シート製造装置および製造方法
【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する第１回収手段８０とを備えている。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する第１回収手段８０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の接着シートが接着剤層を介して剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにダイカットロールの外周に剥離性材料層を設けていても、稀にラベル片が剥離性材料層に接着してしまい、部分的にラベル片が欠損した感圧性接着ラベルが製造されたり、剥離性材料層に接着したラベル片が、別のラベル片上に重ね貼りされた感圧性接着ラベルが製造されたりするという問題がある。このような問題は、経時によって剥離性材料層が劣化すると顕著に現れる。
【０００６】
本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する第１剥離手段と、前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する第２剥離手段と、帯状の第３剥離シートを繰り出す第２繰出手段と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第２繰出手段で繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する転写手段とを備える、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明のシート製造装置では、前記第３原反から前記接着シートに仮着された前記第２剥離シートを剥離して、第４原反を形成する第３剥離手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記第２剥離手段は、前記第１剥離手段で剥離された前記不要シートの接着剤層から前記剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記第２原反の前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記周囲部分剥離手段は、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートを前記第２原反の前記剥離シート切断部分に近づく方向に折り返し、前記第２剥離手段は、折り返された不要シートを捻ることで当該不要シートの接着剤層を前記剥離シート切断部分に対向させて接着可能とする誘導手段を備える、ことが好ましい。
【０００９】
一方、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する工程と、前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、帯状の第３剥離シートを繰り出す工程と、前記剥離シート切断部分が剥離された接着シートの接着剤層に、繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する工程とを備える、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような本発明によれば、第１剥離シート越しに第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して接着シートを形成するので、接着シートが切断手段に接着してしまい、部分的に接着シートが欠損したり、接着シートが重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。
【００１１】
また、第３原反から第２剥離シートを剥離した第４原反を形成するので、第４原反を使用するときに特に必要でない第２剥離シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第４原反を製造することができる。
さらに、不要シートに剥離シート切断部分を接着して剥離シート切断部分を接着シートから剥離するので、廃棄される不要物を有効利用できる上、剥離シート切断部分の剥離用に専用の機能を有する構成を別途準備する必要がない。
また、不要シートを折り返して捻ることで接着剤層を剥離シート切断部分に対向させれば、装置を複雑化する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】（Ａ）は接着シートから剥離された剥離シート切断部分が不要シートに接着されているときの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「手前」、「奥」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、基材シートＢＳの他方の面に第２剥離シートＲＬ２が公知の擬似接着により仮着されて構成されている。第１剥離シートＲＬ１は、剥離基材ＲＢの一方の面に接着剤層ＡＤが剥がれやすい剥離処理層ＲＴが形成されている。シート製造装置１は、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成し、この接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に第３剥離シートＲＬ３を仮着して第４原反Ｒ４を形成するものである。第３剥離シートＲＬ３も、図示しない剥離基材の一方の面に剥離処理層が形成された構成を有している。
【００１４】
シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、この繰り出された第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写手段としての転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して巻き取ることで第４原反Ｒ４を形成する第３剥離手段としての第１回収手段８０と、第４原反Ｒ４を巻き取る第２回収手段９０とを備えている。
【００１５】
第１繰出手段１０は、駆動機器としての回動モータ１１によって駆動し、第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ１２と、駆動機器としての回動モータ１３によって駆動し、支持ローラ１２から引き出された第１原反Ｒ１を左方向に案内する駆動ローラ１４と、駆動ローラ１４との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備え、第１原反Ｒ１を左方向に繰り出す。
【００１６】
切断手段２０は、駆動機器としての回動モータ２１によって駆動する切断刃２２を有するダイカットローラ２３を備えている。切断刃２２は、第１剥離シートＲＬ１側から、第１剥離シートＲＬ１および帯状接着シートＳを貫通し、かつ、第２剥離シートＲＬ２を貫通しない切り込みＣ（図２（Ａ）参照）を形成可能に構成されている。これにより、帯状接着シートＳにおける切り込みＣの内側に接着シートＳ１が形成されるとともに、同切り込みＣの外側に不要シートＳ２が形成される。また、第１剥離シートＲＬ１における切り込みＣの内側に、接着シートＳ１と同じ形状の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが形成されるとともに、同切り込みＣの外側に剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂが形成される。
【００１７】
第１剥離手段３０は、ダイカットローラ２３に第１原反Ｒ１を挟んで対向配置され、駆動機器としての回動モータ３１によって駆動するプラテンローラ３２を備える。プラテンローラ３２は、ダイカットローラ２３と同期回転して、第２剥離シートＲＬ２を折り返すようにして搬送することで、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２および剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離する。これにより、帯状の第２剥離シートＲＬ２に所定形状の接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが所定間隔で仮着された第２原反Ｒ２が形成される。
【００１８】
第２剥離手段４０は、不要シートＳ２を剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂから剥離する周囲部分剥離手段としての剥離ローラ４１と、剥離された不要シートＳ２を捻る誘導手段としての誘導ローラ４２と、誘導ローラ４２で捻られた不要シートＳ２の接着剤層ＡＤを第２原反Ｒ２の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着して当該剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを接着シートＳ１から剥離する接着剥離手段としての押圧ローラ４４と、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが接着された不要シートＳ２を回収する第３回収手段４５と、剥離ローラ４１で剥離された剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを回収する第４回収手段５０とを備えている。
【００１９】
剥離ローラ４１は、第１剥離手段３０の左側かつ所定間隔離れた位置において、図１の紙面直交方向に（奥側から手前側に）延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが下側に位置するように搬送される不要シートＳ２を右側に折り返して、接着剤層ＡＤが上側に位置するように誘導ローラ４２へ案内する。
誘導ローラ４２は、剥離ローラ４１の右上側において、図１の右奥側から左手前側に延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが上側に位置するように案内された不要シートＳ２を捻ることで、接着剤層ＡＤが下側に位置するように押圧ローラ４４へ案内する。
【００２０】
押圧ローラ４４は、プラテンローラ３２の回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが下側に位置するように搬送される不要シートＳ２を左側に折り返す。この折り返しにより、不要シートＳ２の接着剤層ＡＤを剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着し、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを不要シートＳ２とともに左側に案内する。
【００２１】
第３回収手段４５は、駆動機器としての回動モータ４６により駆動する駆動ローラ４７と、この駆動ローラ４７との間に不要シートＳ２と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａとを挟み込むピンチローラ４７Ａと、駆動機器としての回動モータ４８により駆動し、不要シートＳ２と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａとを回収する回収ローラ４９とを備えている。
