【課題】 従来、粘着シート上に配置されているチップワークを精度よく良好にスピーディに剥離し、次工程へ搬送する装置が存在していなかったという点である。
【解決手段】 粘着シートの表面側の粘着層上に配置されたＬＥＤチップもしくはＬＤチップを、前記粘着シートの裏面側から工具で突き上げ剥離させ、ピックアップして次工程へ搬送するＬＥＤチップもしくはＬＤチップの粘着シートからの剥離搬送装置であって、前記した工具は上端を錐状としたホーン部材とし、その下方に配設された超音波振動子から振動を加えられるものとしたこととする。 （もっと読む）

【課題】接着剤の消費を抑制できるシート製造装置を提供すること。
【解決手段】シート製造装置は、基材シートＢＳを繰り出す繰出手段１０と、基材シートＢＳの一方の面に第１接着剤層ＡＤ１を積層する第１積層手段２０Ａと、基材シートＢＳの一方の面に第１接着剤層ＡＤ１を囲むように第２接着剤層ＡＤ２を積層する第２積層手段２０Ｂとを備え、第１積層手段２０Ａおよび第２積層手段２０Ｂのうちの少なくとも一方は、所定の版２２Ａ，２２Ｂを有する印刷手段２１Ａ，２１Ｂを備え、版２２Ａ，２２Ｂにより接着剤を所定形状に印刷することで各接着剤層ＡＤ１，ＡＤ２を積層する。 （もっと読む）

【課題】製品の商品的価値を低下させる要因となる外観不良の発生を回避する。
【解決手段】シート本体１１と、シート本体１１の表面に形成されたハードコート層１２とを少なくとも有する中間体３０ａに対して切断処理を実行して中間体３０ａにおける第１部位を第１部位の周囲の第２部位から切り離すときに、切断処理に際して、第１部位として切り離す領域Ａ１ａの端に沿って照射源から中間体３０ａにレーザービームを照射してレーザービームの照射部位における厚み方向の一部を除去するビーム照射処理を複数回実行する（矢印Ｌ１〜Ｌ４のようにレーザービームを照射して厚み方向の一部を除去する）ことで照射部位において中間体３０ａを切断する。 （もっと読む）

【課題】搬送される支持体によって密閉された塗工部に持ち込まれる酸素を遮断し、塗工部内と光照射部内を安定した低酸素濃度に保つようにする。
【解決手段】密閉連結された支持体に光重合性組成物を塗布する塗工部３と塗布後の光重合性組成物層に光を照射する光照射部４において、当該塗工部３の支持体１の入口側に少なくとも１つの不活性ガスチャンバ２を設け、第1不活性ガス供給部７から供給した不活性ガスを当該不活性ガスチャンバ２から支持体１に向けて吹き付けるとともに、塗工部３と光照射部のそれぞれの密閉空間に、不活性ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】粘着テープの長手方向に沿って複数の切れ込みを連続的に形成し、手指で粘着テープ表面を上方から押すことにより容易に切断可能な粘着テープを提供する。
【解決手段】フィルム基材の少なくとも一面に粘着層を備えた押して切る粘着テープであって、フィルム基材の短手方向の中央に，フィルム基材の長手方向に沿って，複数の貫通する切れ込みが間隔を空けて連続的に配置され、さらにそれらの長手方向がフィルム基材の長手方向に対し角度α（１０度≦｜α｜≦６０度）をもって形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、長尺状のシートの蛇行を修正することができる蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】 本発明の蛇行修正方法は、塗布乾燥層1c、1dが形成されている長尺状の中間シート１の蛇行を修正する蛇行修正方法であって、乾燥炉４内に中間シート１を挟んだ両側位置にガス供給部材５を配設し、このガス供給部材５からガスを中間シート１に向かって吹き付けると共に、蛇行検知手段６によって中間シート１の幅方向における適正移行位置Ｂからのずれを検出し、この検出されたずれに基づいてガス供給部材５を変位させて、ガス供給部材５から放出されたガスが中間シート１の表面において中間シート１が適正移行位置Ｂに修正、移動される方向に気流を生じさせて中間シート１を適正移行位置Ｂに復帰するように移動させて蛇行を修正することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する第１回収手段８０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第１繰出手段１０により繰り出された第１原反Ｒ１を保持する保持手段として機能するとともに、切断手段２０により形成された接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを搬送する搬送手段として機能する保持搬送手段３０と、搬送された接着シートＳ１から、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する剥離手段４０と、第２剥離シートＲＬ２を繰り出す第２繰出手段６０と、第２剥離シートＲＬ２を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第２原反Ｒ２を形成する転写ローラ７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】接着シートと、これに貼合される枚葉シートとの対応関係の正確性を高めることができるようにすること。
【解決手段】基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳ１が第１繰出手段１１により繰り出され、枚葉シートＳ２が第２繰出手段１２により繰り出される。繰り出された接着シートＳの接着剤層ＡＤが部分的に表出する位置に、貼合手段１４によって枚葉シートＳ２を貼合する。この貼合が完了した後、貼合された枚葉シートＳ２を折畳手段１５により折り畳む。そして、折り畳まれた枚葉シートＳ２付きの接着シートＳ１を押圧手段１６により被着体Ｗに押圧して貼付する。 （もっと読む）

