【課題】 凝縮のための冷却能力を十分に確保できる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を、内部に多管式熱交換器３を配置する。ジャケット部２と多管式熱交換器３に蒸気供給管１５並びに冷却水供給管１４を接続する。反応釜１の外部にコンデンサ２６を接続する。反応釜１内側端部に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。反応釜１内の中心部に攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど大きくし、上方の攪拌翼２３ほど小さくする。
反応釜１内で発生した蒸発流体を、コンデンサ２６で潜熱冷却することにより、大きな冷却能力で凝縮させることができる。 （もっと読む）

【課題】コストアップを回避でき、かつ弁の誤動作を防止できる弁ユニットと、この弁ユニットを備えた微細流動装置と、この弁ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】下部基板１５に形成された第１領域と、下部基板１５に第１領域よりさらに深く形成され、第１領域の一側に接した第２領域と、下部基板１５に付着する上部基板２０に形成された、第１領域の一部分である重畳部とは重なり、第１領域の残りの部分である非重畳部とは重ならないように位置する弁物質チャンバと、弁物質チャンバに配さ、加熱されることで、弁物質チャンバから非重畳部に流れて第１領域を閉鎖する弁物質と、を備える弁ユニット１００，１５０である。 （もっと読む）

【課題】 凝縮のための冷却能力を十分に確保できる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を、内部に多管式熱交換器３を配置する。ジャケット部２と多管式熱交換器３に蒸気供給管１５並びに冷却水供給管１４を接続する。反応釜１の外部にコンデンサ２６を接続する。反応釜１内側端部に、下方に向かうにつれて高さが低くなる凸状の抵抗板５を取り付ける。反応釜１内の中心部に攪拌翼１６を取り付ける。攪拌翼１６は、下方の攪拌翼２２ほど大きくし、上方の攪拌翼２３ほど小さくする。
反応釜１内で発生した蒸発流体を、コンデンサ２６で潜熱冷却することにより、大きな冷却能力で凝縮させることができる。 （もっと読む）

供給ストリーム構成成分の間のマイクロ及び／又は分子レベルでの、所望の混合及び相互作用を達成するために、マイクロリアクタ技術を利用する装置、システム及び方法である。供給ストリームは、例えば、個別に制御された供給ポンプの操作に基づいて、個別に制御された速度で増圧ポンプへ供給される。マイクロリアクタへの導入前に、第１及び第２の供給ストリームが一体化／混合される際の時間は一般に最小化され、それにより、マイクロリアクタ内での、マイクロ及び／又はナノスケールでの相互作用前に、潜在的な反応及び他の構成成分の相互作用が避けられる。多種のマイクロリアクタ設計／形状が、採用される。例えば、”Ｚ”型のシングル又はマルチスロット形状、及び、”Ｙ”型のシングル又はマルチスロット形状である。多種のアプリケーションが、エマルジョン、結晶化、カプセル化及び反応のプロセスを含む本願開示から、利益を受ける。 （もっと読む）

【課題】 コンパクト反応炉において、装入されるガス状又は液状の媒体中に含有される反応物質の炉内における混和状態を改善する。
【解決手段】 積み重ね配置された複数のプレートがそれぞれスペーサで隔てられて互いに気密シールされ、各プレートには波形の溝が設けられていて波形の谷部分により形成された複数の流路が波形の山部分で互いに隔離されており、各流路は互いに且つプレート側縁と平行に延在し、これら流路にはガス状又は液状媒体が流路を貫流できるように一種以上の触媒が少なくとも部分的に配置され、流路には少なくとも二種のガス状又は液状媒体を供給・排出するための複数のヘッダが設けられている。本発明によるコンパクト反応炉では、個々のプレートで流路同士の間に存在する波形の山部分が流路内を流れるガス状又は液状媒体に対して透過性に構成されている。 （もっと読む）

【課題】管端部又は管どうしを接続する溶接部の経年損傷を低減することにより長寿命化を達成することのできる反応管を提供する。
【解決手段】管内を流れる流体に対して乱流を発生させる乱流生起部を管内面に有する反応管10,12において、乱流生起部30により発生した乱流により、所定の流体撹拌領域を乱流生起部30下流側の管壁近傍に形成しており、少なくとも一方の管端部、又は管どうしを接続する溶接部は、管内面における管周方向長さの少なくとも三分の二が、該流体撹拌領域40となるようにした。 （もっと読む）