第４回収手段５０は、剥離ローラ４１に対向配置され、駆動機器としての回動モータ５１の駆動により、剥離ローラ４１で剥離された剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを左下方向に搬送する駆動ローラ５２と、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを駆動機器としての回動モータ５３の駆動により巻回して回収する回収ローラ５４とを備えている。
【００２２】
第２繰出手段６０は、第１剥離手段３０の左上に設けられ、第１剥離手段３０により右方向に搬送される接着シートＳ１と平行に第３剥離シートＲＬ３を繰り出す。この第２繰出手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１によって駆動し、第３剥離シートＲＬ３を巻回して支持する支持ローラ６２と、ガイドローラ６４とを備えている。
【００２３】
転写ローラ７０は、プラテンローラ３２の上方に対向して設けられ、プラテンローラ３２との間に第２繰出手段６０により繰り出される第３剥離シートＲＬ３と第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１を挟み込み、押圧することで、接着シートＳ１の接着剤層ＡＤに第３剥離シートＲＬ３を仮着して第３原反Ｒ３を形成する。
【００２４】
第１回収手段８０は、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する剥離ローラ８１と、駆動機器としての回動モータ８２により回転し第２剥離シートＲＬ２を回収する回収ローラ８３とを備えている。
第２回収手段９０は、剥離ローラ８１に対向配置されたガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９３により駆動し、第４原反Ｒ４を回収する回収ローラ９４とを備えている。
【００２５】
以上のシート製造装置１において、第４原反Ｒ４を製造する手順としは、まず、図１に示すように、第１原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットし、駆動ローラ１４およびピンチローラ１５間に挟持させる。次に、第２剥離シートＲＬ２をプラテンローラ３２の下方で帯状接着シートＳから剥離し、プラテンローラ３２に沿って右側に折り返し、剥離ローラ８１に架け渡し、回収ローラ８３にセットしておく。そして、帯状接着シートＳを剥離ローラ４１で第１剥離シートＲＬ１から剥離して、誘導ローラ４２、押圧ローラ４４、ガイドローラ４７に架け渡し、回収ローラ４９にセットしておくとともに、第１剥離シートＲＬ１を回収ローラ５４にセットする。さらに第３剥離シートＲＬ３を支持ローラ６２と回収ローラ９４との間に架け渡しておく。
この状態で回動モータ１１，１３を駆動して、支持ローラ１２、駆動ローラ１４を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して回動モータ２１，３１，４６，４８，５１，５３，８２の駆動により、ダイカットローラ２３，プラテンローラ３２，ガイドローラ４７、回収ローラ４９、駆動ローラ５２、回収ローラ５４，８３を回転駆動させる。さらに、回動モータ６１，９３を駆動して、支持ローラ６２，回収ローラ９４を回転駆動させて、第３剥離シートＲＬ３を支持ローラ６２から回収ローラ９４方向に繰り出す。
【００２６】
繰り出された第１原反Ｒ１は、ダイカットローラ２３とプラテンローラ３２との間に挟み込まれ、切断刃２２により、第１剥離シートＲＬ１と帯状接着シートＳに切り込みＣが形成されて、接着シートＳ１と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが形成される。
不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂは、駆動ローラ５２により左方向に搬送されることで第２剥離シートＲＬ２から剥離され、接着シートＳ１と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａは、第２剥離シートＲＬ２に仮着された状態で順次プラテンローラ３２に沿って上方向に搬送されることで、第２原反Ｒ２が形成される。
【００２７】
そして、不要シートＳ２は、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂとともに、駆動ローラ５２まで搬送され、剥離ローラ４１により右方向に折り返されることで剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂから剥離され、引き続き誘導ローラ４２へ案内され、誘導ローラ４２に沿った捻れを生じながら、押圧ローラ４４に案内される。不要シートＳ２は、押圧ローラ４４で折り返されるため、その接着剤層ＡＤがプラテンローラ３２に向いた状態となり、プラテンローラ３２により搬送される第２原反Ｒ２に接着可能となる。一方、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂは、回収ローラ５４に回収される。
【００２８】
プラテンローラ３２により搬送される第２原反Ｒ２は、押圧ローラ４４により、不要シートＳ２が接着剤層ＡＤを介して剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着される。そして、プラテンローラ３２と押圧ローラ４４の回転に伴い、不要シートＳ２に接着された剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが接着シートＳ１から剥離されて左方向に案内され、回収ローラ４９に回収される。
このとき、切り込みＣと同一形状の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａは、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、不要シートＳ２の切り込みＣに対して、不要シートＳ２の幅方向（図２（Ａ）中上下方向）、および、長手方向（図２（Ａ）中左右方向）にずれた位置に接着される。このような接着位置に設定することにより、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを確実に回収できる。
