【図３】本発明の製造方法に使用する押型の表面側から見た斜視図。
【図４】図３の裏面側から見た斜視図。
【図５】図３におけるＺ−Ｚ線断面図。
【図６】本発明における型押し時の押型の配置例を示す説明図。
【図７】同じく他の配置例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明のＰＣ部材の製造方法の実施例を示すもので、例えばＰＣ壁版等のＰＣ版の製造方法の実施例を示す。
【００１９】
先ず、図１（ａ）に示すように、工場内において設置されたＰＣ版用の型枠１内に生コンクリート２を打設する。
【００２０】
次に、前記のように打設された生コンクリート２の表面（打設面）３を図１（ｂ）に示すように、ならし板４等によりならして不陸を無くす。
【００２１】
この不陸を無くした後、所定時間が経過した後のコンクリートの半硬化状態において次の工程に移る。この所定の時間とは、打設されたコンクリートの表面上に作業者が乗っても、その作業者の足がコンクリート内へ沈み込まないが、後工程において、押型１０を押圧した場合には、その押型１０の型部１２が沈み込んで模様付けができる硬さ（半硬化状態）になる時間である。
【００２２】
次に、前記生コンクリート２の表面３上に、図１（ｃ）に示すように、粉末状の着色材（ベースカラー）５を、例えば編目を有するふるい６により散布する。該着色材５は、所望の色粉（例えば赤に着色する場合は酸化鉄）を主とし、これにコンクリートと反応して表面を硬化させる成分（例えば硅酸ナトリウム）等を混合したものである。この着色材５は、着色したい色に合せて所望の色粉を用いるものであり、また、２種類以上の色粉を混合したり、更に、表面３上において部分的に色を変えるようにしてもよい。なお、この着色材５の代りに、液状の着色材を用いて、これを塗布してもよい。
【００２３】
次に、図１（ｄ）に示すように、木ごて７により、前記着色材５をすり込み、該着色材５と前記生コンクリート２とをなじませる。
【００２４】
次に、図１（ｅ）に示すように、前記着色材５上に粉末状の離型材（リリースパウダー）８を、例えば編目を有するふるい９により散布する。該離型材８は、例えば炭酸カルシウムを主原料とする微粉末状のもので、後述する押型１０をコンクリート上へ押圧して模様を成形した後にこれを脱型する際に、コンクリート２や着色材５が押型１０に付着して剥れることなく、その押型１０を容易に脱型できるようにするものである。
【００２５】
次に、図１（ｆ）に示すように、前記着色材５、離型材８を有する半硬化状態のコンクリートの表面３Ａ（以下この表面をコンクリート表面３Ａという）に押型１０により凹凸状の模様付けを行う。
【００２６】
この押型１０による模様付けについて図３乃至図５により説明する。
図３は押型１０を表面側から見た斜視図、図４は、図３の押型１０を表裏反転して、押型１０の裏面側から見た斜視図、図５は、図３におけるＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【００２７】
押型１０は、使用時の表面１１ａ側が平滑面の板状の基板部１１と、該基板部１１の裏面から一体に突出した型部１２とからなり、これらが、硬質ゴムにより一体に形成されている。なお、この硬質のゴムは、該押型１０が腰をもって撓むことができ、かつ、型部１２が、前記コンクリート表面３Ａ内に圧入できる硬さに設定されている。前記型部１２は、コンクリートの表面に形成する模様（図柄）に合せて所望の模様に形成するものであるが、図の実施例では、コンクリート表面３Ａに、レンガ模様（タイル模様）を形成する場合の例を示した。
【００２８】
このレンガ模様の場合は、図４に示すように、型部１２を、横目地模様を形成する横突型１２ａを複数平行に配置し、縦目地模様を形成する複数の縦突型１２ｂを、前記横突型１２ａ間に千鳥状に配置して構成している。前記各突型１２ａ,１２ｂは板状に形成されている。
【００２９】
また、１個の押型１０の全体の大きさ、厚み、型部１２の突出寸法は所望に設定するが、図の実施例では、押型１０の全体の大きさを、横幅約９００ｍｍ、縦幅約４００ｍｍに設定し、全体の厚みを約１０〜２０ｍｍに設定し、型部１２の突出寸法、すなわち、凹部１２ｃの深さを約９ｍｍに設定した。
【００３０】
前記の構成により、裏面側に凹凸状の型部１２が形成され、全体として板状の押型１０となっている。
【００３１】
