【課題】所定の透過率特性（可視光線透過率が高く、近赤外線の透過率が低い）を発揮し、しかも優れた化学的耐久性を有する近赤外線カットガラスを提供する。
【解決手段】ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ₂Ｏ₅：５１〜６０重量％、
（２）ＺｎＯ：１７〜３３重量％、
（３）Ａｌ₂Ｏ₃：１〜６重量％、
（４）Ｌｉ₂Ｏ：０〜５重量％、Ｎａ₂Ｏ：０〜１０重量％及びＫ₂Ｏ：０〜１５重量％であって、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏの合計量として５〜１７重量％、
（５）ＭｇＯ：０〜７重量％及びＣａＯ：０〜７重量％であって、ＭｇＯ及びＣａＯの合計量として１〜１２重量％、
（６）Ｂ₂Ｏ₃：０〜５重量％
（７）Ｙ₂Ｏ₃、Ｌａ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅及びＷＯ₃からなる群から選択された少なくとも１種：０〜１０重量％、並びに
（８）ＣｕＯ：０．２〜８重量％
を含有するリン酸塩系ガラスからなる近赤外線カットガラス。 （もっと読む）

長波長（例えば、1550 nm）のシングルモード光伝送用の光ファイバが、純シリカ製コア領域と屈折率低減ドープしたクラッド層とを有して形成される。コア領域は直径ｄを有するとし、クラッド領域は外径Ｄを有するとする。本発明によると、Ｄ/ｄ＞8.5、好ましくは該比９〜10の範囲内にあるときに、シングルモード伝播が維持される。 （もっと読む）

本発明は、青着色ガラスを付与するための酸化コバルトを含む電球用のガラス組成物に関し、この組成物は酸化リチウを含むアルカリ金属酸化物を備える。該組成物は、７００℃未満、好ましくは５００℃未満のガラス転移点温度Ｔｇを有する。また、動作中に青色光を発光する自動車のランプ用電球を形成するためガラス組成物の使用；該ガラス組成物を有するガラス電球、並びに動作中に青色光を発光し、上記電球を含む自動車のランプについて記載する。
（もっと読む）

本発明はガラス強化ストランドに関し、その組成には以下に規定する範囲（質量パーセントで表す）内で以下の構成成分が含まれる。その範囲とは、ＳｉＯ₂ ５８〜６３％、Ａｌ₂Ｏ₃ １０〜１６％、ＣａＯ １６〜２３％、ＭｇＯ ０．５〜３．５％、Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＋Ｌｉ₂Ｏ ０〜２％、ＴｉＯ₂ １〜１．５％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜１．５％、Ｌｉ₂Ｏ ０〜０．４％、ＺｎＯ ０〜０．４％、ＭｎＯ ０〜１％、Ｆ ０〜０．５％である。これらのストランドは、低コスト組成物向けに、機械的強度、耐酸性及び高温耐熱性に関する特性が改善されている。また、本発明はこれらストランドの製造方法、及びこれらストランドを製造可能とする組成物に関する。 （もっと読む）

本発明は、質量百分率として表記して以下の制限値の以下の成分を含む組成である強化ガラス糸［ＳｉＯ_２５９〜６３％、Ａｌ_２Ｏ_３１０〜１６％、ＣａＯ１６〜２３％、ＭｇＯ１〜３．２％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｌｉ_２Ｏ）０〜２％、ＴｉＯ_２０〜１％、Ｂ_２Ｏ_３０．１〜１．８％、Ｌｉ_２Ｏ０〜０．５％、ＺｎＯ０〜０．４％、ＭｎＯ０〜１％、Ｆ０〜０．５％］に関する。本発明の糸は低コストの組成で改良された機械特性、酸及び高温耐性を示す。前記糸の製造のための方法及びその組成物も開示する。 （もっと読む）

本発明は放射性および／または有害廃棄物、１つ以上の放射性核種、有害元素、有害化合物および／または他の化合物を含有する廃棄物を、ホウケイ酸ガラスに固定化する方法を提供する。また、本発明は放射性および／または有害廃棄物を固定化するのに使用するホウケイ酸ガラス組成物を提供する。 （もっと読む）

