【課題】 パイル布帛の捺染工程における生産性の向上と、生産コストの削減とを同時に
図ることができ、また、色のにじみやムラがなく均一にしかも短時間で捺染剤を生地に浸
透させることができるパイル布帛のプリント設備を提供すること。
【解決手段】 パイル布帛の捺染を行う設備であって、パイル布帛１に捺染剤を印捺する
印捺処理手段２０と、印捺後のパイル布帛１を挟圧する挟圧処理手段４０と、挟圧後のパ
イル布帛１に付着浸透している捺染剤を固着させる固着処理手段６０と、印捺後のパイル
布帛１を挟圧処理手段４０に連続的に搬送する搬送手段３０とを含んで構成されている。 （もっと読む）

【課題】石油を原料とするミネラルターペンを使用することなく、且つ、繊維材料を連続して走行させる速度が変化しても、得られる捺染物の捺染品位が良好で、且つ、同等の捺染物が得られる捺染物の製造方法を提供する。
【解決手段】捺染物の製造方法は、少なくともアルギン酸塩とアクリル系合成糊剤とを配合する捺染糊組成物を連続して走行する繊維材料に印捺する印捺工程と、捺染糊組成物中の染料を繊維材料に固着する固着工程と、この繊維材料を洗浄する洗浄工程とからなる。印捺工程における繊維材料の走行速度を３０ｍ／分にしたときの印捺量Ｗ30と、８０ｍ／分にしたときの印捺量Ｗ80との比(Ｗ80／Ｗ30)が、０．９５〜１．０５の範囲以内にある。 （もっと読む）

【課題】織物などの布地にカラー印刷を施すために用いるのに適した布用印刷装置を提案すること。
【解決手段】布用印刷装置１では、布製の印刷媒体７を載せた搬送台４の搬送路３に沿って、複数台のインクジェットプリンタ５（ｎ）が配列されている。インクジェットプリンタ５（１）では下地処理剤が印刷媒体７に塗布され、次のインクジェットプリンタ５（２）では白色インクが印刷媒体７に塗布されて白色下地が形成され、次段以降のインクジェットプリンタ５（３）・・・によって白地下地の上にカラー印刷が施される。複数台のインクジェットプリンタを用いて効率良く布地にカラー印刷を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】左右でレンズのレイアウトが異なる場合であっても左右対称に縦染色することができる染色方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用レンズ１０に対して、そのレンズ上に想定される加工後のレンズ形状３０における垂直中心線３３ｖを算出する工程と、垂直中心線３３ｖを基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、染色開始位置３２ｉを下に、染色濃度変化終了位置３２ｏを上にして眼鏡用レンズ１０を染料液中に浸漬し、前記染色開始位置３２ｉから前記染色濃度変化終了位置３２ｏに向かって染色濃度が連続的に低下するように染色する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 布保持体からはみ出す布地部分が多い布地にも、汚れることなく、容易に且つ綺麗にプリントでき、しかも布地の布保持体への取付けを簡単化できるようにすること。
【解決手段】 布地Ｗにプリント可能なプリントヘッド１１を有するインクジェット式の布地用プリント装置１であって、プリントヘッド１１をＸ方向（左右方向）へ移動させるヘッド移動機構２０と、布地Ｗのうちのプリントを施すプリント領域の周囲を保持する布保持体５と、プリントヘッド１１の下側付近において布保持体５をＸ方向と直交するＹ方向（前後方向）へ布送りする保持体移動機構３０と、保持体移動機構３０により布保持体５がＹ方向へ移動する移動スペースの下側に設けられた布地通路３であって、布保持体５で保持された布地Ｗのうちの布保持体からはみ出したプリント領域以外の布地部分Ｗａの移動を許す為の布地通路３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】表裏編地から筒状に形成され且つパターンの連続を有する経編地において、連続的に、表裏編地の所定の位置に正確かつ容易に捺染を施し、それにより、時間と人手を省略し、生産性向上に寄与しうる経編地の捺染方法と、その方法に用いる経編地を提供する。
【解決手段】パターン間の境界部において、表裏編地を連結編みした。 そして、この連結編みの部分またはそこに設けた目印を認識し、これにより、パターンの位置を認識して、適確に捺染できるようにした。 （もっと読む）

