【課題】高い平坦度でシート状粗面材が設けられたセメント系組成体を製造する。
【解決手段】所定方向に延在する成型台の上方に設けられ、前記成型台の上面に向けてセメント系流動材を打設する打設部を、前記所定方向の下流側へと移動することにより、前記所定方向に沿ったセメント系組成体を製造する方法である。前記セメント系組成体に粗面を形成するためのシート状粗面材を、前記成型台の上面に敷設する際に、前記シート状粗面材における前記所定方向の上流側の端部を前記成型台の上面に固定するシート状粗面材敷設固定工程と、前記シート状粗面材を前記所定方向の下流側に引っ張った状態で、前記打設部を前記下流側へ移動しながら、前記シート状粗面材上に前記セメント系流動材を打設する打設工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】既存技術の改良により、安価で容易に不規則混合色ブロックの成型が可能になる製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】異なる色に着色された表層生コンクリートを、仕切り板により区分けされた表層ホッパーへ供給堆積した後、表層ホッパー下端排出口から給材箱に移し、基層生コンクリートが充填締め固めされた型枠に移送供給し、再度充填閉め固めにより成型する複数色舗装用ブロックの製造において、当該仕切り板にねじり加工を施すことにより舗装用ブロックの混色による不規則性を発揮させる。 （もっと読む）

【課題】型枠本体のキャビティ内に充填された硫黄含有資材が冷却して収縮するのに従って加圧状態の補充タンク内の硫黄含有資材をキャビティの内部に補充して硫黄固化体製品を成型する。
【解決手段】密閉可能とされたキャビティを有する外型６の内部が硫黄の融点以上の設定温度範囲内に加熱される型枠本体１のキャビティ内に、一杯に充填された硫黄含有資材が該キャビティ内で冷却して収縮するのに従って、上端開口部１１に蓋を取り付けて内部が密閉可能とされると共に所定圧力に加圧され、かつ内部が上記の設定温度範囲内に加熱される補充タンク２内に収容された硫黄含有資材を、上記キャビティの内部に該補充タンク２内の加圧圧力により補充するものである。これにより、余計な手間がかからず、また硫黄固化体製品としての強度を高めると共に、仕上がりがきれいになり製品価値を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 天面を十分に平滑にすることができる、繊維補強コンクリート製部材の成形方法を提供する。
【解決手段】 繊維補強コンクリート製部材１の成形方法は、繊維補強コンクリート製部材１におけるスラブ１ａの外側面１ｅが天面１０１となる向きで成形する型枠２に、前記天面１０１が当接するとともにコンクリートＣｒの投入・排出口８ａを備えた伏せ枠８を設ける。そして、投入・排出口８ａから打設されるコンクリートＣｒを、投入・排出口８ａ内を上昇するまで投入することで、そのコンクリートＣｒの上昇高さによる押圧力を前記天面１０１に付与する。 （もっと読む）

【課題】泥状物によってセラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも１つの種類の泥状物を保持する少なくとも１つの泥状物保持槽と、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００と、少なくとも１つの槽を、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００に接続する少なくとも１つの手段と、加圧脱水ユニット５００と、を備えている。パターン形成ユニット２００は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ３００に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット５００で加圧される。 （もっと読む）

【課題】宅地造成の境界壁工事、道路の路肩工事等の擁壁構築工事の際に使用する擁壁用Ｌ型土留めコンクリートブロックの製造法の提供。
【解決手段】型枠組立Ａ、注型Ｂ、凝固Ｃ、離型Ｄ、返戻の各工程を循環状に配置すると共に、離型工程に養生工程Ｅを連結し、型枠組立工程は、垂直壁の上面、前面、背面側及び底板の底面側に分割した分割型枠１ｆを台車上３に組立てて組立型枠１ｅに構成し、注型工程は、垂直壁前面側の最初注入口よりコンクリートを打込んだ後、台車と共に型枠を所定角度回動し、垂直壁上面側を追加注入口として追加打込みし、この状態で凝固工程に送り、凝固後、離型工程において両側面側の垂直壁前面と背面側型枠を開放させ、吊り上げて離型した成形品１１は、養生工程の水槽内の水中に収容し、台車上の離型した分割型枠は、分割型枠返戻レールにより型枠組立工程に返戻する。 （もっと読む）

【課題】 合成セグメントを形成する円弧板状枠体及び型枠から構成される外殻体の内面とコンクリートとの間に残る空隙を埋める。
【解決手段】 円弧板状枠体２の外周側のスキンプレート３に対向する開口面１５を塞ぐ型枠板１６ａを備えて外殻体Ｒを形成する。外殻体Ｒには、一次充填するためにスキンプレート３に設けた充填口１７と、二次充填するために外殻体Ｒから空隙５に向けて配設している充填管４とが設けられている。次いで外殻体Ｒ内にコンクリートＣを一次充填し、その後外殻体Ｒの内面と一次充填したコンクリートとの間の気泡が残留する空隙５に、充填材６を二次充填する。スキンプレート３には、空隙５の気泡を外殻体Ｒの外方に抜くことができる空気孔Ｐを備えている。 （もっと読む）

【課題】 無機質板等の基材に乾式の粉体材料を散布して付着させるにあたり、粉体材料の基材への高い付着性を維持し、且つ粉体材料の飛散を防止して、集塵設備等による集塵を行うことなく周囲環境の悪化や材料ロスを抑制する。
【解決手段】 粉体材料１を基材の表面に散布して付着させる粉体材料１の散布方法に関する。粉体材料１を噴射して基材の表面に散布すると共に、噴射後、基材の表面に到達する前の粉体材料１に向けて水４を噴射する。これにより、粉体材料１は基材に密着性良く付着し、且つ粉体材料１の飛散も防止される。 （もっと読む）

【課題】縞模様を構成するべく層状をなす各原材の厚みが任意に変更設定でき、意匠的変化に富んだ縞模様を有するブロックを製造できるブロックの製造方法及びブロック製造装置を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア１６が各有色原材ＷＲ，ＷＢを積層状態で搬送する際に、ならしプレート２１は、上下方向に移動することにより、赤色原材貯留部１４から落下排出された赤色原材ＷＲにおける層の厚みを厚薄調整する。すなわち、ベルトコンベア１６の終端部１６ｂから給材箱１８内に流下供給される赤色原材ＷＲの供給量は、ならしプレート２１によって増減調整される。そのため、給材箱１８から各有色原材ＷＲ，ＷＢを成型型枠内に落下充填してプレス成型した場合、成型されたブロックには意匠的変化に富んだ縞模様が形成される。 （もっと読む）

支持フレーム（５）と、支持フレーム（５）に取付けられるとともに少なくとも１つの開口部（３）を備えた剛性の容器（２）と、少なくとも１つの開口部（３）を開閉するための手段（４）とを有する、ばらけた材料を収容し供給するための装置。剛性の容器（２）は支持フレーム（５）に回転可能に支持され、回転手段（１１）によって支持フレーム（５）の上で回転する。容器（２）は、少なくとも１つの開口部（３）がばらけた材料を容器（２）内に導入するための上部位置に配置される第１の位置と、少なくとも１つの開口部がばらけた材料を容器（２）から排出するための下部位置に配置される第２の位置との間を少なくとも移動可能である。
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