本発明は、ＳｉＯ₂およびＹｂ₂Ｏ₃系に属し、必要ならば、その特性を調節するために添加剤を含有することができるＸ線不透過ガラスに関する。前記ガラスの製造方法およびその使用、特に歯科用ガラスの形態での使用もまた開示されている。 （もっと読む）

本発明は、原子含有率が０．００１〜０．２０のＢ、原子含有率が０．０５〜０．１５のＰ、原子含有率が０．０２〜０．１８のＮ、原子含有率が０．２０〜０．５０のＬｉおよび原子含有率が０．３５〜０．５０のＯを含み、含有率の合計がほぼ１００に等しい薄層電気化学的電池用のガラス固体電解質に関する。 （もっと読む）

外部及び内部両方の建物壁のファサードとして使用可能な、小さい孔径を有する強固な高密度発泡ガラスタイル。本発明の発泡ガラスタイルは、十分に強固であるので建物の構造部材としても使用され得る。発泡ガラスタイルは、非常に強固であり、且つ６，０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（４２１．７６ｋｇ／ｃｍ^２）以上、より詳細には８，０００ポンド／平方インチ（５６２．３４ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１０，０００ポンド／平方インチ（７０２．９３ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１２，０００ポンド／平方インチ（８４３．５１ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１４，０００ポンド／平方インチ（９８４．１０ｋｇ／ｃｍ^２）以上の圧縮強度を有する。これらの発泡ガラスタイルは、爆発からのより多くのエネルギーを吸収し、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明のタイルは、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更により好ましくは０．５ｍｍ以下、更により好ましくは０．４ｍｍ以下、更により好ましくは０．３ｍｍ以下の平均孔径を有することができる。本発明の発泡ガラスタイルの密度は、商業的に推奨される密度である９．５ポンド／立方フィート（１５２．１８ｋｇ／ｍ^３）から、３０〜１００ポンド／立方フィート（４８０．５５〜１６０１．８５ｋｇ／ｍ^３）のより高い密度まで、より詳細には４０ポンド／立方フィート（６４０．７４ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には５０ポンド／立方フィート（８００．７６ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には６０ポンド／立方フィート（９６１．１１ｋｇ／ｍ^３）より高い密度を有するように増大される。本発明の発泡ガラスタイルの重量は、１０ポンド（４．５４ｋｇ）を超え、より詳細には２０ポンド（９．０８ｋｇ）を超え、更により詳細には３０ポンド（１３．６１ｋｇ）を超え、より詳細には３５ポンド（１５．８８ｋｇ）以上、更により詳細には４０ポンド（１８．１４ｋｇ）以上、更により詳細には５０ポンド（２２．６８ｋｇ）以上、更により詳細には６５ポンド（２９．４８ｋｇ）以上、更により詳細には１００ポンド（４５．３６ｋｇ）以上である。また、本発明のタイルは密閉気孔構造を有することができる。 （もっと読む）

化学強化された情報記録媒体用ガラスにおいて、化学強化による強化層１３を、外周面および内周面に存在させるとともに、情報記録層が形成される上面１１及び下面１２に実質的に存在させないようにする。これにより高精度の基板研磨技術を必要とすることなく、平坦度などの形状精度および強度を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、高濃度フラーレン（Ｃ_６０）ガラスを調製するための相乗的組成物、およびフラーレン（Ｃ_６０）をドープされた大きな単層ガラスを前記相乗的組成物を用いて調製する方法に関する。このガラスは、非線形フォトニック材料として、特に非線形光学媒質および光リミッタとして用いられうる。
（もっと読む）

結合剤で結合された生体可溶性鉱物繊維製の鉱物繊維フェルトからなる、ロールの形に巻き上げられた絶縁材料シート。鉱物繊維の組成は、アルカリ／アルカリ土類比が１未満であることを特徴とし、繊維構造は、以下の特徴、すなわち４μｍ以下の平均繊維直径、８〜２５ｋｇ／ｍ^３の範囲の総密度、および４〜５．５重量％の範囲の結合剤部分によって決定される。 （もっと読む）

