【課題】油水分離装置の構成を工夫することで、処理水からアンモニアを簡易に除去する。
【解決手段】ガス化ガス精製システム１００は、ガス化炉１１６で生成されたガス化ガスに水を噴霧し、精製ガス化ガスと油混合水を生成するスプレー塔２１４と、貯留部３５２と、貯留部の上部に設けられた供給口を通じて、貯留部に油混合水を供給する供給管３５８と、貯留部の上縁部に設けられ、油混合水から浮上分離された処理水が通過する処理水回収口３８４と、貯留部の下部かつ供給管の下方に設けられ、油混合水から沈降分離され貯留部の下部に沈積した重質タールが通過する沈降油回収口３８６と、供給管の近傍にガスを噴射して油混合水にガスの泡沫を導入するバブリングユニット３７０とを有する油水分離装置３５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】水分の加熱に費やされる熱量を低減できるようにし、副生ガスを効率良く燃焼できるようにした副生ガスの精製方法及び副生ガスの精製システムを提供する。
【解決手段】コークス炉１で発生したコークス炉ガス（即ち、ＣＯＧ）を加熱炉９に供給する過程で当該ＣＯＧを精製するＣＯＧの精製方法であって、ＣＯＧを水で洗浄する工程と、水で洗浄された後のＣＯＧを冷却して、ＣＯＧ中に含まれる水分の少なくとも一部を結露させて除去する工程と、水分の少なくとも一部が除去された後のＣＯＧを加熱する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】炭素系燃料をガス化して得られた生成ガスをシフト反応器に直接供給した場合に、シフト反応触媒の表面に塩化アンモニウムが析出してもシフト反応触媒を容易に再生し、ガス化システムにおける熱効率の低下を抑制する。
【解決手段】石炭１等の炭素系燃料を酸素３等の酸化剤と反応させて一酸化炭素及び水素を主成分とする生成ガスを発生させるガス化部１０と、シフト反応触媒を用いて生成ガスを水蒸気と反応させて二酸化炭素及び水素を主成分とするシフトガスに変換するシフト反応部４０とを含むガス化システムにおいて、シフト反応部４０は、シフト反応触媒を備えた少なくとも２系列のシフト反応器４１、４２を有し、シフト反応器４１、４２のうち少なくとも１系列には、生成ガスを通ガスし、他の系列のシフト反応器には、再生ガスを通ガスし、生成ガスと再生ガスとを切り替え可能とし、再生ガスは、塩化アンモニウムの沸点以上の温度に昇温してシフト反応器４１に通ガスする。 （もっと読む）

【課題】ガス化ガスの製造で発生した排水をボイラ水として有効活用する。
【解決手段】ボイラ２で生成した水蒸気を用いて可燃性原料をガス化するガス化手段と、該ガス化手段で生成されたガス化ガスを精製するガス精製手段と、を具備し、ガス精製手段は、ガス化ガスの精製から発生した排水に有機成分除去処理及び窒素成分除去処理を施すことによりボイラ２に供するためのボイラ水を生成する。 （もっと読む）

【課題】ガス化ガスのエネルギー効率を向上させることのできるガス化ガス精製システムを提供する。
【解決手段】本発明のガス化ガス精製システム１０は、燃料である石炭をガス化するガス化炉１１と、ガス化炉１１で生成されたガス化ガス１２中の一酸化炭素（ＣＯ）を、ＣＯシフト触媒２１下で二酸化炭素（ＣＯ₂）に変換するＣＯシフト反応装置１５と、ＣＯシフト反応装置１５でＣＯシフト反応させた後のガス化ガス１２中のハロゲン化合物を除去するスクラバ装置１７と、スクラバ装置１７でハロゲン化合物を除去した後のガス化ガス１２中の二酸化炭素（ＣＯ₂）及び硫化水素（Ｈ_２Ｓ）を除去するガス精製装置１９とを備える。 （もっと読む）

