【課題】 冷温領域の発生に係る課題を解消し、化学反応を効果的に促進可能なマイクロ波反応装置及びこの装置を用いた高分子化合物の製造方法を提供する。
【解決手段】 反応液を収容するための反応容器２と、反応容器２に収容された反応液にマイクロ波を照射するためのマイクロ波照射手段３と、反応容器２に収容された反応液を冷却するための冷却手段１と、を備えたマイクロ波反応装置において、マイクロ波を吸収することで発熱する発熱媒体５が、冷却手段１の表面又は表面の近傍であって、反応液を介してマイクロ波照射手段３からのマイクロ波４を受容する位置に、配置されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルにおける共役ジエン類通路を画定する面への重合物の付着を抑制することで、ノズルの閉塞を防止するための清掃頻度を低減し、設備稼働率を向上し、コスト低減を図る。
【解決手段】共役ジエン類供給用ノズル１は、共役ジエン類を含む原料から化合物を製造する際に用いられる。ノズル１における少なくとも共役ジエン類通路１ｂを画定する面１ａが、チタン、亜鉛、ニッケル、およびアルミニウムの中の何れか一つの金属からなる無垢材料、チタン、亜鉛、ニッケル、およびアルミニウムの中の少なくとも２つの金属からなる合金材料、または、チタン、亜鉛、ニッケル、およびアルミニウム以外の金属を含まない金属化合物からなる金属化合物材料により形成されている。 （もっと読む）

水性ポリマーゲルを強制通風型ベルト式乾燥機内で連続コンベヤベルト上で乾燥させ、かつ該連続コンベヤベルトの表面が、該水性ポリマーゲルの横方向への移動を制限するのに好適な多数の凸部又は凹部を有している、吸水性ポリマー粒子の製造法。 （もっと読む）

連続高内相エマルション（ＨＩＰＥ）発泡体の製造方法。ＨＩＰＥを製造し、次いで、ベルト表面上に配置されたキャリアシート上に押出す。
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横型ミキサー中で水性液体を、表面後架橋された吸水性ポリマー粒子に吹き付け、生成物に触れる前記横型ミキサーの内壁がステンレス鋼製である、被覆方法。 （もっと読む）

【課題】 （メタ）アクリル酸（塩）系水溶性重合体などの水溶性重合体板状含水ゲルのベルト基材への付着を防止しながら安定に連続的に水溶性重合体板状含水ゲルを製造する方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス製ベルト基材を有するベルト重合機を用いて、該ベルト基材面上で重合性単量体を重合させることにより連続的に水溶性重合体板状含水ゲルを製造するに際して、ベルト重合機の終端部において、該含水ゲルに水平ないし下方方向の引っ張りテンションをかけながら、往復運動する剥離用部材により、該含水ゲルとベルト基材面との接点に向けて間欠的に応力を与えて、当該ベルト基材面から板状含水ゲルを剥離させて水溶性重合体板状含水ゲルを製造方法する。 （もっと読む）

発熱分解しやすい化合物と、場合によっては１つ又はそれ以上の有機希釈剤とを含む充填された配合物であって、ガスを放出するためのガス抜き口を備え、かつ、ビカットＢ軟化温度が、（ａ）配合物が希釈剤を何ら含有しないならば、発熱分解しやすい化合物の暴走温度以下であり、又は、（ｂ）配合物が有機希釈剤を実際に含有するならば、希釈剤の総重量の少なくとも５０ｗｔ％の沸騰温度以下である熱可塑性材料から作製される、体積が少なくとも２５０リットルである容器において充填される充填された配合物。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、製造過程において不純物（特に金属異物や金属成分）の混入を十分に抑制することができ、不純物含有量が極力低減されたフォトレジスト用重合体を得ることができるフォトレジスト用重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の非金属ライニング配管によって液状物を送液する工程を備え、非金属ライニング配管同士の接続部に、送液される液状物と接触するようにアース材を挿入し、アース材を接地した状態で、液状物の送液を行う、フォトレジスト用重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】異物（特に金属異物）の混入を十分に低減することができ、且つ異物量の低減されたフォトレジスト用重合体を効率よく得ることができるフォトレジスト用重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】本フォトレジスト用重合体の製造方法は、フォトレジスト用重合体を含有する重合体溶液からフォトレジスト用重合体を沈殿する沈殿工程を備えており、この沈殿工程において用いられる容器が、導電性付与物質（例えば、白金）を含有するグラスライニング組成物から形成されたグラスライニング層を少なくとも内表面に備えた容器であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の吸水性樹脂の製造方法は、エンドレスベルト（８ａ）およびネットベルト（８ｂ）を有する連続重合装置（２０）を用いる吸水性樹脂の製造方法であって、エンドレスベルト（８ａ）に連続的にモノマー液（４）を供給し、モノマー液（４）をゲル化させ含水ゲル（７）を得た後に、含水ゲル（７）をネットベルト（８ｂ）に移動させ、含水ゲル（７）を乾燥する製造方法である。これにより、搬送ベルトの表面が劣化することを抑制できる吸水性樹脂の製造方法を提供する。
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【課題】手持ち器具として形成された光硬化装置の人間工学的特性の問題点を伴うことなく小型の構成を達成することができる、光硬化装置を提供する。
【解決手段】熱伝導結合によって冷却体（１２）に取り付けられ、プリント基板上に装着された電気構成部品を有している、光源（１４）を備えた光硬化装置（１０）において、構成部品は少なくとも部分的に冷却体（１２）の冷却気流内に配置され、冷却気流は少なくとも部分的にプリント基板によって誘導される。 （もっと読む）