また、前記型部１２は、この押型１０を複数個、横方向（図４のＸ−Ｘ方向）と縦方向（図４のＹ−Ｙ方向）に連接配置することにより、レンガ（タイル）模様が連続して形成される形状になっている。すなわち、押型１０の横方向（Ｘ−Ｘ方向）の一端側において、半丁分欠けた切欠部１２ｅと、半丁分突出した部分１２ｆが交互に形成され、また、押型１０の他端側において、前記半丁分欠けた切欠部１２ｅの列は半丁分突出した部分１２ｆとし、前記半丁分突出した部分１２ｆの列は半丁分欠けた切欠部１２ｅに形成されている。更に、押型１０の縦方向（Ｙ−Ｙ方向）の一端例と他端側は、横方向に半丁分ずれている。
【００３２】
前記押型１０の表面側には、図３及び図５に示すように取手１３が２個固設されている。該取手１３は、布片や樹脂片などの可撓性を有する部材で形成され、不使用時には、複数の押型１０を重ねて蔵置できるようになっている。
【００３３】
そして、前記の押型１０を複数個用意して、次のような作業により、コンクリート表面３Ａに凹凸の模様を形成する。
【００３４】
先ず、前記の押型１０を、例えば、前記型枠１における隅部において、型部１２を下向きにしてコンクリート表面３Ａ上に載置する。この配置の位置を例えば図６においてＡとする。
【００３５】
そして、作業者が前記Ａの位置の押型１０に乗る。これにより、作業者の体重による荷重によって押型１０が下降し、その型部１２がコンクリート表面３Ａより内部へ図１（ｆ）に示すように入り込んで型押しされ、この型部１２により溝（目地）１６ａが形成され、この溝１６ａによる模様がコンクリート表面３Ａに形成される。図の例では凹凸のレンガ模様が形成される。
【００３６】
次に、前記の作業者がＡの位置の押型１０上に乗った状態で、別の押型１０を、図６におけるＢの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ａの位置の押型１０と柄合せ（模様合せ）した状態で載置する。次に作業者がＢの位置の押型１０上に乗り移り、前記Ａの位置の押型１０を取手１３を持ってコンクリート表面３Ａより脱型し、この押型１０を図６におけるＣの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ｂの位置の押型１０と柄合せした状態で載置する。次に、作業者がＣの位置の押型１０上に乗り移り、前記Ｂの位置の押型１０を取手１３を持ってコンクリート表面３Ａより脱型し、この押型１０を図６におけるＤの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ｃの位置の押型１０と柄合せした状態で載置する。次に、作業者はＤの位置の押型Ｄに乗り移る。
【００３７】
前記のように、各位置に載置した各押型１０上に作業者が乗ることにより、その作業者の荷重によって、前記と同様に各型部１２がコンクリート表面３Ａに入り込み、その型部１２によって連続した凹凸のレンガ模様が形成される。
【００３８】
なお、前記図６の実施例では、押型１０を２枚用いて、これを４ヶ所に配置する例であるが、ＰＣ部材の大きさにより、この配置回数を多くしても少なくしてもよい。
【００３９】
また、図７に示すように、先ず、２枚の押型１０をコンクリート表面３Ａ上に、実線で示す位置Ｅ，Ｅに連接状態に配置し、これらに作業者が乗って、別の２枚の押型１０を鎖線に示す位置Ｆ，Ｆのコンクリート表面３Ａ上に模様合せして配置し、その後、作業者がＦ，Ｆの位置の押型１０上に乗り移ってもよい。
【００４０】
上記の型押し成形後、最後の押型１０を脱型する。前記の押型１０の脱型時には、前記のようにコンクリート表面の最上面に離型材８を有するため、押型１０が、これにコンクリート２や着色材５が付着することなく容易に脱型できる。この押型１０の脱型後の状態を図１（ｇ）に示す。また、この養生により硬化したコンクリート主体部を２Ａとする。そして、その後、そのＰＣ部材を養生し、所定の硬さまで硬化させる。
【００４１】
次に、前記の硬化したコンクリート２Ａを型枠１から脱型し、そのコンクリートを更に養生硬化した後に、そのコンクリート表面３Ａを、図１（ｈ）に示すように洗浄機１４で水洗い清掃する。
【００４２】
そして、最後に、塗付器１５等により、所望の被覆剤をコンクリート表面３Ａ上に塗付けて仕上げる。
【００４３】
以上により、図２に示すような、表面に、押型により凹凸状の模様、すなわち、縦横の溝１６ａが形成された破れ目地状のレンガ模様（タイル模様）のＰＣ壁版（ＰＣ部材）１６が製造される。
【００４４】
そして、前記のＰＣ壁版１６を現場へ搬送して、これを壁として構築することにより、表面に、凹凸面からなる破れ目地状のレンガ模様（タイル模様）が施された壁が形成される。
