【課題】未反応のジアルキルフェノール（ＤＡＰ）の回収再利用を繰返し行なえる工業的に有利なテトラアルキルビフェノール（ＴＡＢＰ）の製造方法を提供する。
【解決手段】水溶媒および金属触媒の存在下、酸素含有ガスによってＤＡＰの酸化二量化反応を行ない、未反応ＤＡＰ、金属触媒および不純物として芳香族アルデヒド類を含有する反応液にＴＡＢＰが分散した水性スラリーを得る工程（Ａ）と、得られた水性スラリーからＴＡＢＰを固液分離する工程（Ｂ）とから成り、水性スラリー及び／又は工程（Ｂ）で回収される水性反応液を蒸留して水と未反応ＤＡＰとから成る共沸混合物を回収し、芳香族アルデヒド類が含有された当該回収留分の一部を酸化二量化反応に供給し、仕込反応液中における芳香族アルデヒド類の金属触媒に対する量を６０倍モル以下に調節する。 （もっと読む）

プロピレンを、粗‐プロパンから脱水素によって生成させ、かつ未反応のプロパンが存在して、ブテン‐１＜１容量％を含有するガス混合物２の成分として、不均一触媒気相‐部分酸化及び／又は部分的気相‐アンモ酸化に従わせる、プロピレンの少なくとも１種の部分酸化‐及び／又はアンモ酸化生成物の製法。 （もっと読む）

粗製プロパンから脱水素によりプロピレンを得、かつ、反応しなかったプロパンの存在下にＣ_４−全炭化水素含有率≦３容積％を有するガス混合物２の成分として、不均一触媒作用での気相−部分酸化及び／又は部分的気相−アンモ酸化に委ねることからなる、プロピレンの部分酸化−及び／又はアンモ酸化生成物少なくとも１種を製造する方法。 （もっと読む）

（Ｉ）ミクロ孔材料と、結合剤と、ペースト化剤とを溶剤とを含有する混合物を製造する工程、（ＩＩ）混合物を混合及び緻密化する工程、（ＩＩＩ）緻密化した混合物を成形して成形体を得る工程、（ＩＶ）成形体を乾燥する工程及び（Ｖ）乾燥した成形体をか焼する工程を含む方法により製造可能である、ミクロ孔材料と結合剤としての少なくとも１つの有機ケイ素化合物とを含有する成形体を触媒として使用することにより特徴付けられる、不均一触媒の存在でメタノール及び／又はジメチルエーテルとアンモニアとの反応によりメチルアミン類を連続的に合成する方法。 （もっと読む）

木材防腐剤配合で用いるに有用であり得る選択したアニオンを有する第四級アンモニウム化合物を製造するに適した新規な製造方法を記述する。この方法は、トリアルキルアミンを臭化アルキルと反応させることで臭化第四級テトラアルキルアンモニウム塩を生じさせ、前記臭化第四級テトラアルキルアンモニウム塩をイオン交換樹脂を用いて水酸化第四級テトラアルキルアンモニウム塩に転化させそして前記水酸化第四級テトラアルキルアンモニウム塩をその選択したアニオンの第四級テトラアルキルアンモニウム塩に転化させることを包含する。
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【課題】ペンテンニトリルとシアン化水素とを含む混合物におけるシアン化水素の含有率を低下する方法を提供する。
【解決手段】ペンテンニトリルとシアン化水素とを含む混合物におけるシアン化水素の含有率を低下させる方法であって、1,3-ブタジエンを用いた共沸蒸留によりシアン化水素を除去することによりシアン化水素の含有率を低下させることを特徴とする方法が得られた。 （もっと読む）

本発明は、ケトンの、特に環状ケトン、例えばシクロドデカノン及びシクロヘキサノンの同時アンモオキシム化する方法に関する。この場合、アンモオキシム化とは、ケトン又はアルデヒドから過酸化水素及びアンモニアを用いてかつ主にケイ素、チタン及び酸素からなる触媒、例えばチタンシリカライトを用いてオキシムを製造することであると解釈される。 （もっと読む）

アルキル化芳香族化合物、好ましくはエチルベンゼンを複数層反応器内で生成する方法に関し、モレキュラーシーブを含有する少なくとも２つの触媒を連続層中で用いる。第１のアルキル化触媒は次のアルキル化触媒よりも高い活性またはα値を有するように選択される。 （もっと読む）

プロペンからアクリル酸への２段階式不均一触媒気相部分酸化の長期運転のための方法であって、固定触媒床の温度が経時的に上昇させられ、気相部分酸化が時々中断させられ、酸素含有ガス混合物が前記固定触媒床の上昇した温度で前記固定触媒床を通して誘導される方法。
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１種以上の塩基、パラジウムを含む１種以上の触媒及び大気圧〜３５０ｋＰａの圧力の水素ガスの存在下、水及び１種以上の有機溶媒を含む溶媒混合物中、１種以上のハロ置換ヒドロキシ芳香族化合物を接触させる段階を含む、ビス（ヒドロキシ芳香族）化合物の製造方法が開示される。 （もっと読む）

