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Fターム[4G077DA02]の内容

結晶、結晶のための後処理 (61,211) | 気相成長−蒸着、昇華 (1,206) | 基板への薄膜の蒸着 (751) | 蒸発源を加熱蒸発させるもの (472)

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【課題】ガイド部材において低温となる部位を低減させ、単結晶を効率的に成長させることができる炭化ケイ素単結晶の製造装置を提供する。
【解決手段】炭化ケイ素単結晶の製造装置1は、昇華用原料15を収容する坩堝本体5、と、昇華用原料15に対向した位置に種結晶23を取り付ける蓋体3を有する坩堝9と、蓋体3から昇華用原料15に向けて筒状に延びるガイド部材7と、坩堝本体5の外周側に配設した加熱部13とを備え、ガイド部材7の高さをH1、加熱部13とガイド部材7との高さ方向において重複する高さ寸法をH2とした場合に、H2=(0.5〜1.0)×H1を満たす。 (もっと読む)


【課題】成長結晶中における所定値以上の温度勾配を維持しつつ成長結晶の中心部と外周部との温度差を小さくして、良質で大口径の単結晶を得ることができる炭化ケイ素単結晶の製造装置を提供する。
【解決手段】昇華用原料15を収容するるつぼ本体5と、前記昇華用原料15に対向した位置に種結晶を取り付ける種結晶取付部21が設けられた蓋体3とを有する坩堝9を備え、該坩堝9の外周側から加熱される炭化ケイ素単結晶の製造装置1であって、前記蓋体3の種結晶取付部21について、内周側に配置された中央部31の熱伝導率を外周側に配置された外側部32の熱伝導率よりも大きく設定する。 (もっと読む)


【課題】材料の利用効率が高い発光中心添加CsI柱状膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】柱状のCsI結晶から構成されるCsI柱状膜2を蒸着法により作製する工程と、CsI柱状膜2と発光中心原料1とを非接触な状態で閉空間3に配置し、CsI柱状膜2を、発光中心原料1の昇華温度以上、柱状の形態を維持可能な温度以下の範囲で加熱し、かつ発光中心原料1を昇華温度以上に加熱し、CsI柱状膜2に発光中心を添加する工程からなることを特徴とするシンチレータの製造方法。 (もっと読む)


【課題】昇華法による高品質のSiC結晶の製造方法、製造装置および積層膜を提供する。
【解決手段】昇華法によるSiC結晶の製造装置100において、種結晶11の裏面11b上に、カーボン硬質膜、ダイヤモンド膜、タンタル膜および炭化タンタル膜からなる群より選ばれた少なくとも一種の膜12を形成し、前記種結晶11の表面11a上に結晶13を成長させることにより、膜12と、種結晶11と、結晶13とを備えた積層膜を形成する。前記積層膜は、膜形成時に隙間が発生しにくく、かつ熱が加えられても熱分解しにくい膜12を備えているため、種結晶11においてこの膜12と反対側に形成された結晶13は、種結晶11の昇華を抑制して製造されたものとなるので、高品質の結晶13を備えた積層膜を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】昇華再結晶法による単結晶の製造において、高品質な単結晶を製造できる単結晶製造装置、及び種結晶へのクラックなどの構造欠陥の発生を防止できる種結晶固定方法を提供できる。
【解決手段】本発明に係る単結晶製造装置1は、成長用の単結晶の成長の基となる種結晶10と、単結晶の成長に用いられる昇華用原料20を収容する坩堝100とを備える。坩堝100は、開口部111を有し、昇華用原料20を収容する反応容器110と、開口部111に取り付けられる蓋体120と、種結晶10を保持する保持部130とを備える。種結晶10は、蓋体120側に種結晶10を保護する保護層15を有する。保持部130は、種結晶10の蓋体120側(上面10A)に対する反対側(下面10B)の一部のみと接する接触面143を有する。 (もっと読む)


【課題】炭化珪素原料の昇華ガスを供給して炭化珪素種結晶上に炭化珪素の単結晶を成長させる方法において、貫通欠陥のない高品質の炭化珪素単結晶を製造するための炭化珪素種結晶の固定方法及び炭化珪素単結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】台座10上に炭化珪素種結晶13を固定する方法であって、前記台座10の種結晶側表面10aを鏡面研磨する工程と、真空中で前記台座10の種結晶側表面10a及び前記炭化珪素種結晶13の台座側表面の少なくとも一方に原子またはイオンを照射する照射工程と、真空中で前記台座10の種結晶側表面10aと前記炭化珪素種結晶13の台座側表面とを密着させた後に加圧して直接接合する接合工程と、を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】良好な品質の単結晶を製造することができる炭化ケイ素単結晶の製造装置及び炭化ケイ素単結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による坩堝1は、昇華用原料3を収容する坩堝本体5と、該坩堝本体5の開口を塞ぐと共に種結晶7を支持する取付部9が設けられた蓋体11と、前記取付部9の外周部から昇華用原料3側に向けて延びるガイド部材13と、を備える。このガイド部材13において取付部9側に位置する取付部側端部21に、前記種結晶7の外周端部であるベベル部35を昇華用原料3側から覆うカバー部27を突出して形成させている。 (もっと読む)