【００２９】
一方、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが剥離された接着シートＳ１は、プラテンローラ３２に沿って、右方向に折り返すように搬送され、転写ローラ７０とプラテンローラ３２とによって、別途搬送される第３剥離シートＲＬ３とともに挟み込まれ、第３剥離シートＲＬ３に仮着される。この仮着により形成された第３原反Ｒ３は、右方向に搬送される。
そして、第３原反Ｒ３の第２剥離シートＲＬ２は、剥離ローラ８１において右下方向に案内されることで、接着シートＳ１から剥離され、回収ローラ８３に回収される。この第２剥離シートＲＬ２の回収により、第３剥離シートＲＬ３に複数の接着シートＳ１が所定間隔で仮着された第４原反Ｒ４が形成され、この第４原反Ｒ４が回収ローラ９４に回収される。
【００３０】
以上のような実施形態によれば、第１剥離シートＲＬ１越しに第２剥離シートＲＬ２を貫通しない切り込みＣを形成して接着シートＳ１を形成するので、接着シートＳ１がダイカットローラ２３に接着してしまい、部分的に接着シートＳ１が欠損したり、接着シートＳ１が重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートＳ１が第３剥離シートＲＬ３に適切に仮着された第４原反Ｒ４を確実に製造することができる。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、不要シートＳ２に捻りを生じさせる手段として、誘導ローラ４２を用いたが、不要シートＳ２に必要な捻りを生じさせることができる手段であれば、これに限らない。例えば、誘導ローラ４２を使用せず、不要シートＳ２を予め捻って押圧ローラ４４にセットしておいてもよい。
また、第１回収手段８０を設けずに、第２回収手段９０で第３原反Ｒ３を回収してもよい。
また、接着シートＳ１の形状としては、円形に限らず、楕円、あるいは長方形などの多角形としてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３３】
１…シート製造装置
１０…第１繰出手段
２０…切断手段
３０…第１剥離手段
４０…第２剥離手段
４１…剥離ローラ（周囲部分剥離手段）
４２…誘導ローラ（誘導手段）
４４…押圧ローラ（接着剥離手段）
６０…第２繰出手段
７０…転写ローラ（転写手段）
８０…第１回収手段（第３剥離手段）
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
Ｒ３…第３原反
Ｒ４…第４原反
ＲＬ１…第１剥離シート
ＲＬ１Ａ…剥離シート切断部分
ＲＬ１Ｂ…剥離シート周囲部分
ＲＬ２…第２剥離シート
ＲＬ３…第３剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定形状の接着シートが接着剤層を介して剥離シートに仮着された原反を製造するシート製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の接着シートが剥離シートに仮着された原反に対して、切断刃で切り込みを形成することで、所定形状の接着シートを製造するシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の構成では、ラベル原料を台紙とラベル材料とに分離して、台紙を迂回させるとともに、ラベル材料をバキューム手段により吸引しつつ感圧性接着剤層側からラベル切断手段で型抜きすることで、ラベル片およびかす取り部を形成する。そして、迂回させた台紙にラベル片およびかす取り部を再仮着した後、かす取り部のみをかす取り用案内ローラで剥離することで、ラベル片のみが台紙に残った感圧性接着ラベルを製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５４２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のようにダイカットロールの外周に剥離性材料層を設けていても、稀にラベル片が剥離性材料層に接着してしまい、部分的にラベル片が欠損した感圧性接着ラベルが製造されたり、剥離性材料層に接着したラベル片が、別のラベル片上に重ね貼りされた感圧性接着ラベルが製造されたりするという問題がある。このような問題は、経時によって剥離性材料層が劣化すると顕著に現れる。
【０００６】
本発明の目的は、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明のシート製造装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する第１剥離手段と、前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する第２剥離手段と、帯状の第３剥離シートを繰り出す第２繰出手段と、前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第２繰出手段で繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する転写手段とを備える、という構成を採用している。
【０００８】
この際、本発明のシート製造装置では、前記第３原反から前記接着シートに仮着された前記第２剥離シートを剥離して、第４原反を形成する第３剥離手段を備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記第２剥離手段は、前記第１剥離手段で剥離された前記不要シートの接着剤層から前記剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記第２原反の前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備える、ことが好ましい。