【課題】捺染処理する織布に対して搬送のための媒体を一切使用することなく布織布を均一な状態に維持して搬送し、高品質なプリント地を得る。
【解決手段】織布（布帛）をインクジェットプリンタ１によってプリントする方法において、被処理布帛の原反ロールＦ_０を支持する原反支持軸１４と捺染済み布帛の巻取り軸３４とをそれぞれ独立して駆動し、被処理布帛Ｆを緊張させながら搬送して、作画位置Ｐへの被処理布帛Ｆの供給側と捺染済み布帛Ｆ′の巻取り側とでそれぞれ上下動自在なテンションロール１５，３５によって前記布帛（Ｆ，Ｆ′）の移動に応じ緊張力が自動的に調整されるようにし、かつ巻取り側でプリンタの搬送速度よりやや早くなるように巻取り軸３５を駆動する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタを用いてＴシャツに絵柄などを綺麗に印刷できるＴシャツ印刷システムを提案すること。
【解決手段】Ｔシャツ印刷システム１では、印刷対象のＴシャツ５に、閉じ状態のＴシャツ伸長具４を差し込み、当該Ｔシャツ伸長具４を開き、Ｔシャツ５の胴部５１を左右に押し広げることにより、当該胴部の前面部分５１ａおよび背面部分５１ｂを引き伸ばして平面状態とする（衣類引き伸ばし工程）。次に、Ｔシャツ伸長具４によって左右に押し広げられた状態のＴシャツ５を、その前面部分５１ａが上向きとなるように、インクジェットプリンタ２の媒体載置台２２に載せ（衣類セット工程）、インクジェットプリンタ２を駆動して、印刷画像をＴシャツの胴部５１の前面部分５１ａにおける設定位置に印刷する。 （もっと読む）

【課題】 ラメ糸で編織された布地を間隙状紋様に染色する染色方法を提供する。
【解決手段】
淡色の場合はカチオン染料と酢酸と水溶液を先に染浴液に投入して、よく攪拌し、続けて着色仕上用の酸性もしくはコールダイホット染料を投入し一浴染を行なう。又は濃色の場合はカチオン染料と酢酸水溶液とでラメ糸だけを染色し、浴液を全部捨て、同量を入れかえてナイロン糸に適応される染料即ち酸性染料もしくはコールダイホット染料を用いて二浴染を行なう。 （もっと読む）

【課題】 所定の模様を昇華性インクで布地に歪みなく形成することができる布地への画像形成方法及び装置を提供する。
【解決手段】 布地２への画像形成装置を布地供給ローラ１０、滲み止め剤であるバインダを塗布するバインダ塗布装置２０、昇華性インクを布地２の所定個所にインクジェットノズル３１で塗布するプリントヘッド３０、昇華性インクが塗布された布地を加熱乾燥させるプリヒータ４０、布地２を加熱する加熱ドラム６０、布地の間欠的移動を連続的移動に変更する移動調整装置である自動テンションバー７０、布地を幅方向の一定寸法に裁断するカッタ装置８０、布地を巻き取る布地ローラ９０を備えて構成する。 （もっと読む）

