【課題】通常の流動層処理では処理できない付着・凝集性の高い粉粒体粒子（難流動性の粉粒体粒子）を効果的に処理する。
【解決手段】流動層装置は、底部に通気部１ａを有する流動層容器１と、流動層容器１の下部に設けられた給気室２と、給気室２に接続された給気経路３と、給気経路３に介装された脈動波発生装置４と、流動層容器１の上部に接続された排気経路５と、排気経路５に接続されたブロアー６と、脈動波発生装置４と排気経路７とを接続するバイパス経路７とを備えている。ブロアー６及び脈動波発生装置４が作動すると、上流側給気経路３ａ、脈動波発生装置４、及び下流側給気経路３ｂを介して給気室２に気体脈動波が供給される。 （もっと読む）

【課題】充填剤スラリーをクロマトカラムに供給して充填剤の充填層を形成する際の異物の混入が防止されるとともに、スラリーポンプを用いることなく、スムーズに充填剤スラリーをクロマトカラム内に導入可能な液体クロマトグラフィー装置と、充填剤の充填方法を提供する。
【解決手段】充填剤を充填するには、可動栓３をクロマトカラム２内の底蓋６に対峙する下降限まで下降させておく。弁９ａ，２０は閉じておく。次いで、弁２４を開とし、弁棒１７を押し上げて弁体１６を上昇させ、供給口１４を開放する。そして、可動栓３を上昇させスラリーＳをクロマトカラム２内に吸引導入する。次いで、弁棒１７を引き下げて弁体１６をフランジ１２ａ上に着座させ、供給口１４を閉鎖する。次いで、シリンダ装置４のピストンロッド３６を突出させて可動栓３を下降させ、充填剤を加圧する。 （もっと読む）

【課題】 不純物除去剤を無駄なく使用して使い切ることを可能にする。
【解決手段】 ２つの固定床反応容器１１（１７、１９）を順次交代で使用している間に、固定床反応容器１１（１７、１９）の不純物除去剤を使い切ると共に、不純物除去剤を交換する。また、２つの固定床反応容器１１（１７、１９）を順次交代で使用している間に、後固定床反応容器１２（１８、２０）の不純物除去剤を使い切ると共に、後固定床反応容器１２（１８、２０）を迂回して原料ガスを流通させている間に、後固定床反応容器１２（１８、２０）の不純物除去剤を交換する。 （もっと読む）

【課題】充填剤スラリーをクロマトカラムに供給して充填剤の充填層を形成する際の異物の混入が防止される液体クロマトグラフィー装置と、充填剤の充填方法を提供する。
【解決手段】クロマトカラム２と、該クロマトカラム２内に供給された充填剤又はそのスラリーを加圧するための可動栓３とを有する液体クロマトグラフィー装置１において、該可動栓３は、該クロマトカラム２の一端側の待機位置と、該待機位置からクロマトカラム２内に前進した前進位置とをとるものであり、該クロマトカラム２の該一端側には、該可動栓３が該待機位置に位置した状態で該クロマトカラム２に充填剤スラリーを供給する供給口２０及びクロマトカラム内から気体を流出させる流出口２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来高温高圧下での液相反応の結果物を得るマイクロリアクターが提案されているが、実際に生じている若しくは扱われる高温高圧溶液反応は、固体を伴う不均一系が一般的であり、従来のマイクロリアクターでは、不均一系の反応を実現できなかった。
【解決手段】リアクター部のキャピラリー中に粉砕して粒度を揃えた固体を充填し、両端をフィルタで蓋をし、リアクター部の下流に複数の背圧管を選択できる流路切替器を配置する構成とした。 （もっと読む）

【課題】ガス供給量を変化させることなく、粒子循環量の制御を可能とする循環流動層ガス化反応炉を提供する。
【解決手段】少なくとも流動層ガス化炉と流動層燃焼炉とを備え、流動媒体が導入された流動層ガス化炉内で原料をガス化させ、ガス化時に生成したチャー及び流動媒体を後段の流動層燃焼炉に導入して、未燃分を燃焼させるとともに、再加熱された流動媒体が反応炉内を循環するように構成された循環流動層ガス化反応炉において、該反応炉を構成する炉と炉の連通路の少なくとも１つにＬバルブを設けるとともに、該Ｌバルブのエアレーション用ノズル位置を可変にして、炉内の粒子循環量を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】ガス化炉に投入される原料の種類に応じて、ガス化炉内に留まる流動媒体の滞留時間を調節することができ、ガス化特性の異なる原料に対してもそのガス化率、即ち炭素転換率を目標値とすることができ、安定した運転を行い得るガス化設備における流動層ガス化炉の多種原料選択切換制御方法及び装置を提供する。
【解決手段】選択される原料の種類に応じて、ガス化炉２に対し接続された複数の流動媒体投入ポート２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかに流動媒体を導くと共に、これらと対応するガス化炉２の長手方向所要箇所に接続された原料投入ポート２２ａ，２２ｂ，２２ｃに前記原料を導き、ガス化炉２に対し接続された流動媒体抜出ポート２４から流動媒体を抜き出して燃焼炉５へ導くことにより、ガス化炉２の流動媒体の滞留時間を前記原料の種類に応じて制御する。 （もっと読む）