さらに、本発明のシート製造装置では、前記周囲部分剥離手段は、前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートを前記第２原反の前記剥離シート切断部分に近づく方向に折り返し、前記第２剥離手段は、折り返された不要シートを捻ることで当該不要シートの接着剤層を前記剥離シート切断部分に対向させて接着可能とする誘導手段を備える、ことが好ましい。
【０００９】
一方、本発明のシート製造方法は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する工程と、前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、帯状の第３剥離シートを繰り出す工程と、前記剥離シート切断部分が剥離された接着シートの接着剤層に、繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する工程とを備える、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１０】
以上のような本発明によれば、第１剥離シート越しに第２剥離シートを貫通しない切り込みを形成して接着シートを形成するので、接着シートが切断手段に接着してしまい、部分的に接着シートが欠損したり、接着シートが重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造することができる。
【００１１】
また、第３原反から第２剥離シートを剥離した第４原反を形成するので、第４原反を使用するときに特に必要でない第２剥離シートを予め排除しておくことができ、使い勝手のよい第４原反を製造することができる。
さらに、不要シートに剥離シート切断部分を接着して剥離シート切断部分を接着シートから剥離するので、廃棄される不要物を有効利用できる上、剥離シート切断部分の剥離用に専用の機能を有する構成を別途準備する必要がない。
また、不要シートを折り返して捻ることで接着剤層を剥離シート切断部分に対向させれば、装置を複雑化する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るシート製造装置の側面図。
【図２】（Ａ）は接着シートから剥離された剥離シート切断部分が不要シートに接着されているときの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」、「手前」、「奥」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、第１原反Ｒ１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に帯状の第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、基材シートＢＳの他方の面に第２剥離シートＲＬ２が公知の擬似接着により仮着されて構成されている。第１剥離シートＲＬ１は、剥離基材ＲＢの一方の面に接着剤層ＡＤが剥がれやすい剥離処理層ＲＴが形成されている。シート製造装置１は、帯状接着シートＳを所定形状に切断して接着シートＳ１を形成し、この接着シートＳ１の接着剤層ＡＤ側に第３剥離シートＲＬ３を仮着して第４原反Ｒ４を形成するものである。第３剥離シートＲＬ３も、図示しない剥離基材の一方の面に剥離処理層が形成された構成を有している。
【００１４】
シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、この繰り出された第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写手段としての転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して巻き取ることで第４原反Ｒ４を形成する第３剥離手段としての第１回収手段８０と、第４原反Ｒ４を巻き取る第２回収手段９０とを備えている。
【００１５】
第１繰出手段１０は、駆動機器としての回動モータ１１によって駆動し、第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ１２と、駆動機器としての回動モータ１３によって駆動し、支持ローラ１２から引き出された第１原反Ｒ１を左方向に案内する駆動ローラ１４と、駆動ローラ１４との間に第１原反Ｒ１を挟み込むピンチローラ１５とを備え、第１原反Ｒ１を左方向に繰り出す。
【００１６】
切断手段２０は、駆動機器としての回動モータ２１によって駆動する切断刃２２を有するダイカットローラ２３を備えている。切断刃２２は、第１剥離シートＲＬ１側から、第１剥離シートＲＬ１および帯状接着シートＳを貫通し、かつ、第２剥離シートＲＬ２を貫通しない切り込みＣ（図２（Ａ）参照）を形成可能に構成されている。これにより、帯状接着シートＳにおける切り込みＣの内側に接着シートＳ１が形成されるとともに、同切り込みＣの外側に不要シートＳ２が形成される。また、第１剥離シートＲＬ１における切り込みＣの内側に、接着シートＳ１と同じ形状の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが形成されるとともに、同切り込みＣの外側に剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂが形成される。
【００１７】