【課題】昇華再結晶法による炭化珪素単結晶等の製造において、種結晶及び成長結晶の表面温度の径方向の均一化効果が顕著で、高品質でかつ長尺の単結晶の製造を可能とする遮蔽部材及びそれを備えた単結晶成長装置を提供する。
【解決手段】結晶成長用容器と、該結晶成長用容器内の下部に位置する原料収容部と、該原料収容部の上方に配置して、該原料収容部に対向するように基板を支持する基板支持部と、前記結晶成長用容器の外周に配置する加熱装置とを備え、前記原料収容部から原料を昇華させて前記基板上に前記原料の単結晶を成長させる単結晶成長装置において、前記原料収容部と前記基板支持部との間に配置して用いる遮蔽部材10であって、原料ガスが透過する複数の透過孔16,17,18,19を有すると共に、中心部から端部に向かうにつれて熱容量が大きく構成されてなる。 (もっと読む)


【課題】SiC結晶の結晶性を良好にすることができる、SiC結晶、その製造方法、その製造装置および坩堝を提供する。
【解決手段】SiC結晶の製造方法は、以下の工程を備える。本体部102を含む坩堝101と、本体部102を覆う断熱材121とを含む製造装置100を準備する。本体部102内に原料17を配置する。本体部102内において、原料17と対向するように種結晶11を配置する。本体部102内において、原料17を加熱することにより昇華させて、種結晶11に原料ガスを析出することによりSiC結晶を成長する。製造装置100を準備する工程は、本体部102における種結晶11側の外表面102a側に、断熱材121よりも熱伝導率の高い放熱部131を配置するとともに、放熱部131で、または、放熱部131と断熱材121とで、本体部102における種結晶11側の外表面102a全体を覆う工程を含む。 (もっと読む)


【課題】a軸およびc軸の双方向の欠陥が非常に少ない4H型SiC単結晶が得られる4H型SiC単結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】4H型SiC単結晶から形成されてオフ角を設けて切り出された第1の種結晶60を、C原子の数よりもSi原子の数の方が多いSi面が露出するように台座13に設置する第1工程と、前記第1の種結晶60を加熱して、初期段階で成長する4HSiC単結晶62から多形変換されて、6H型SiC単結晶63を成長させる第2工程と、前記6H型SiC単結晶63から第2の種結晶64を切り出して、Si原子の数よりもC原子の数の方が多いC面が露出するように台座に設置する第3工程と、前記第2の種結晶64を加熱して4H型SiC単結晶を成長させる第4工程と、を有する。 (もっと読む)


【課題】高品質の炭化珪素単結晶を安定的に製造し、高品質化を可能とする成分調整部材及びそれを備えた単結晶成長装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る成分調整部材は、結晶成長用容器と、該結晶成長用容器内の下部に位置する原料収容部と、該原料収容部の上方に同軸に配置して該原料収容部より小径の基板支持面で基板を支持する基板支持部とを備え、前記原料を昇華させて前記基板上に前記原料の化合物半導体単結晶を成長させる単結晶成長装置において、前記原料収容部と前記基板支持部との間に配置して前記結晶成長用容器内の空間を分離する成分調整部材であって、前記原料の昇華ガスが透過する複数の透過孔を有すると共に、中央側の開口率(前記透過孔の総開口面積/前記透過孔以外の部分の総面積)が周端側の開口率より高いことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】SiC結晶の結晶性を良好にすることができる、SiC結晶の製造方法、SiC結晶、およびSiC結晶の製造装置を提供する。
【解決手段】SiC結晶の製造方法は、以下の工程を備える。坩堝101と、坩堝101の外周を覆う断熱材121とを含む製造装置100を準備する。坩堝101内に原料17を配置する。坩堝101内において、原料17と対向するように種結晶11を配置する。坩堝101内において、原料17を加熱することにより昇華させて、種結晶11に原料ガスを析出することによりSiC結晶を成長する。製造装置100を準備する工程は、坩堝101の種結晶11側の外表面101aと、断熱材121との間に、空間からなる放熱部131を配置する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】製造工程を簡略化すると共に、表層部にらせん転位が存在することを抑制することができるSiC基板の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化珪素からなり、主表面および当該主表面の反対面である裏面を備え、らせん転位1を表層部2aに含む欠陥含有基板2を用意する工程と、欠陥含有基板2のうち主表面に外力を印加することにより表層部2aの結晶性を低下させる第1外力印加工程と、外力印加工程の後、欠陥含有基板2を熱処理することにより表層部2aの結晶性を回復させる第1熱処理工程と、を含む製造方法とする。 (もっと読む)