本発明は、着色された布（１）に模様を形成する方法に関する。この方法は、以下のステップを有する：
−所定の幅の着色された布（１）の無端織物を、支持要素（２）上で機械方向に選択された軌道速度で搬送し、
−少なくとも１つの水流スプリッターを、支持要素（２）上で搬送される布（１）の上に提供し、この場合、選択されたスプリッターの圧力で生成される柱状又は角柱状の液体ジェット（４）が、発生して支持要素（２）上で搬送される布（１）の面した面に向かって噴射し、
−着色された布（１）が、支持要素（２）上で機械方向に搬送される間に、液体ジェット（４）をこの布の面した面に当てることから成る着色された布（１）に模様を形成し、
−液体ジェット（４）は、着色された布（１）の面した面に当たる前に原版（５）の特定の開口部（６）を通過する。
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【課題】 資材や労力等の効率化及び作成時間の短縮化が可能になり、しかも、本生産品と同等の品質を確保することができる捺染見本の作成方法を提供する。
【解決手段】 捺染見本の作成方法は、エンドレスベルトと、スクリーン捺染ユニットと、複数色捺染を行うための複数種のスクリーンとを備え、エンドレスベルトによって被捺染布を所要送りピッチで間欠的に搬送し、エンドレスベルトの停止時に捺染を行う自動スクリーン捺染機を用い、サンプル用の被捺染布をエンドレスベルトの表面に貼り付ける工程と、エンドレスベルトの正転により被捺染布をスクリーン捺染ユニットが設けられた捺染位置まで間欠的に送って捺染を行う捺染工程と、捺染工程による捺染後に、エンドレスベルトの逆転により、エンドレスベルトの正転時の被捺染布の移動方向の先頭を、元の捺染位置まで戻す頭出し工程と、を備え、前記捺染工程と前記頭出し工程とを交互に繰り返す一方、前記捺染工程による捺染が終了する度にスクリーン捺染ユニットのスクリーンを交換することにより、複数色捺染を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１又は複数のユニットを藍を用いた連続染色工程に使用することができ、従来技術において通常使用されていたバットの数を減少させて、関連する及び結果的な経済的利点を得るだけでなく、毎回のバッチで廃棄される材料を減少させるやり方で運転することが可能であるような染色装置を実現する。
【解決手段】連鎖するたて糸及び／又は織物（１３）のための藍及び／又はその他の染料を使用する連続染色装置（１００）であって、少なくとも第１の染色区画室（１）と第２の染色区画室（２）とが、染色浴槽（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）を収容し、これらの染色浴槽は、少なくとも部分的に気密封止されたチャンバ（２０）内に収容されている。装置（１００）は、少なくとも２つの染色区画室（１，２）の間に介在させた少なくともひとつの絞り要素（１４）と、染料の拡散と染料の吸収とを高めるべくヤーン及び／又は織物（１３）を加熱及び／又は脱水する３つのシリンダとを備える。シリンダ（３）は、第１の染色区画室（１）及び絞り要素（１４）の下流側に配置される。 （もっと読む）

熱転写または昇華転写技術を用いて染色対象上に柄、図案または絵などを染色する方法及び装置を提供する。非加圧式直接転写染色方法において、薬品処理層を染色対象内に形成し、薬品処理層内に転写像が染み込むことを可能にするために、薬品処理層上へ液体昇華染料をスプレイし、薬品処理層内へ染み込んだ液体昇華染料を固化することにより、薬品処理層内へ固体昇華染料を保持する。染色対象を加熱することによって、薬品処理層内に保持された染料を昇華させ、染色対象の繊維の拡大された孔内へ昇華した染料を染み込ませて、染色対象上に転写像を染色する。非加圧式直接転写染色装置は、中間転写媒体を押圧する工程に欠かせなかった押圧板、サーモスタット、及び他の関連する部品を無くすことにより簡単な構造で、小型に製造することができる。
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【解決手段】 本発明は、綿を繊維の段階で染色する方法および装置、ならびに糸の紡績方法に関する。本発明は、複数の前浸漬槽と、複数の染浴槽と、乾燥装置からなり、繊維を移送し連続的かつ均一に染色する支持機構を有することを特徴とする、繊維およびフィラメントの染色装置を提供する。染色される繊維またはフィラメントは、綿および他の自然繊維、合成繊維、化学繊維、ならびにそれらのフィラメントおよび複合物を含む。本発明で染色される繊維は綿繊維である。本発明による染色方法は、支持機構に沿って綿繊維を移送する工程と、支持機構に沿って綿繊維を前浸漬する工程と、支持機構に沿って綿繊維を染色する工程と、綿繊維を乾燥させる工程からなり、それらの工程により綿繊維が連続的かつ均一に染色される。染色に用いられる染料は、インディゴ染料である。 （もっと読む）