第１剥離手段３０は、ダイカットローラ２３に第１原反Ｒ１を挟んで対向配置され、駆動機器としての回動モータ３１によって駆動するプラテンローラ３２を備える。プラテンローラ３２は、ダイカットローラ２３と同期回転して、第２剥離シートＲＬ２を折り返すようにして搬送することで、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２および剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離する。これにより、帯状の第２剥離シートＲＬ２に所定形状の接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが所定間隔で仮着された第２原反Ｒ２が形成される。
【００１８】
第２剥離手段４０は、不要シートＳ２を剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂから剥離する周囲部分剥離手段としての剥離ローラ４１と、剥離された不要シートＳ２を捻る誘導手段としての誘導ローラ４２と、誘導ローラ４２で捻られた不要シートＳ２の接着剤層ＡＤを第２原反Ｒ２の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着して当該剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを接着シートＳ１から剥離する接着剥離手段としての押圧ローラ４４と、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが接着された不要シートＳ２を回収する第３回収手段４５と、剥離ローラ４１で剥離された剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを回収する第４回収手段５０とを備えている。
【００１９】
剥離ローラ４１は、第１剥離手段３０の左側かつ所定間隔離れた位置において、図１の紙面直交方向に（奥側から手前側に）延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが下側に位置するように搬送される不要シートＳ２を右側に折り返して、接着剤層ＡＤが上側に位置するように誘導ローラ４２へ案内する。
誘導ローラ４２は、剥離ローラ４１の右上側において、図１の右奥側から左手前側に延びる回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが上側に位置するように案内された不要シートＳ２を捻ることで、接着剤層ＡＤが下側に位置するように押圧ローラ４４へ案内する。
【００２０】
押圧ローラ４４は、プラテンローラ３２の回転軸と平行な回転軸を中心に回転可能に設けられ、接着剤層ＡＤが下側に位置するように搬送される不要シートＳ２を左側に折り返す。この折り返しにより、不要シートＳ２の接着剤層ＡＤを剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着し、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを不要シートＳ２とともに左側に案内する。
【００２１】
第３回収手段４５は、駆動機器としての回動モータ４６により駆動する駆動ローラ４７と、この駆動ローラ４７との間に不要シートＳ２と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａとを挟み込むピンチローラ４７Ａと、駆動機器としての回動モータ４８により駆動し、不要シートＳ２と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａとを回収する回収ローラ４９とを備えている。
第４回収手段５０は、剥離ローラ４１に対向配置され、駆動機器としての回動モータ５１の駆動により、剥離ローラ４１で剥離された剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを左下方向に搬送する駆動ローラ５２と、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを駆動機器としての回動モータ５３の駆動により巻回して回収する回収ローラ５４とを備えている。
【００２２】
第２繰出手段６０は、第１剥離手段３０の左上に設けられ、第１剥離手段３０により右方向に搬送される接着シートＳ１と平行に第３剥離シートＲＬ３を繰り出す。この第２繰出手段６０は、駆動機器としての回動モータ６１によって駆動し、第３剥離シートＲＬ３を巻回して支持する支持ローラ６２と、ガイドローラ６４とを備えている。
【００２３】
転写ローラ７０は、プラテンローラ３２の上方に対向して設けられ、プラテンローラ３２との間に第２繰出手段６０により繰り出される第３剥離シートＲＬ３と第２剥離シートＲＬ２に仮着された接着シートＳ１を挟み込み、押圧することで、接着シートＳ１の接着剤層ＡＤに第３剥離シートＲＬ３を仮着して第３原反Ｒ３を形成する。
【００２４】
第１回収手段８０は、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する剥離ローラ８１と、駆動機器としての回動モータ８２により回転し第２剥離シートＲＬ２を回収する回収ローラ８３とを備えている。
第２回収手段９０は、剥離ローラ８１に対向配置されたガイドローラ９２と、駆動機器としての回動モータ９３により駆動し、第４原反Ｒ４を回収する回収ローラ９４とを備えている。
【００２５】
以上のシート製造装置１において、第４原反Ｒ４を製造する手順としは、まず、図１に示すように、第１原反Ｒ１を支持ローラ１２にセットし、駆動ローラ１４およびピンチローラ１５間に挟持させる。次に、第２剥離シートＲＬ２をプラテンローラ３２の下方で帯状接着シートＳから剥離し、プラテンローラ３２に沿って右側に折り返し、剥離ローラ８１に架け渡し、回収ローラ８３にセットしておく。そして、帯状接着シートＳを剥離ローラ４１で第１剥離シートＲＬ１から剥離して、誘導ローラ４２、押圧ローラ４４、ガイドローラ４７に架け渡し、回収ローラ４９にセットしておくとともに、第１剥離シートＲＬ１を回収ローラ５４にセットする。さらに第３剥離シートＲＬ３を支持ローラ６２と回収ローラ９４との間に架け渡しておく。