【課題】粘着性発現時の高感度化と、粘着力と安定性とを確保出来る粘着ラベルを提供する。
【解決手段】支持体１１の一方の面に形成された、感圧性粘着剤からなる粘着剤層１２と、粘着剤層１２を被う熱反応膜１３とを有する粘着ラベル１０において、熱反応膜１３は非粘着性であり、保管温度以上の融点と、加熱温度以下の沸点を有する物質であり、加熱により形成される熱反応膜の開口部を介して粘着性を発現させる粘着ラベルを提供する。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層が形成された粘着シートを有するシート体に対してカット加工を行う際のクラックの発生を防止する。
【解決手段】ハードコート層が表面に形成されると共に粘着層が裏面に形成された粘着シートと粘着層を介して粘着シートに剥離可能に積層された剥離シートとを有するシート体１００に対して、切り込み部および打ち抜き部を形成するカット加工を行うカット装置２を備え、カット装置２は、粘着シートの表面側から裏面側に向けて第１刃部ユニット１１を押し込んで粘着層に達する切り込み部を形成すると共に打ち抜き部の形成箇所に切れ目を形成する第１加工と、第１加工によって形成した切れ目に第１刃部ユニット１１とは別体の第２刃部ユニット１２を押し込んで剥離シートを打ち抜いて打ち抜き部を形成する第２加工とをカット加工として行う。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に微細な凹溝を有する接着シートを効率よく製造できるシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬ上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２１と、繰り出された第１原反Ｒ１の接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板４と、剥離シートＲＬから剥離された接着シートＳに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成するシート成形手段１０と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着プレート８とを備え、シート成形手段１０は、剥離された接着シートＳを支持して再仮着プレート８まで搬送する搬送手段５と、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の所定の塗布パターンで、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる粘着剤塗布装置、粘着剤塗布方法、粘着剤付き気泡シートの提供。
【解決手段】シート状基材１１の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数の開閉弁及び粘着剤塗布手段３本体を有し、かつ、前記開閉弁に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、前記粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段３と、この粘着剤塗布手段によって、前記粘着剤の塗布される転写ベルト２と、前記粘着剤の塗布された前記転写ベルト２に、走行する前記シート状基材１１を押圧し、該シート状基材に前記粘着剤を転写させる押圧ローラ４とを備えたことを特徴とする粘着剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】 厚膜の粘着剤層を形成する場合にも塗工時のハジキや収縮を抑制し、泡抜け性に優れ、良好な塗工表面を形成可能な水分散型アクリル系粘着剤組成物、および良好な塗工表面を形成可能な粘着剤層の製造方法を提供する。
【解決手段】
水性媒体中に、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを主たるモノマー成分とするアクリル系共重合体及び会合型増粘剤を含有し、２５℃でのせん断速度１．０×１０^−２（１／ｓ）における粘度が５〜２８Ｐａ・ｓである水分散型アクリル系粘着剤組成物により、塗工時のハジキや収縮を抑制でき、混入した泡が良好に抜けるため好適な塗工表面の粘着剤層を形成できる。 （もっと読む）