本発明は、ピレスロイド化合物の合成中間体である2,3,5,6−テトラフルオロ−ｐ−キシレンジオールの製造方法に関する。また、本発明の方法によれば、2,3,5,6−テトラフルオロテレフタレート還元することにより2,3,5,6−テトラフルオロ−ｐ−キシレンジオールを製造し、さらに得られた2,3,5,6−テトラフルオロ−ｐ−キシレンジオールをハロゲン化、水素添加、エステル化することによりテフルトリンを製造することができる。本発明の方法は、工程が簡単且つ安全であり、収率も高い。 （もっと読む）

蒸気処理なしの、リン処理ＺＳＭ−５型ゼオライト触媒を含有する反応装置を提供することによって、キシレン生成物の調製法を提供する。当該触媒は、トルエンのメチル化に適した反応装置条件下で、トルエン／メタノール供給物および水素同時供給物と接触させる。メチル化反応中の当該反応装置への水である同時供給物の導入を、当該水の導入から構造アルミニウム損失を実質的に起こさない条件下で実施する。 （もっと読む）

炭素質供給原料をアルコールに変換する方法であって、ここで、供給原料改質器から放出する合成ガスから二酸化炭素が除去されて、水素、一酸化炭素およびメタンを含む二酸化炭素除去合成ガスストリームが得られる。次いで、この二酸化炭素除去合成ガスストリームはフィッシャー−トロプシュ反応器に通されて、最終的に、好ましくは大部分がエタノールである混合アルコール生成物が得られる。上記除去された二酸化炭素ストリームは、フィッシャー−トロプシュ反応器で生成されるかまたはフィッシャー−トロプシュ反応器を通過したメタンとともにメタン改質器に通されて、主に一酸化炭素および水素が得られる。メタン改質器からの上記一酸化炭素および水素のストリームは、上記アルコール用反応器に通される。独自の触媒、上記供給原料改質器において形成される合成ガスの内容物を制御するための方法、および供給原料処理システムがまた、開示される。
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シェルアンドチューブ型熱交換式反応器において固定層触媒部分酸化反応によりオレフィンから不飽和アルデヒド及び不飽和酸を製造する工程を提供する。
本発明に係る製造工程は、不飽和アルデヒドを主に製造する第１段階の反応領域と、不飽和酸を主に製造する第２段階の反応領域のうちの第１段階の反応領域を少なくとも１の遮蔽板で二つ以上の空間に区画し、区画された各シェル空間を、伝熱媒体で満たして等温または０〜５℃の温度差の範囲に保持させ、この時、複数個に区画されたシェル空間の伝熱媒体の温度を反応物の進行方向に沿って高くなるように設定すること、遮蔽板が配設された位置での発熱量の除去を容易にするための反応抑制層を挿入すること、更に触媒層を過度な発熱反応から保護するために高温点での温度と溶融塩の温度との差を制限して運転することを特徴とし、この製造工程にシェルアンドチューブ型熱交換式反応器が使用される。本発明によれば、改善された反応器の熱制御構造（熱制御システム）を提供することにより、触媒層の熱安定性が確保できるのみならず、中間段階の製品及び最終製品の歩留まりを高めることができる。
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含酸素化合物を含むフィッシャートロプシュ由来原料をオリゴマー化するための方法であって、（ａ）フィッシャートロプシュ由来原料中に存在する含酸素化合物を、前記原料を水素化処理ゾーン（８）内において水素化処理条件下で水素化処理触媒と接触させることにより顕著に減少させ、フィッシャートロプシュ由来原料と比較して顕著に減少した量の含酸素化合物及び顕著な量のパラフィンを含むフィッシャートロプシュ由来水素化処理原料（１０）を水素化処理ゾーンから回収するステップと、（ｂ）フィッシャートロプシュ由来水素化処理原料を、熱分解ゾーン（１２）内において、パラフィン分子を分解してオレフィンを形成するように予め選択した熱分解条件下で熱分解し、オレフィン富化フィッシャートロプシュ原料（１４）を熱分解ゾーン（１４）から回収するステップと、（ｃ）オレフィン富化フィッシャートロプシュ由来原料を、オリゴマー化ゾーン（１６）内においてオリゴマー化反応条件下でルイス酸イオン性液体触媒と接触させるステップと、（ｄ）フィッシャートロプシュ由来原料と比較してより高い平均分子量及び増加した分岐を特徴とする分子を有するフィッシャートロプシュ由来生成物（１８）をオリゴマー化ゾーンから回収するステップとを含む、上記方法。

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本発明は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートまたはメタノールもしくはエタノールに比較して高沸点のアミンを反応させることによってアルキルアミノ（メタ）アクリルアミドを連続的に製造する方法に関する。これまで、特殊な後処理技術によって達成されなかった製品品質が達成される。更に、極めて高い空時収量および全収量を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】 アルカンのアンモ酸化などで、選択率、活性などの性能が良好な触媒を提供する。
【解決手段】 原料化合物を含む水系混合物を、１００〜３５０℃で水熱処理することを特徴とする下記一般式［１］で表される複合金属酸化物の製造方法。
【化１】
Ｍｏ_1.0Ｖ_aＴｅ_bＳｂα_-bＸ_x（ＮＨ₄）_yＯ_n ［１］
（式中、ＸはＴｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｒｕ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｂｉ，およびＣｅの中から選ばれる一種以上の元素を表し、0.01≦ａ＜1.0、0≦ｂ≦α、0≦ｘ＜1.0、0.01≦α/(1+a+x)≦0.50、0≦ｙ≦(1+a+x)、ｎは他の元素の酸化状態により決定される数である。） （もっと読む）