【００４５】
なお、前記実施例は、ＰＣ壁版に適用した例であるが、現場で模様を施すことが困難な面を有する部材、例えば、下面を有するひさし部材などを、前記本発明のＰＣ部材とすることにより、下面への模様付けも容易に行える。
【００４６】
前記実施例はＰＣ部材に、レンガ（タイル）の破れ目地状の模様を付する例であるが、いも目地模様やその他の所望の模様の型部を有する押型を用いて前記のようにＰＣ部材に凹凸の模様付けをしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１ 型枠
２ コンクリート
２Ａ コンクリート主体部
３，３Ａ 表面
５ 着色材
８ 離型材
１０ 押型
１２ 型部
１６ ＰＣ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート部材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート部材（以下ＰＣ部材という）の表面仕上げは、そのＰＣ部材の打設表面を、金コテ又は刷毛により仕上げるか、或いは、レリーフ版による仕上げである。
【０００３】
また、現場打コンクリート部材における表面仕上げも上記と同様である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の表面仕上げにおいては、金コテ、刷毛引き、レリーフ版によるため、表面の模様等の仕上げのバリエーションが乏しい問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、部材の表面（使用状態において人から見られる面）の仕上げのバリエーションを拡大できるＰＣ部材とその製造方法を提供するものである。
【０００６】
また、現場打ちコンクリートにおける壁面等の垂直面の仕上げ施工は困難であることから、この表面仕上げのバリエーションも乏しかった。そこで、本発明を、例えばＰＣ壁板に適用することにより、現場打コンクリートの壁では施工が困難な模様も容易に得られるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、コンクリート主体部の表面に、押型により凹凸状の模様が付されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、型枠内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型で凹凸状の模様を付し、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記請求項２記載の発明において、前記の押型による模様付けの前工程として、コンクリートの表面に着色材を散布又は塗布することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記請求項３記載の発明において、前記着色材を散布又は塗布した後に、この着色材の表面に離型材を散布又は塗布することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、前記請求項２又は３又は４記載の発明において、前記押型は、所定の大きさの板状で、その裏面に凹凸状の型部を有することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、プレキャストコンクリート部材において、その表面（打設面）の凹凸の仕上げ模様を、押型によって形成できるため、その模様付けが容易であるとともに、その押型の型形状を種々用意することにより、コンクリート表面の仕上げバリエーションの展開が容易となる。
【００１３】
更に、前記のプレキャストコンクリート部材を、プレキャストコンクリート壁版（ＰＣ壁版）とし、このＰＣ壁版の表面に前記のように押型で凹凸の模様を付して、このＰＣ壁版を現場に起立設置することにより、前記の模様が付された垂直面を有する壁板となる。そのため、この壁板の模様付けが現場打コンクリートと比べて容易となり、かつ、その壁面仕上げのバリエーションの展開が容易となる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、更に、着色材により、仕上げのバリエーションを拡げることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、更に、押型による模様付け後に押型を脱型する際に、コンクリートや着色材が押型に付着して剥がれることを防止し、押型の良好な脱型が行える。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、更に、押型を、作業しやすく、取扱い、蔵置が容易な大きさにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の製造方法の実施例を示す工程図。