本発明は、不活性材料であろうと生体材料であろうと、培地及び粒子、例えば懸濁細胞培養中の細胞などを操作するための方法及びシステムを含む。本方法及びシステムは、回転チャンバを含む装置の使用を含んでおり、流体流動力及び遠心力の結合力の作用は前記回転チャンバ内で流動床を形成する。
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液体、気体、及び／又は多相混合物を粒子状固体と接触させるためのシステム及び方法。本システムは、第１ヘッドとその上に配置された第２ヘッドを有するボディを備えることができる。２又はそれ以上の別個の固定床を、ボディの断面に渡って配置することができる。１又は複数の非遮断の流体流路が各固定床を迂回することができ、１又は複数のバッフルを固定床間に配置することができる。
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成長ポリマー粒子を、迅速流動化条件下で第１の重合区域（昇流管）を通して流し、昇流管から排出して第２の重合区域（降流管）に導入し、これを通して緻密化形態で下向きに流す、２つの相互接続重合区域内で行うα−オレフィンの気相重合方法であって、（ａ）昇流管内に存在する気体混合物と異なる組成を有する液体流Ｌ_Ｂを降流管の上部中に導入することによって、昇流管内に存在する気体混合物が降流管に導入されるのを完全か又は部分的に阻止し；（ｂ）降流管と昇流管との間を循環するポリマーの流速Ｆ_Ｐと液体の流速Ｌ_Ｂとの間の比Ｒを１０〜５０の範囲に調節する；
ことを特徴とする上記方法。 （もっと読む）

【課題】固体粒子排出手段によって一定の排出速度で流動層の固体粒子を排出でき、かつ内部のガスが固体粒子排出手段から漏れ出しにくい流動槽、該流動槽からの固体粒子の排出方法、および該流動槽を用いた被処理物の処理方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を充填した流動層１０６と、流動層１０６の下部の流動化ガス室１１８または流動層１０６の中に設置された分散装置１０４と、分散装置１０４に流動化ガスを供給する流動化ガス供給流路３０と、流動層１０６の固体粒子を排出する固体粒子排出装置１１４と、固体粒子排出装置１１４の出口に配置された第１のホッパー１２０と、第１のホッパー１２０にガスを供給するホッパーへのガス供給流路１３６とを具備する分解槽１０（流動槽）を用い、分解槽１０に入る直前の流動化ガス供給流路３０の圧力と、第１のホッパー１２０の圧力とを同じにする。 （もっと読む）

交互に並べて配置された幾つかの並行して運転されるバルク・ベッド（９）から構成される流体処理システム。処理対象の流体は、バルク・ベッドを通って、下から上へ実質的に流れ、これに対して、バルク材料は、バルク・ベッドまたは幾つかのバルク・ベッドを通って、流体に対して向流接触状態で、実質的に上から下へ移動する。これは、バルク材料の一部をバルク・ベッドの下端部で取り除くことにより、そして、バルク材料の一部をバルク・ベッドの頂点でバルク・ベッドに供給することにより、実現される。バルク・ベッドの幾つかは、共用の水平方向の装入経路（１１）により互いに接続される。オプションとして密封可能な、バルク材料出口が設けられた少なくとも一つの装入ワゴン（１９）が、装入位置（２８）と、バルク・ベッドの上方の幾つかの部分的なバルク・ベッド解放位置との間で、装入経路（１１）を横断することが可能である。バルク材料出口及び装入ワゴン（１９）のバルク材料バルブ（２３）の下には、バルク材料貫通管（５０）が設けられ、そのバルク材料出口（５１）は、その下にあるバルク・ベッド（９）のバルク材料コーン（９Ｋ）の上で終了する。 （もっと読む）

本発明は、固体材料を流動化水平流によって次の下流セルに導入させる開口部によって結合された少なくとも２つのセル、各セル内の孤立フリーボード、各セルの孤立フリーボード内に含まれる少なくとも２つのフィルタースティック、および各フィルタースティック内に含まれる少なくとも１つのブローバック弁を含む、連続流動化のための装置および方法に関する。該装置によれば、各孤立フリーボード間の圧力差を実質的に一定に維持することによって一般的に流動化が困難な材料の処理が可能になる。 （もっと読む）