【課題】蛇紋岩などの岩石中のマグネシウム等を比較的低温にて最大限溶出させて安定な炭酸塩（ＭｇＣＯ_３等）に転換できる、二酸化炭素の鉱物固定システムを提供する。
【解決手段】二酸化炭素を昇圧する加圧ポンプと、昇圧した二酸化炭素と鉱物とを水の存在下に加熱・加圧反応させる圧力容器と、該圧力容器から排出される流体の圧力を制御する保圧弁と、該保圧弁を流通した流体を分離する気液分離器とを備えた二酸化炭素の鉱物固定システムであって、前記二酸化炭素の導管、前記昇圧した二酸化炭素の導管及び前記圧力容器に、圧力が異常上昇したときに作動する安全弁を設けるとともに、前記圧力容器を含むシステムの温度及び圧力を監視する監視手段を設け、該監視手段からの信号に応答して、前記圧力容器内の温度又は圧力が異常上昇したときにヒータ又はポンプの電源を自動的に遮断するようにしたことを特徴とする二酸化炭素の鉱物固定システムである。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成により低コストでドライアイスを容器の外部へ搬出することができ、二酸化炭素の回収効率を向上することができる二酸化炭素回収装置を提供すること。
【解決手段】二酸化炭素を含む排ガスを冷却することにより当該二酸化炭素を固化させてドライアイスとし、当該ドライアイスを回収することにより排ガスから二酸化炭素を回収するサブリメータ４０であり、二酸化炭素の固化温度以下の冷媒を流す伝熱管４６を内部に有し、排ガスと冷媒とを間接熱交換させる容器４１を備え、容器４１に連通して設けられ、当該容器４１内で生成されたドライアイス６０を当該容器４１から搬出するスクリューフィーダ装置１００を備えた。 （もっと読む）

【課題】グラフェンシート系材料の処理方法及び装置に関し、所望の層数のグラフェンシートを有するグラフェンシート系材料の形成しうるグラフェンシート系材料の処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】グラフェンシート系材料４０の表面に、グラフェンシート系材料４０に作用する反応性物質３４を含む雰囲気中で紫外線３６を照射することにより、グラフェンシート系材料の最表面層を除去し又は最表面層を改質化してグラフェンシート系材料４０の電気的性質を変化する。 （もっと読む）

磁性マイクロビーズ（ＭＭ）上での小型の結合アッセイを実施するためのマイクロ流体チップ装置（ＭＣＤ）およびその使用を記載する。ＭＣＤは、ＰＣＲを含み、小型のアフィニティー捕捉による転写分析（ＴＲＡＣ）アッセイを行うのに特に有用である。ＭＣＤは、シール可能な液体接続部を備えた少なくとも１つの反応チャンバーを含み、各チャンバーに少なくとも１つの流体ピラーフィルタを含む。流体ピラーフィルタはロッドからなり、ＭＭが通過できる空間を有する。シール可能な液体接続部は、反応チャンバーに液体を供給し、そこで気泡が除かれる。液体流は、磁気ロッドを用いて操作されるＭＭと接触する。液体接続部は、液体を交換する間、ピラーフィルタの後方にまたはチャンバー内にＭＭをトラップすることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】 加熱から冷却への切り換え時の温度制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２の右側に、冷却流体熱交換エゼクタ５を介在して補助冷却用循環通路３を接続する。冷却流体熱交換エゼクタ５の出口側を、冷却流体集合管４を介してジャケット２と接続すると共に、冷却流体戻し管１６を介してタンク８と接続する。
加熱から冷却へと切り換える場合に、補助冷却用循環通路３内の冷却流体を、冷却流体集合管４と冷却流体戻し管１６からタンク８内へ供給しながら、ジャケット部２へ供給することによって、温度制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 加熱から冷却への切り換え時の温度制御性を向上させることができる加熱冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２の右側に、熱交換エゼクタ５を介在して冷却流体供給管３を接続する。熱交換エゼクタ５の出口側を、冷却流体集合管４を介してジャケット部２に接続すると共に、冷却流体戻し管１６を介してタンク８と接続する。
加熱から冷却へと切り換える場合に、冷却流体供給管３内を通過する冷却流体を、熱交換エゼクタ５によって所定の温度に維持することによって、温度制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】装置を構成している部材等の損傷及び被処理物の処理ムラを抑止することができる表面処理装置を提供する。
【解決手段】表面処理装置１００は、希釈ガスを供給する希釈ガス供給装置１と、フッ素ガスを供給するフッ素ガス供給装置２と、前記希釈ガスと、前記フッ素ガスとを混合して混合ガスを生成させる混合器５と、前記混合ガスに被処理物を接触させる反応器６とを備えた表面処理装置１００であって、前記希釈ガスを加熱する加熱手段８をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】多管式反応器のシェル内のガス抜き不良を容易に検出する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の多管式反応器シェル内のガス抜き不良を検出する方法は、シェルの上管板部にガスの抜き出し配管を有する多管式反応器を使用し、該シェル内と該反応器の外部に配置した熱媒の循環タンクとの間を、熱媒を循環して反応を行う際に、該循環タンクに液面計を設け、熱媒液面の上昇を把握して該シェル内のガスの抜き出し不良を検出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクターへの位置決めと溶接が容易な発熱基板と、高効率の触媒反応を可能とする信頼性の高いマイクロリアクターを提供する。
【解決手段】マイクロリアクターに溶接して使用する発熱基板１を、金属基板２と、この金属基板２上に電気絶縁層３を介して配設された発熱体４とを有するものとし、金属基板２は、周縁部に複数の凸部５を有し、これらの凸部５の先端を結ぶ形状を、マイクロリアクター１１の溶接対象面１１Ａの周辺形状と一致するように構成する。 （もっと読む）