ガスストリームからCO₂を除去する方法であって、（ａ）CO₂吸収ステージにおいて、CO₂を含んでなるガスストリームを、アンモニアを含んでなる第１の吸収液体と接触させる工程；（ｂ）工程（ａ）から生じた使用済み吸収液体を再生に送る工程；（ｃ）使用済み吸収液体からCO₂を放出することによって第１の吸収液体を再生し、第１の吸収液体を工程（ａ）に戻す工程；（ｄ）工程（ｃ）から放出されたCO₂を第２の吸収液体に供給する工程；（ｅ）汚染物吸収ステージにおいて、工程（ａ）から排出されたガスストリームを、第２の吸収液体と接触させる工程；及び（ｆ）工程（ｅ）から生じた使用済み吸収液体の一部を取り出し、工程（ｅ）から生じた使用済み吸収液体を第２の吸収液体として工程（ｄ）に再循環する前に、前記吸収液体の一部を工程（ｃ）の再生に送る工程を含んでなるCO₂の除去法。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置によって排水処理装置の小型化と設置面積の縮小が図れるようにする。
【解決手段】燃焼炉１とガス化炉２に流動媒体６を循環させてガス化炉２により原料８のガス化を行うようにした循環流動層ガス化炉５０からのガス化ガス９を水冷装置１６により水で冷却してガス化ガス９中の不純物質を除去し、不純物質を含有した排水２３は排水処理装置３３に導いて無害化するようにしているガス化ガス精製排水の処理方法であって、水冷装置１６からの排水２３を加圧ポンプ３４で加圧した後、加熱装置３５で加熱し、加圧及び加熱した排水２３を減圧フラッシュさせて排水２３ａと気化成分３６とに分離し、分離した気化成分３６は循環流動層ガス化炉５０の燃焼炉１に供給して燃焼処理し、排水２３ａはアンモニア放散塔３９及び活性汚泥槽４０に導いて不純物質を無害化処理する。 （もっと読む）

【解決手段】 費用効果が高く環境に無害で持続可能な態様により、化学物質をほとんど若しくはまったく加える必要なく、水性ガス洗浄工程と、ＨＣＮ洗浄と、生物学的処理とを使って、合成ガスからアンモニア、ＣＯＳ、およびＨＣＮを（若干の粒子状物質除去とともに）高い効率で除去する方法。
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【課題】 選択酸化反応によるアンモニアの分解を良好に行い得るとともに、温度や圧力の昇降に対する影響、後続機器への影響に配慮して可燃ガスの精製を乾式で実現し得る乾式ガス精製設備及びこれを有する石炭ガス化複合発電設備を提供する。
【解決手段】 精製する可燃ガスの温度を、露点を上回る温度に維持して運転する乾式法により、前記可燃ガス中の硫化物を除去する脱硫装置２１と、脱硫装置２１で脱硫された前記可燃ガス中のアンモニア分を、アンモニア分解触媒を用いて２００℃乃至５００℃の反応温度で選択酸化反応により分解するアンモニア分解装置２３と、アンモニア分解装置２３の上流側に配設され、アンモニア分解装置２３の入口側の可燃ガスの温度が、前記選択酸化反応の反応温度から前記選択酸化反応による温度上昇分を差し引いた温度になるように脱硫後の前記可燃ガスの温度を調整する温度調整装置２２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 燃料としての劣化を可及的に抑制しつつガス中のアンモニアの分解反応を良好に促進させることができる乾式アンモニア分解処理方法を提供する。
【解決手段】 炭素原子を含む可燃化合物とともにアンモニアを含むガスに、酸素を添加して触媒に接触させることにより前記アンモニアを分解する乾式アンモニア分解処理方法において、前記触媒として、１０員環構造もしくは１２員環構造のゼオライトまたはシリカ・アルミナを担体として遷移金属を担持させたものを使用した。 （もっと読む）

本発明は、Ｈ_２及びＣＯを含有する合成ガスの製造方法に関し、その際、コークス炉プロセスからのコークス炉ガスは、水素及び炭化水素含有残ガスに分離され、そしてその際、そのコークス炉ガスから分離された水素は、高炉プロセスの高炉ガスから得られるCOリッチの合成ガス流に供給される。炭化水素含有残ガス流は、供給原料として再び高炉プロセスに供給される。 （もっと読む）