流動床圧力容器から固体／気体混合物を取り出すための吐出システムを提供する。当該システムは、流動床圧力容器と、沈殿容器と、吐出管と、主吐出弁と、通気管路と、主通気弁と、横つなぎ管と、横つなぎ弁と、主出口弁とを備え、ここで、当該システムには運搬容器が存在せず、しかも濾材も存在しない。また、この圧力容器から沈殿容器に吐出管を介して固体／気体混合物を移動させるための方法も提供する。この際、この混合物から気体が分離され、そして当該気体は横つなぎ管を介して少なくとも１個の他の沈殿容器に移される。当該沈殿容器から固体を移した後に、空になった容器は、上記システム内の他の沈殿容器から気体を受け取る。
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本発明は、少なくとも一つの原料油クラッキングライザー反応器、ベッド反応器、セットラーおよびストリッパーを備え、ストリッパーは、ベッド反応器の下方に配置され、ストリッパーとベッド反応器の底部は、連通管により連通されるかまたは直接的に連通され、少なくとも一つのライザー反応器の出口は、ベッド反応器の下部に連通されるかまたは連通管の任意の位置に連通され、ベッド反応器の出口とセットラーの内部の気固分離設備の入口は、セットラーおよび／または任意に選ばれる輸送通路により連通され、セットラーの触媒出口と、ストリッパーの上部、連通管およびベッド反応器の下部から選ばれる少なくとも一つの位置とが、少なくとも一つの触媒輸送通路により連通されることを特徴とする触媒転化装置を提供する。
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本発明は、少なくとも１つの床と、選択的吸着材料を含む、その前後にある少なくとも１つの触媒床とを備える逆流反応器と、プロセスの流れから汚染物質を除去するためのプロセス中におけるその応用とに関する。
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本発明は、触媒気相反応を行うためのジャケット管反応装置であって、触媒管束（８）とガス入口フードないしガス出口フード（２、６０）とを備えるものに関する。この触媒管束は該当する反応ガス混合物が貫流し、触媒充てん物を備え、２つの管板（４、１４８）の間に延び、周りを囲む反応管ジャケット（６）の中で熱媒の接触流を受け、またガス入口フードないしガス出口フードは、両者管板の上に張り渡され、該当するプロセスガスを触媒管束に供給し、反応済みのプロセスガスを触媒管から排出するためのものである。このジャケット管反応装置は、プロセスガスと接触するそのすべての部品とともに、強度の点で、その運転状態上考慮すべき爆発圧力ないし爆轟圧力に耐えるよう設計されていることを特徴とする。好ましくは、触媒管入り口前でプロセスガス混合物に当てられる容積は、設計上および流体工学上の視点からできるだけ小さく抑えるものとする。該当する反応装置を用いれば、処理のため供給されたプロセスガス、かつ爆発の危険ある成分を含む同プロセスガスの装入量を、リスクのない経済的な方法で増加させることができる。そして反応装置の起動時には、そのときどきのガス構成における爆発危険範囲を通過することができる。
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【課題】 流動容器内で、粉粒体の容器中央部への指向性を高めると共に、粉粒体を排出したときに、排出口周りの通気部材上に粉粒体が残ることを防止する。
【解決手段】 流動容器１０の底壁に形成した排出口１５の周りに、通気性を有するとともに粉粒体の通過を阻止する通気部材１８を、排出口１５から離れるに従って上方に移行するように傾斜して設け、排出口１５の上方に筒状の上昇管２９を起立状態で設け、通気部材１８と上昇管２９とに下方から送気する送気手段１２を設け、送気手段１２によって流動容器１０内の粉粒体を流動化させるとともに、上昇管２９内で粉粒体を上昇させ、上昇管２９の上端開口から噴出した粉粒体を下降させることで、粉粒体を循環させるようにする。そして、通気部材１８を、排出口に近い部分で急傾斜とし、排出口から離れた部分で緩傾斜とする。 （もっと読む）

本発明は、触媒の存在で、少なくとも１個の比較的高度に塩素化されたシランの不均化により一般式Ｈ_ｎＳｉＣｌ_４−ｎ（ｎは１，２，３および／または４である）のシランを製造する装置に関し、前記装置は塔底部（１．１）および塔頭部（１．２）を有する少なくとも１つの蒸留塔（１）、触媒床（３）を有する少なくとも１つの側面反応器（２）、少なくとも１つの供給物入口（１．３）、生成物取り出し口（１．４）および少なくとも１つの他の生成物取り出し口（１．５または１．８）をベースとする装置であり、蒸留塔（１）が少なくとも１つの煙突トレー（４）を備えており、少なくとも１つの側面反応器（２）が少なくとも３個の管（５，６，７）により蒸留塔（１）に接続され、煙突トレー（４、４．１）からの凝縮物を排出するための蒸留塔（１）への管（５）の接続位置が触媒床（３、３．１または３．２）の上側端部より高い位置にあり、側面反応器（２）から液相を排出するための管（６）が蒸留塔（１）に煙突トレー（４）より下で開口し、この開口（６、６．１）が触媒床（３、３．１または３．２）の上側端部より低い位置にあり、結合した側面反応器（２）から気相を排出するための管（７）が蒸留塔（１）に、煙突トレー（４）の高さ（４．１）より高い位置で開口する（７.１）。本発明は更に本発明による装置で前記シランを製造する方法を提供する。
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