【課題】分子量や分散度が小さく、着色のないポリビニルピロリドンを製造できる方法を提供する。他の目的は、ポリビニルピロリドンを製造するに当たって、反応容器の蓋裏面や、反応容器内に設けられた撹拌羽の軸部分などにポリビニルピロリドンが付着するのを防止する。
【解決手段】過酸化水素と銅のアンミン錯塩とを重合開始剤としてビニルピロリドンを重合してポリビニルピロリドンを製造するに当たり、反応容器として実質的にＭｏを含有しない鋼材で構成されている容器を用いればよい。 （もっと読む）

【課題】鋳型からの剥離性が良く、製品の品質が安定したメタクリル樹脂板の製法を提供する。
【解決手段】
ステンレス鋼板を鋳型として用い、メタクリル酸メチル単量体単独、またはメタクリル酸メチルと、これと共重合可能な他のビニル系モノマーとの単量体混合物を重合する方法において、前記ステンレス鋼板を酸性溶液であるエッチング液で処理を行い、該ステンレス鋼板表面の不動態皮膜中のＦｅ／Ｃｒ比を０．４以上１．２以下にして、重合後の樹脂板と鋳型のステンレス鋼板との剥離性を向上させることを特徴とするメタクリル樹脂板の製造方法。またエッチング液が、ｐＨ値１〜４にある硝酸水溶液である前記メタクリル樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

少なくとも滴下プレートの下面が少なくとも部分的に、滴下されるべき液体に対して少なくとも６０゜の接触角を有する、滴下プレートを用いた液体の滴下法。 （もっと読む）

本発明は、モノマー溶液を少なくとも１種の架橋剤と混合し、そして得られた混合物を重合させる、吸水性ポリマーの連続的な製造方法において、少なくとも１種の架橋剤の添加と重合反応器中への進入との間での該混合物の滞留時間が１８０秒未満である方法並びに該方法の実施のための装置に関する。 （もっと読む）

【課題】 粒度分布の狭い（粒度分布のほぼ均一な）ポリマービーズを長期にわたって安定して高い生産性で製造することのできるポリマービーズの製造方法を提供する。
【解決手段】 この発明のポリマービーズの製造方法は、多数の微細な貫通孔５が設けられた金属板３の少なくとも一方の面に酸化チタンコート層４が形成されてなる多孔板２の前記一方の面側に分散媒４１を配置せしめ、前記多孔板２の他方の面側にモノマー組成物４２を配置し、該モノマー組成物４２を前記多孔板２の貫通孔５を介して反対側の分散媒４１中に噴出せしめることによって、該分散媒４１中にモノマー組成物の液滴４０を生成させる工程と、前記液滴４０を含んだ分散媒４１を加熱することによってモノマー組成物を重合させてポリマービーズを得る工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】皮膚刺激性が格段に低減され安全性に優れた洗剤ビルダーに適した水溶性重合体組成物を重合するための製造装置を提供する。
【解決手段】少なくとも内部にステンレス鋼を用いた反応槽を備えていることを特徴とする水溶性重合体組成物の製造装置。 （もっと読む）

本発明は、予め設計された粒径、形状、形態および組成を有するポリマー粒子を製造するための方法および装置を提供し、詳細には本発明は、それを製造する上でマイクロ流体重合リアクターを用いる。本明細書に開示の本発明は、予め選択された形状のポリマー粒子を製造する方法を提供する。その方法には、制御された流量で重合性構成成分を含む第１の流体をマイクロ流体流路に注入する段階および第２の流体を制御された流量でマイクロ流体流路に注入する段階を有し、前記第２の流体は第１の流体と混合され、第２の流体は第１の流体と非混和性であることから、第１の流体はマイクロ流体流路中で液滴を形成する。マイクロ流体流路は予め選択された寸法を有することで、予め選択された粒径、形態および形状の液滴を与える。マイクロ流体流路は十分長いために、液滴は流路中で十分長い滞留時間を有することから、それらは重合その他の形で硬化して、予め選択された粒径および形状の液滴となる。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン製造で使用されるスラリーループ反応装置の表面処理方法
【解決手段】スラリーと接触する全ての内部部品が機械的処理によって多くとも70RMS粗さ値のレベルまで平滑化され、次に、化学薬品または電気化学的プロセスによって多くとも40RMS粗さ値の最終レベルまで平滑化する。 （もっと読む）