本発明は、撹拌槽反応器ならびに撹拌槽反応器を使用して不飽和のモノマから重合反応を実施するための方法に関する。本発明に係る撹拌槽反応器は、生成物搬出口が、中心の底出口として形成されており、該底出口が、少なくとも部分的に撹拌軸によって貫通されていることにより特徴付けられる。重合は連続的に正圧下で実施され、撹拌槽反応器は流体力学的に運転される。
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【課題】効率良くガスハイドレートを製造することができるガスハイドレートの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧下で水にガスを高濃度に溶解させ、このガス溶解水を気泡が発生しないように大気圧まで緩やかに減圧した後、冷却する。高圧下でガスを高濃度に溶解させたガス溶解水を気泡が発生しないように大気圧まで緩やかに減圧した後に冷却するようにしているため、水に溶解したガスが逃げない状態でガスハイドレートを生成することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却水の浪費を極力少なくすることのできる減圧蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部１１に蒸気供給管３を接続する。蒸気供給管３には蒸気圧力調節弁７と気液分離器４を取り付ける。吸引手段２の循環路１６を分岐して、流体供給管６と余剰流体排出管９を接続する。流体供給管６にエゼクタ装置１７を介在して蒸気供給管３と接続する。余剰流体排出管９を分岐して管路１８によりエゼクタ装置１７の吸込室１９と接続する。
蒸気供給管３からジャケット部１１へ供給される過熱蒸気は、流体供給管６及び余剰流体排出管９と管路１８から供給される冷却流体によって所定温度まで減温される。 （もっと読む）

【課題】 冷却水の浪費を極力少なくすることのできる減圧蒸気加熱装置を得ること。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部１１に蒸気供給管３を接続する。蒸気供給管３には蒸気圧力調節弁７と気液分離器４を取り付ける。吸引手段２の循環路１６を分岐して、流体供給管６と余剰流体排出管９を接続する。余剰流体排出管９に管路１８を接続して液体圧送装置１７を連通する。液体圧送装置１７の液体流出口２９に管路３５を介して蒸気供給管３と接続する。
蒸気供給管３からジャケット部１１へ供給される過熱蒸気は、流体供給管６及び余剰流体排出管９と管路１８から供給される冷却流体によって所定温度まで減温される。 （もっと読む）

【課題】プラズマを利用して効率よくガスを処理することができるプラズマ反応器、及びプラズマ反応装置を提供する。
【解決手段】プラズマ反応器１は、隔壁２によってガスの流路となる複数のセル３が区画形成されたハニカム電極１０と、放電電極２０と、を備える。ハニカム電極１０は、第一のガスが流通する第一ガス流通部１１と、第二のガスが流通する第二ガス流通部１２とが形成されている。プラズマ反応器１は、ハニカム電極１０と放電電極２０との間にて放電を起こしつつ、第一のガスを電極間からハニカム電極１０内の第一ガス流通部１１に導入して第一のガスを反応させ、かつ第二のガスをハニカム電極１０内の第二ガス流通部１２に導入することにより、第二のガスの熱を第一ガス流通部１１に伝達して第一のガスの反応を促進させる。 （もっと読む）