【課題】従来と比較して高度な抗菌作用を特徴とする非水溶性ガラス粉末、特にケイ酸塩ガラス、ガラスセラミック粉末及びそのような粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】ケイ酸塩ガラス粉末が酸化物基準の重量％で示した次の組成：ＳｉＯ_２ ２０〜８０、Ｎａ_２Ｏ ５〜３０、Ｋ_２Ｏ ０〜５、Ｐ_２Ｏ_５ ０〜１５、Ｂ_２Ｏ_３ ０〜１０、ＣａＯ ４〜３０、ＭｇＯ ０〜８、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜７、Ｆｅ_２Ｏ_３ ０〜２と、常用の清澄剤の通常量を有するガラス粒子と、を有する非水溶性ケイ酸塩ガラス粉末に関する。本発明は、前記ガラス粒子が次の成分ＺｎＯ、ＡｇＯ、ＣｕＯ、ＣｅＯ_２、ＧｅＯ_２、ＴｅＯ_２の少なくとも１つを含有し、その際、前記成分は前記ガラス粒子の表面付近の領域に高濃度化されていることを特徴とする。 （もっと読む）

Ａｌ_２Ｏ_３およびＳｉＯ_２を含んでなるガラスおよびガラスセラミックの製造法。本発明に従って製造されたガラスを、ガラスビーズ、物品（例えば、プレート）、繊維、粒子および薄コーティングとして製造、形成、またはそれらへと変換することができる。本発明に従って製造されたガラスセラミック粒子のいくつかの実施形態は、研磨粒子として特に有用である。

（もっと読む）

アルカリ金属酸化物ドーパントを約０．００２質量％より多く約０．１質量％未満のピーク量で有するコアを持つ光ファイバが開示されている。アルカリ金属酸化物の濃度は、光ファイバの半径により異なる。コアとクラッド内のアルカリ金属酸化物ドーパントの濃度を適切に選択することによって、低損失光ファイバが得られる。アルカリ金属酸化物ドープト・ロッドを形成し、追加のガラスを加えて線引きプリフォームを形成する各工程を有してなる、光ファイバの製造方法もいくつか開示されている。線引きプリフォームは最終的な外寸（ｄ２）を有し、ロッドの外寸（ｄ１）が、最終的な外寸（ｄ２）の０．０６倍以下であることが好ましい。好ましい実施の形態において、アルカリ金属酸化物ドープト・ロッドがプリフォームの中心孔中に挿入されて、アセンブリが形成される。
（もっと読む）

生物学的、生化学的または化学的反応を実施する際に支持体として使用する、多孔性無機性基板を提供する。着色剤を用いて基板の多孔性層に色を付けたところ、この多孔性基板の自己蛍光バックグラウンドは、従来から使用されている「白色」多孔性基板と比較して約15〜20％減少した。色を付けた多孔性層は、シグナルのノイズに対する比が向上したが、このことは、生物学的または化学的結合アッセイを行う場合の検出測定において重要である。多孔性層を官能化すると、プローブ分子を多孔性層の上部または内部に固定し、マイクロアレイを作成することができる。該マイクロアレイは、従来から用いられている非多孔性無機性基板よりもプローブ濃度および保持能力が高く、非着色多孔性基板に共通の現象である比較的高い自己蛍光およびその他の損害に妨げられることもない。
（もっと読む）

建造物において使用される、強固なプレストレスト発泡ガラスタイル。本発明の強固なプレストレスト発泡ガラスタイルは、その比較的大きな圧縮強度の結果として、比較的大きなプレストレスに耐えることができる。これらのプレストレスト発泡ガラスタイルは、伝統的な発泡ガラスタイルよりも、爆発からより多くのエネルギーを吸収し及び／又はそれに耐え、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明の発泡ガラスタイルは、１，０００ｐｓｉ（ポンド／立方インチ）（７０．３１ｋｇ／ｃｍ^２を超えて、より好ましくは２，０００ｐｓｉ（１４０．６１ｋｇ／ｃｍ^２）、３，０００ｐｓｉ（２１０．９２ｋｇ／ｃｍ^２）、４，０００ｐｓｉ（２８１．２３ｋｇ／ｃｍ^２）を超えて、及び更により好ましくは５，０００ｐｓｉ（３５１．５４ｋｇ／ｍ^２）を超えてプレストレスされ得るくらい十分に強固である。本発明の強固なプレストレスト発泡ガラスタイルは、プレストレスト組立品の一部として包含されてもよい。かかるプレストレスト組立品は、２つの金属部材と、１つ以上のプレストレスト発泡ガラスタイルと、引張ボルト及び／又はワイヤ等の引張部材とから成る。

（もっと読む）