【課題】粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができる粘着テープロールの製造技術を提供する。
【解決手段】マザーロール３１から繰り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間に設けられ、粘着テープ２に所定間隔で切れ目４を形成する切れ目形成ローラ３３とを有し、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とを所定のギア４０を介して同期して回転させる。 （もっと読む）

【課題】粘着テープを切断するための切れ目を常に一定の位置に形成することができる粘着テープロールの製造技術を提供する。
【解決手段】マザーロール３１から繰り出された粘着テープ２を巻き取る巻取ローラ３２と、マザーロール３１と巻取ローラ３２との間に設けられ、粘着テープ２に所定間隔で切れ目４を形成する切れ目形成ローラ３３とを有し、巻取ローラ３２と切れ目形成ローラ３３とを所定のギア４０を介して同期して回転させる。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を介して空気溜まりやブリスターを防止又は除去することができ、かつ、貫通孔の内部径の拡大が抑制されて良好な外観を有するとともに、耐擦傷性に優れ、さらには延伸時に層間剥離やクラックの問題のないオレフィン系の粘着シートを提供する。
【解決手段】基材１１と粘着剤層１２とを備え、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔２が複数形成されている粘着シート１であって、基材１１は、粘着剤層１２側に位置する第１層１１１と、粘着剤層１２の反対側に位置する第２層１１２とからなり、第１層１１１が、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）５０〜８８質量％と、ポリオレフィン系樹脂（Ａ）を除くスチレン系樹脂および／またはアクリル系樹脂（Ｂ）１０〜４８質量％と、顔料（Ｃ）２．０〜３０質量％とを含有する樹脂組成物からなり、第２層１１２が、ポリオレフィン系アイオノマー樹脂（Ｄ）を主成分とし、第１層１１１の厚さと第２層１１２の厚さの比が、８０：２０〜９７：３．０である粘着シート１。 （もっと読む）

【課題】軽剥離フィルム側に粘着剤層が残らないように、フィルム積層体から軽剥離フィルムを連続的に安定して剥離することができる剥離方法および剥離装置を提供する。
【解決手段】第二ニップ部２を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される軽剥離フィルム３１の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。第三ニップ部３を形成するニップローラの回転速さを調節することにより、搬送される重剥離フィルム３２の張力を常に一定になるように制御（張力制御）する。そして、第一ニップ部１からフィルム積層体３０を連続的に搬出すると共に、上記張力で軽剥離フィルム３１および重剥離フィルム３２を連続的に搬送する。これにより、剥離ローラ４上でフィルム積層体３０から軽剥離フィルム３１が連続的にかつ安定的に剥離される。 （もっと読む）

【課題】枚葉シートの所定領域に安定して粘着体を塗布可能な粘着体塗布方法、及び粘着体塗布装置を提供する。
【解決手段】粘着体塗布方法は、シート１１が位置決めされた基台１５又は粘着体８を有するシート体３１が掛け渡されたローラ３８を移動し、前記シート１１の表面に前記ローラ３８を押し付けて前記シート１１に前記粘着体８を塗布する。 （もっと読む）

【課題】粘着層の表裏粘着面がともに第１シート及び第２シートを貼り付ける前に露出した状態でそれぞれ直接の光照射によって硬化されことで、粘着層の硬化を速め、生産効率を上げることができる。
【解決手段】光反応性組成物Ｈで形成された粘着層２の表裏粘着面２ａ、２ｂに、第１シート３とこの第１シート３より粘着層２から剥がれにくい第２シート４とを貼り付けた両面粘着テープＴであって、粘着層２の表裏粘着面２ａ、２ｂはともに、第１シート３及び第２シート４を貼り付ける前に露出した状態でそれぞれ直接の光照射によって硬化される。 （もっと読む）