【図２】本発明により製造されたＰＣ部材（壁版）を示す斜視図。
【図３】本発明の製造方法に使用する押型の表面側から見た斜視図。
【図４】図３の裏面側から見た斜視図。
【図５】図３におけるＺ−Ｚ線断面図。
【図６】本発明における型押し時の押型の配置例を示す説明図。
【図７】同じく他の配置例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明のＰＣ部材の製造方法の実施例を示すもので、例えばＰＣ壁版等のＰＣ版の製造方法の実施例を示す。
【００１９】
先ず、図１（ａ）に示すように、工場内において設置されたＰＣ版用の型枠１内に生コンクリート２を打設する。
【００２０】
次に、前記のように打設された生コンクリート２の表面（打設面）３を図１（ｂ）に示すように、ならし板４等によりならして不陸を無くす。
【００２１】
この不陸を無くした後、所定時間が経過した後のコンクリートの半硬化状態において次の工程に移る。この所定の時間とは、打設されたコンクリートの表面上に作業者が乗っても、その作業者の足がコンクリート内へ沈み込まないが、後工程において、押型１０を押圧した場合には、その押型１０の型部１２が沈み込んで模様付けができる硬さ（半硬化状態）になる時間である。
【００２２】
次に、前記生コンクリート２の表面３上に、図１（ｃ）に示すように、粉末状の着色材（ベースカラー）５を、例えば編目を有するふるい６により散布する。該着色材５は、所望の色粉（例えば赤に着色する場合は酸化鉄）を主とし、これにコンクリートと反応して表面を硬化させる成分（例えば硅酸ナトリウム）等を混合したものである。この着色材５は、着色したい色に合せて所望の色粉を用いるものであり、また、２種類以上の色粉を混合したり、更に、表面３上において部分的に色を変えるようにしてもよい。なお、この着色材５の代りに、液状の着色材を用いて、これを塗布してもよい。
【００２３】
次に、図１（ｄ）に示すように、木ごて７により、前記着色材５をすり込み、該着色材５と前記生コンクリート２とをなじませる。
【００２４】
次に、図１（ｅ）に示すように、前記着色材５上に粉末状の離型材（リリースパウダー）８を、例えば編目を有するふるい９により散布する。該離型材８は、例えば炭酸カルシウムを主原料とする微粉末状のもので、後述する押型１０をコンクリート上へ押圧して模様を成形した後にこれを脱型する際に、コンクリート２や着色材５が押型１０に付着して剥れることなく、その押型１０を容易に脱型できるようにするものである。
【００２５】
次に、図１（ｆ）に示すように、前記着色材５、離型材８を有する半硬化状態のコンクリートの表面３Ａ（以下この表面をコンクリート表面３Ａという）に押型１０により凹凸状の模様付けを行う。
【００２６】
この押型１０による模様付けについて図３乃至図５により説明する。
図３は押型１０を表面側から見た斜視図、図４は、図３の押型１０を表裏反転して、押型１０の裏面側から見た斜視図、図５は、図３におけるＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【００２７】
押型１０は、使用時の表面１１ａ側が平滑面の板状の基板部１１と、該基板部１１の裏面から一体に突出した型部１２とからなり、これらが、硬質ゴムにより一体に形成されている。なお、この硬質のゴムは、該押型１０が腰をもって撓むことができ、かつ、型部１２が、前記コンクリート表面３Ａ内に圧入できる硬さに設定されている。前記型部１２は、コンクリートの表面に形成する模様（図柄）に合せて所望の模様に形成するものであるが、図の実施例では、コンクリート表面３Ａに、レンガ模様（タイル模様）を形成する場合の例を示した。
【００２８】
このレンガ模様の場合は、図４に示すように、型部１２を、横目地模様を形成する横突型１２ａを複数平行に配置し、縦目地模様を形成する複数の縦突型１２ｂを、前記横突型１２ａ間に千鳥状に配置して構成している。前記各突型１２ａ,１２ｂは板状に形成されている。