この状態で回動モータ１１，１３を駆動して、支持ローラ１２、駆動ローラ１４を回転させて第１原反Ｒ１を繰り出し、回動モータ１４，１５に同期して回動モータ２１，３１，４６，４８，５１，５３，８２の駆動により、ダイカットローラ２３，プラテンローラ３２，ガイドローラ４７、回収ローラ４９、駆動ローラ５２、回収ローラ５４，８３を回転駆動させる。さらに、回動モータ６１，９３を駆動して、支持ローラ６２，回収ローラ９４を回転駆動させて、第３剥離シートＲＬ３を支持ローラ６２から回収ローラ９４方向に繰り出す。
【００２６】
繰り出された第１原反Ｒ１は、ダイカットローラ２３とプラテンローラ３２との間に挟み込まれ、切断刃２２により、第１剥離シートＲＬ１と帯状接着シートＳに切り込みＣが形成されて、接着シートＳ１と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが形成される。
不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂは、駆動ローラ５２により左方向に搬送されることで第２剥離シートＲＬ２から剥離され、接着シートＳ１と剥離シート切断部分ＲＬ１Ａは、第２剥離シートＲＬ２に仮着された状態で順次プラテンローラ３２に沿って上方向に搬送されることで、第２原反Ｒ２が形成される。
【００２７】
そして、不要シートＳ２は、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂとともに、駆動ローラ５２まで搬送され、剥離ローラ４１により右方向に折り返されることで剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂから剥離され、引き続き誘導ローラ４２へ案内され、誘導ローラ４２に沿った捻れを生じながら、押圧ローラ４４に案内される。不要シートＳ２は、押圧ローラ４４で折り返されるため、その接着剤層ＡＤがプラテンローラ３２に向いた状態となり、プラテンローラ３２により搬送される第２原反Ｒ２に接着可能となる。一方、剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂは、回収ローラ５４に回収される。
【００２８】
プラテンローラ３２により搬送される第２原反Ｒ２は、押圧ローラ４４により、不要シートＳ２が接着剤層ＡＤを介して剥離シート切断部分ＲＬ１Ａに接着される。そして、プラテンローラ３２と押圧ローラ４４の回転に伴い、不要シートＳ２に接着された剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが接着シートＳ１から剥離されて左方向に案内され、回収ローラ４９に回収される。
このとき、切り込みＣと同一形状の剥離シート切断部分ＲＬ１Ａは、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、不要シートＳ２の切り込みＣに対して、不要シートＳ２の幅方向（図２（Ａ）中上下方向）、および、長手方向（図２（Ａ）中左右方向）にずれた位置に接着される。このような接着位置に設定することにより、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを確実に回収できる。
【００２９】
一方、剥離シート切断部分ＲＬ１Ａが剥離された接着シートＳ１は、プラテンローラ３２に沿って、右方向に折り返すように搬送され、転写ローラ７０とプラテンローラ３２とによって、別途搬送される第３剥離シートＲＬ３とともに挟み込まれ、第３剥離シートＲＬ３に仮着される。この仮着により形成された第３原反Ｒ３は、右方向に搬送される。
そして、第３原反Ｒ３の第２剥離シートＲＬ２は、剥離ローラ８１において右下方向に案内されることで、接着シートＳ１から剥離され、回収ローラ８３に回収される。この第２剥離シートＲＬ２の回収により、第３剥離シートＲＬ３に複数の接着シートＳ１が所定間隔で仮着された第４原反Ｒ４が形成され、この第４原反Ｒ４が回収ローラ９４に回収される。
【００３０】
以上のような実施形態によれば、第１剥離シートＲＬ１越しに第２剥離シートＲＬ２を貫通しない切り込みＣを形成して接着シートＳ１を形成するので、接着シートＳ１がダイカットローラ２３に接着してしまい、部分的に接着シートＳ１が欠損したり、接着シートＳ１が重ね貼りされたりした原反が製造されることを防止し、良質の接着シートＳ１が第３剥離シートＲＬ３に適切に仮着された第４原反Ｒ４を確実に製造することができる。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、不要シートＳ２に捻りを生じさせる手段として、誘導ローラ４２を用いたが、不要シートＳ２に必要な捻りを生じさせることができる手段であれば、これに限らない。例えば、誘導ローラ４２を使用せず、不要シートＳ２を予め捻って押圧ローラ４４にセットしておいてもよい。
また、第１回収手段８０を設けずに、第２回収手段９０で第３原反Ｒ３を回収してもよい。
また、接着シートＳ１の形状としては、円形に限らず、楕円、あるいは長方形などの多角形としてもよい。
さらに、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３３】
１…シート製造装置
１０…第１繰出手段
２０…切断手段
３０…第１剥離手段
４０…第２剥離手段
４１…剥離ローラ（周囲部分剥離手段）
４２…誘導ローラ（誘導手段）
４４…押圧ローラ（接着剥離手段）
６０…第２繰出手段
７０…転写ローラ（転写手段）
８０…第１回収手段（第３剥離手段）
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ１…第１原反
Ｒ２…第２原反
Ｒ３…第３原反
Ｒ４…第４原反
ＲＬ１…第１剥離シート
ＲＬ１Ａ…剥離シート切断部分