【課題】系外からの資材を用いずに、エネルギーガス精製廃水に含まれるアンモニアや有機物質を活性汚泥を用いて安定的に効率よく処理可能なエネルギーガス精製廃水の処理技術を提供する。
【解決手段】エネルギーガス精製廃水を処理するための活性汚泥処理装置ACに、エネルギーガス精製で分離される易分解性の芳香族化合物BTXを供給して活性汚泥細菌の機能を高めて、難分解性化合物の除去を促進し、阻害物質の影響を抑制する。 （もっと読む）

（ａ）供給合成ガスをシフトさせて、Ｈ_２ＳおよびＣＯ_２が富化された、シフトした合成ガスを得るステップ；（ｂ）シフトした合成ガスを吸収液と接触させて、半精製合成ガス、ならびにＨ_２ＳおよびＣＯ_２に富む吸収液を得るステップ；（ｃ）このＨ_２ＳおよびＣＯ_２に富む吸収液を加熱および除圧して、これによりＣＯ_２に富むフラッシュガス、およびＨ_２Ｓに富む吸収液を得るステップ；（ｄ）Ｈ_２Ｓに富む吸収液をストリッピングに掛けて、再生した吸収液、およびＨ_２Ｓに富むストリッピングガスを得るステップ；（ｅ）ストリッピングガス中のＨ_２Ｓを、元素硫黄に変換するステップ；（ｆ）半精製合成ガスを、水性アルカリ性洗浄液と接触させて、Ｈ_２Ｓが激減した合成ガス、および硫化物を含む水性流を得るステップ；（ｇ）硫化物を含む水性流を、硫化物酸化性細菌と接触させて、硫黄スラリーおよび再生した水性アルカリ性洗浄液を得るステップを含む、供給合成ガスから、精製した合成ガスを製造する方法。
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【課題】各種燃料から製造されたガスから不純物を除去し、高温のガスに精製することができるガス精製設備、及び当該ガス精製設備を備えた高効率な発電システムを提供する。
【解決手段】可燃成分を含むガスを湿式で洗浄するスクラバ１０と、スクラバ１０で洗浄された洗浄ガスに含まれる硫黄化合物を乾式で除去する脱硫装置２０とを備え、スクラバ１０から脱硫装置２０に導入される洗浄ガスの温度を水蒸気が凝縮しない温度に維持する。これにより、温度低下が抑制された精製ガスが得られる。また、洗浄ガスに含まれる水蒸気が凝縮しないので、スクラバ１０の洗浄によるガスの冷却に伴って放出されるエネルギーをガス精製設備から排出させることがない。さらに、洗浄ガスの水蒸気により、ガス中の一酸化炭素から炭素が生成する化学反応の進行が抑制され、配管、熱交換器、反応器、不純物除去剤、発電装置に固体の炭素が析出することを回避できる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）Ｈ_２ＳをＳＯ_２に酸化するためにＨ_２ＳおよびＣＯ_２を含む酸性ガス流８２０を焼成炉８５０に通し、ＳＯ_２およびＣＯ_２を含む焼成炉煙道ガス流８６０を提供するステップ；（ｂ）煙道ガス流８６０中のＳＯ_２からＨ_２ＳＯ_４を生成するために焼成炉煙道ガス流８６０を硫酸単位装置９００に通し、水性硫酸流９１０およびＣＯ_２を含む硫酸単位装置オフガス流９２０を提供するステップ；および（ｃ）ＮＨ_３、Ｈ_２ＳおよびＣＯ_２を含む、第１のオフガス流１２０からＮＨ_３を分離するために水性硫酸流９１０の少なくとも一部をアンモニアスクラバー１５０に通し、Ｈ_２ＳおよびＣＯ_２を含むスクラバーオフガス流１８０、および水性硫酸アンモニウム流１９０を提供するステップを少なくとも含む、Ｈ_２ＳおよびＣＯ_２を含む酸性ガス流８２０を処理し、水性硫酸アンモニウム流１９０を提供する方法、およびそのための装置１を提供する。
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本発明は、（ｉ）ＮＨ_３、Ｈ_２Ｓ、ＣＯ_２、ならびに場合によってＨＣＮ、ＣＯＳおよびＣＳ_２の１つ以上を含む第１のオフガス流れ８０を提供するステップ；（ｉｉ）第１のオフガス流れ８０を焼成炉３００に通し、ＮＨ_３、Ｈ_２Ｓ、ならびに場合によってＨＣＮ、ＣＯＳおよびＣＳ_２の１つ以上を酸化し、Ｎ_２、Ｈ_２Ｏ、ＳＯ_２およびＣＯ_２を含む第２のオフガス流れ３１０を提供するステップ；（ｉｉｉ）苛性スクラバー３５０内で第１の水性アルカリ流れ３８０、８７６ａを用いて第２のオフガス流れ３１０を洗浄し、第２のオフガス流れからＳＯ_２および一部のＣＯ_２を分離し、炭酸塩ならびに亜硫酸塩および重亜硫酸塩の一方または両方を含む廃苛性流れ３６０、ならびにＮ_２およびＣＯ_２を含む苛性スクラバーオフガス流れ３７０を提供するステップ；および（ｉｖ）亜硫酸塩および重亜硫酸塩を硫酸塩に生物学的に酸化するために、酸素の存在下で硫黄酸化細菌を含むエアレーター９００に廃苛性流れ３６０を通し、硫酸塩流れ９１０を提供するステップを含む、ＮＨ_３およびＨ_２Ｓを含むオフガス流れ８０を処理して硫酸塩流れ９１０を提供する方法を提供する。
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【課題】石炭ガス化工程において発生するガス洗浄排水等の石炭ガス化排水中に含まれるＳＳ、フッ素、シアン、セレン、アンモニア、ＣＯＤ成分を効率よく除去して、放流可能な或いは再利用可能な良好な水質の処理水を得る。
【解決手段】下記（１）〜（４）の工程を含み、（１）を（２）よりも先に行う石炭ガス化排水の処理方法。
（１）凝集沈殿によりフッ素を除去するフッ素除去工程
（２）湿式酸化または熱加水分解によりシアンを分解するシアン分解工程
（３）金属還元体によりセレン酸イオンを還元処理するセレン処理工程
（４）ＣＯＤおよび／またはアンモニアを除去するＣＯＤ／アンモニア除去工程 （もっと読む）