【００２９】
また、１個の押型１０の全体の大きさ、厚み、型部１２の突出寸法は所望に設定するが、図の実施例では、押型１０の全体の大きさを、横幅約９００ｍｍ、縦幅約４００ｍｍに設定し、全体の厚みを約１０〜２０ｍｍに設定し、型部１２の突出寸法、すなわち、凹部１２ｃの深さを約９ｍｍに設定した。
【００３０】
前記の構成により、裏面側に凹凸状の型部１２が形成され、全体として板状の押型１０となっている。
【００３１】
また、前記型部１２は、この押型１０を複数個、横方向（図４のＸ−Ｘ方向）と縦方向（図４のＹ−Ｙ方向）に連接配置することにより、レンガ（タイル）模様が連続して形成される形状になっている。すなわち、押型１０の横方向（Ｘ−Ｘ方向）の一端側において、半丁分欠けた切欠部１２ｅと、半丁分突出した部分１２ｆが交互に形成され、また、押型１０の他端側において、前記半丁分欠けた切欠部１２ｅの列は半丁分突出した部分１２ｆとし、前記半丁分突出した部分１２ｆの列は半丁分欠けた切欠部１２ｅに形成されている。更に、押型１０の縦方向（Ｙ−Ｙ方向）の一端例と他端側は、横方向に半丁分ずれている。
【００３２】
前記押型１０の表面側には、図３及び図５に示すように取手１３が２個固設されている。該取手１３は、布片や樹脂片などの可撓性を有する部材で形成され、不使用時には、複数の押型１０を重ねて蔵置できるようになっている。
【００３３】
そして、前記の押型１０を複数個用意して、次のような作業により、コンクリート表面３Ａに凹凸の模様を形成する。
【００３４】
先ず、前記の押型１０を、例えば、前記型枠１における隅部において、型部１２を下向きにしてコンクリート表面３Ａ上に載置する。この配置の位置を例えば図６においてＡとする。
【００３５】
そして、作業者が前記Ａの位置の押型１０に乗る。これにより、作業者の体重による荷重によって押型１０が下降し、その型部１２がコンクリート表面３Ａより内部へ図１（ｆ）に示すように入り込んで型押しされ、この型部１２により溝（目地）１６ａが形成され、この溝１６ａによる模様がコンクリート表面３Ａに形成される。図の例では凹凸のレンガ模様が形成される。
【００３６】
次に、前記の作業者がＡの位置の押型１０上に乗った状態で、別の押型１０を、図６におけるＢの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ａの位置の押型１０と柄合せ（模様合せ）した状態で載置する。次に作業者がＢの位置の押型１０上に乗り移り、前記Ａの位置の押型１０を取手１３を持ってコンクリート表面３Ａより脱型し、この押型１０を図６におけるＣの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ｂの位置の押型１０と柄合せした状態で載置する。次に、作業者がＣの位置の押型１０上に乗り移り、前記Ｂの位置の押型１０を取手１３を持ってコンクリート表面３Ａより脱型し、この押型１０を図６におけるＤの位置のコンクリート表面３Ａ上に、前記Ｃの位置の押型１０と柄合せした状態で載置する。次に、作業者はＤの位置の押型Ｄに乗り移る。
【００３７】
前記のように、各位置に載置した各押型１０上に作業者が乗ることにより、その作業者の荷重によって、前記と同様に各型部１２がコンクリート表面３Ａに入り込み、その型部１２によって連続した凹凸のレンガ模様が形成される。
【００３８】
なお、前記図６の実施例では、押型１０を２枚用いて、これを４ヶ所に配置する例であるが、ＰＣ部材の大きさにより、この配置回数を多くしても少なくしてもよい。
【００３９】
また、図７に示すように、先ず、２枚の押型１０をコンクリート表面３Ａ上に、実線で示す位置Ｅ，Ｅに連接状態に配置し、これらに作業者が乗って、別の２枚の押型１０を鎖線に示す位置Ｆ，Ｆのコンクリート表面３Ａ上に模様合せして配置し、その後、作業者がＦ，Ｆの位置の押型１０上に乗り移ってもよい。
【００４０】
上記の型押し成形後、最後の押型１０を脱型する。前記の押型１０の脱型時には、前記のようにコンクリート表面の最上面に離型材８を有するため、押型１０が、これにコンクリート２や着色材５が付着することなく容易に脱型できる。この押型１０の脱型後の状態を図１（ｇ）に示す。また、この養生により硬化したコンクリート主体部を２Ａとする。そして、その後、そのＰＣ部材を養生し、所定の硬さまで硬化させる。
【００４１】
次に、前記の硬化したコンクリート２Ａを型枠１から脱型し、そのコンクリートを更に養生硬化した後に、そのコンクリート表面３Ａを、図１（ｈ）に示すように洗浄機１４で水洗い清掃する。