ＲＬ１Ｂ…剥離シート周囲部分
ＲＬ２…第２剥離シート
ＲＬ３…第３剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、
繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、
前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する第１剥離手段と、
前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する第２剥離手段と、
帯状の第３剥離シートを繰り出す第２繰出手段と、
前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第２繰出手段で繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する転写手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記第３原反から前記接着シートに仮着された前記第２剥離シートを剥離して、第４原反を形成する第３剥離手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記第２剥離手段は、前記第１剥離手段で剥離された前記不要シートの接着剤層から前記剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、
前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記第２原反の前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、
前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する工程と、
前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、
帯状の第３剥離シートを繰り出す工程と、
前記剥離シート切断部分が剥離された接着シートの接着剤層に、繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する工程とを備えることを特徴とするシート製造方法。
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、
繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する切断手段と、
前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する第１剥離手段と、
前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する第２剥離手段と、
帯状の第３剥離シートを繰り出す第２繰出手段と、
前記剥離シート切断部分が剥離された前記接着シートの接着剤層に前記第２繰出手段で繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する転写手段とを備えることを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
前記第３原反から前記接着シートに仮着された前記第２剥離シートを剥離して、第４原反を形成する第３剥離手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記第２剥離手段は、前記第１剥離手段で剥離された前記不要シートの接着剤層から前記剥離シート周囲部分を剥離する周囲部分剥離手段と、
前記剥離シート周囲部分が剥離された前記不要シートの接着剤層を前記第２原反の前記剥離シート切断部分に接着して、当該剥離シート切断部分を前記接着シートから剥離する接着剥離手段とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート製造装置。
【請求項４】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する帯状接着シートの当該接着剤層側に帯状の第１剥離シートが仮着されるとともに、前記基材シートの他方の面に帯状の第２剥離シートが仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された前記第１原反に、前記第１剥離シート側から前記帯状接着シートを貫通し、かつ前記第２剥離シートを貫通しない所定形状の切り込みを形成して、前記帯状接着シートから所定形状の接着シートを形成するとともに、前記第１剥離シートから前記接着シートと同じ形状の剥離シート切断部分を形成する工程と、
前記剥離シート切断部分の周囲に形成された剥離シート周囲部分および前記接着シートの周囲に形成された不要シートを前記第２剥離シートから剥離して、前記第２剥離シートに前記接着シートおよび前記剥離シート切断部分が仮着された第２原反を形成する工程と、
前記第２原反の前記接着シートから前記剥離シート切断部分を剥離する工程と、
帯状の第３剥離シートを繰り出す工程と、
前記剥離シート切断部分が剥離された接着シートの接着剤層に、繰り出された前記第３剥離シートを仮着して、第３原反を形成する工程とを備えることを特徴とするシート製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１５３０６６（Ｐ２０１２−１５３０６６Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５５９２（Ｐ２０１１−１５５９２）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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