【課題】 温度や圧力の昇降に対する影響、後続機器へのハロゲン化物に起因する腐食等の影響を配慮して石炭ガス化ガスを乾式で精製する。
【解決手段】
石炭ガス化炉２で生成された石炭ガス化ガスｇの温度を、露点を上回る温度に維持して運転する乾式法によりハロゲン化物を除去するハロゲン化物除去装置２１と、ハロゲン化物除去装置２１によりハロゲン化物が除去された石炭ガス化ガスｇが導入され、乾式法により硫化物を除去する脱硫装置２２とを備え、高温状態を維持して石炭ガス化ガスｇのハロゲン化合物及び硫化物を除去して燃料ガスｆとする。 （もっと読む）

【課題】バイオマス由来の燃料ガスを高純度に精製し得る燃料ガス精製装置を提供する。また、該燃料ガス精製装置を有する発電システム、及び燃料合成システムを提供する。
【解決手段】溶融炭酸塩４が貯留されたガス精製容器１１と、ガス精製容器１１から汲み上げるポンプ１４と、汲み上げた溶融炭酸塩４をガス精製容器１１の内部空間１７に噴霧するノズル１６とを備え、ガス精製容器１１は、溶融炭酸塩４中に熱分解ガスが導入され、溶融炭酸塩４を流通して内部空間１７に放出された熱分解ガスがノズル１６から噴霧された霧状炭酸塩１８と反応して燃料ガスに精製されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】バイオマス由来の燃料ガスを高純度に精製し得る燃料ガス精製装置を提供する。また、該燃料ガス精製装置を有する発電システム、及び燃料合成システムを提供する。
【解決手段】バイオマスを熱分解して生成された熱分解ガスが導入されるガス精製容器１１と、熱分解ガスが流通するようにガス精製容器１１内に設けられた多孔質体１２と、多孔質体１２に溶融炭酸塩１７を供給して多孔質体１２に溶融炭酸塩１７を保持させる炭酸塩供給手段１３とを備え、ガス精製容器１１は、多孔質体１２を流通した熱分解ガスが溶融炭酸塩１７との反応により精製されたものである燃料ガスを外部へ排出するように構成されている。 （もっと読む）