【００４２】
そして、最後に、塗付器１５等により、所望の被覆剤をコンクリート表面３Ａ上に塗付けて仕上げる。
【００４３】
以上により、図２に示すような、表面に、押型により凹凸状の模様、すなわち、縦横の溝１６ａが形成された破れ目地状のレンガ模様（タイル模様）のＰＣ壁版（ＰＣ部材）１６が製造される。
【００４４】
そして、前記のＰＣ壁版１６を現場へ搬送して、これを壁として構築することにより、表面に、凹凸面からなる破れ目地状のレンガ模様（タイル模様）が施された壁が形成される。
【００４５】
なお、前記実施例は、ＰＣ壁版に適用した例であるが、現場で模様を施すことが困難な面を有する部材、例えば、下面を有するひさし部材などを、前記本発明のＰＣ部材とすることにより、下面への模様付けも容易に行える。
【００４６】
前記実施例はＰＣ部材に、レンガ（タイル）の破れ目地状の模様を付する例であるが、いも目地模様やその他の所望の模様の型部を有する押型を用いて前記のようにＰＣ部材に凹凸の模様付けをしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１ 型枠
２ コンクリート
２Ａ コンクリート主体部
３，３Ａ 表面
５ 着色材
８ 離型材
１０ 押型
１２ 型部
１６ ＰＣ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート主体部の表面に、押型により凹凸状に模様が付されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
型枠内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型で凹凸状の模様を付し、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
前記の押型による模様付けの前工程として、コンクリートの表面に着色材を散布又は塗布することを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
前記着色材を散布又は塗布した後に、この着色材の表面に離型材を散布又は塗布することを特徴とする請求項３記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
前記押型は、所定の大きさの板状で、その裏面に凹凸状の型部を有することを特徴とする請求項２又は３又は４記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項１】
コンクリート主体部の表面に、押型により凹凸状に模様が付されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
型枠内に打設されたコンクリートの表面に、そのコンクリートの半硬化状態において押型で凹凸状の模様を付し、その後に、そのコンクリートを硬化させることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項３】
前記の押型による模様付けの前工程として、コンクリートの表面に着色材を散布又は塗布することを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項４】
前記着色材を散布又は塗布した後に、この着色材の表面に離型材を散布又は塗布することを特徴とする請求項３記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項５】
前記押型は、所定の大きさの板状で、その裏面に凹凸状の型部を有することを特徴とする請求項２又は３又は４記載のプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−３１５２５（Ｐ２０１１−３１５２５Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０８５３（Ｐ２００９−１８０８５３）
【出願日】平成２１年８月３日（２００９．８．３）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月３日（２００９．８．３）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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