【課題】本発明は、原料を製造するコスト及び時間を抑えつつ、より純度の高い炭化珪素原料を製造する。
【解決手段】炭化珪素原料を含む原料物質の表面を形成する、不純物を含む不純物層を除去する表面除去工程を有し、表面除去工程では、原料物質は、炭化珪素を溶解する液体に浸漬される。又は、表面除去工程では、原料物質は、炭化珪素を腐食する気体に曝される。 (もっと読む)


【課題】たとえば、昇華法によるSiC単結晶の製造において、単結晶の成長途中での断熱材の劣化を抑制すると共に、坩堝内の温度分布の再現性を高め、さらに製造コストの上昇を抑えることが可能な単結晶の製造装置を提供する。
【解決手段】単結晶の製造装置は、導電性の坩堝10と、坩堝10の外周に近接して配設され、当該坩堝10の側方および上方を覆う導電性の炉芯管11を備える。誘導加熱法を用いて坩堝10が加熱される際、炉芯管11は、その下端は坩堝10の底よりも低い位置となるように設置される。 (もっと読む)


【課題】SiC結晶の結晶性を良好にすることができる、SiC結晶の製造方法およびSiC結晶を提供する。
【解決手段】昇華法によりSiC結晶を製造する方法において、SiC結晶を成長する雰囲気ガスがHeを含有することを特徴とする。雰囲気ガスは、Nをさらに含有してもよい。雰囲気ガスは、Ne、Ar、Kr、XeおよびRnからなる群より選ばれた少なくとも一種のガスをさらに含有してもよい。雰囲気ガスにおいて、Heの分圧が40%以上であることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】炭化ケイ素単結晶の品質を低下させることなく、炭化ケイ素単結晶の大口径化に対応できる炭化ケイ素単結晶の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明による単結晶製造装置1は、炭化ケイ素を含む種結晶11と、該種結晶11と対向する側に配設され前記種結晶11の成長に用いられる昇華用原料10とを収容する坩堝2を備える炭化ケイ素単結晶の製造装置1である。前記坩堝2は、前記昇華用原料10が収容される坩堝本体7と、前記種結晶11が配設される蓋体8とを備え、前記種結晶11の径方向中央側に対応する前記蓋体8の中央領域における厚みT1は、前記種結晶11の径方向中央側よりも径方向外側に対応する周辺領域における前記蓋体8の厚みT2よりも大きく設定されている。 (もっと読む)


【課題】窒化物結晶の不純物濃度を低減できる下地基板、下地基板付窒化物結晶、下地基板の製造方法および窒化物結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】下地基板10は、昇華法により窒化物結晶21を製造するために用いられる下地基板であって、主面11aと、主面11aと反対側の裏面11bとを有する母材11と、母材11の裏面11bに形成された保護層12とを備え、保護層12は、窒化物結晶21の融点よりも高い融点を有する金属、窒化物、炭化物、窒化物の合金、および炭化物の合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質を主成分とし、残部が不可避的不純物である。 (もっと読む)


【課題】炭化ケイ素単結晶の半絶縁性に悪影響を及ぼす、余剰となるn型不純物・p型不純物などが炭化ケイ素単結晶に取り込まれることを確実に防止することができる炭化ケイ素単結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】炭化ケイ素単結晶の製造方法は、配置工程S1と、昇華・成長工程S2とを有する。昇華・成長工程S2では、炭化ケイ素単結晶の成長初期、成長中期、成長後期と変わるに連れて、反応系内に導入するアルゴンガスの流量を変化させる。炭化ケイ素単結晶の成長初期において、基準流量Aよりも多い流量のアルゴンガスが反応系内に導入される。工程S22では、炭化ケイ素単結晶の成長中期において、基準流量Aのアルゴンガスが反応系内に導入される。工程S23では、炭化ケイ素単結晶の成長後期において、基準流量Aよりも少ない流量のアルゴンガスが反応系内に導入される。 (もっと読む)


【課題】断熱材の全てを交換することなく、品質を向上させることができると共に、長尺化することのできる炭化珪素単結晶の製造装置およびそれを用いた製造方法を提供する。
【解決手段】断熱材を、反応容器9の側壁を囲む円筒状の側壁断熱材12と、側壁断熱材12と機械的に分離可能とされた円板部材からなり、多孔質材料で構成された吸収断熱材13と、を含んで構成する。そして、吸収断熱材13を、側壁が側壁断熱材12の内壁と接した状態で、反応容器9のうち一端部と反対側の他端部の端面に配置し、反応容器9内の未反応原料ガスを、吸収断熱材13を介して真空容器7に備えられた流出口4から排気する。 (もっと読む)


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