【課題】良好な止水性を発揮することができると同時に、両面粘着テープに対して優れた接着性を発揮することができるポリウレタン発泡体及びそれを用いたシール材を提供する。
【解決手段】ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒、発泡剤及び撥水剤を含むポリウレタン発泡体の原料を反応、発泡及び硬化させて得られ、その表面に両面粘着テープが貼着可能になっている。前記ポリウレタン発泡体の原料には粘着性付与剤として（メタ）アクリルポリオールが含まれ、その含有量がポリオール類１００質量部当たり１〜３０質量部である。（メタ）アクリルポリオールとしては、水酸基価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】発泡剤として水を多量に使用した場合であっても、ポリオール混合物が均一でかつ透明であり、現場施工時に、煩雑なポリオール混合物の混合攪拌という工程を削減して、ポリウレタンフォームの生産効率を高めることができるのみならず、ポリウレタンフォームの製造時の反応性を高め、施工性に優れたポリウレタンフォームを迅速に製造することができるポリオール混合物、それが用いられたポリウレタンフォームの製造法及び該ポリウレタンフォームからなる断熱材を提供すること。
【解決手段】ポリオール成分、ポリオール成分１００重量部に対して４重量部以上の水、及び炭素数１０〜２４の脂肪酸アミン塩を含有するポリウレタンフォーム製造用ポリオール混合物、前記ポリオール混合物と、イソシアネート成分とを反応させるポリウレタンフォームの製造法、並びに前記製造法によって得られるポリウレタンフォームからなる断熱材。 （もっと読む）

本発明は、バラスト、並びに線路敷設、道路建設および堤防建設におけるバラストの製造方法に関する。このバラストは、高い安定性および長い耐用年数を有し、選ばれたポリイソシアネートおよび選ばれたイソシアネート反応性基含有化合物からなる反応混合物に基づくポリウレタンフォーム材料並びにバラスト石からなる。 （もっと読む）

【課題】 ポリオール中に分散している重合体粒子の粒子径が小さくても、粘度が低く、ポリウレタン樹脂に用いた場合の樹脂物性に優れた重合体ポリオールの製造方法を見出す。
【解決手段】 ポリオール（ａ）、エチレン性不飽和モノマー（ｄ）、ラジカル重合開始剤（ｋ）、分散剤（ｅ）、およびベース重合体ポリオール（ｈ）からなるモノマー含有混合液（Ａ）を重合させて重合体ポリオール中間体（Ｂ）を得、（Ｂ）を次工程の（ｈ）として用いて同様に（ｄ）を重合させる工程を３〜７回繰り返し〔ただし（ｈ）は第２工程以降に使用〕、重合体ポリオールを製造する方法であって、各工程における重合開始前の（Ａ）中の（ｄ）の濃度（質量％）が７〜２５であり、（ｈ）中の重合体含有量（質量％）が７〜５０であり、且つ得られる重合体ポリオール（Ｉ）中の重合体含有量（質量％）が３０〜６５であることを特徴とする重合体ポリオール（Ｉ）の製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡性ビーズが一旦発泡した後に崩壊して収縮するのを防ぎ、発泡状態が良好で軽量なポリウレタン発泡体を得られるようにする。
【解決手段】発泡剤に水を使用してポリオールとポリイソシアネートを常温大気圧下で発泡反応させてポリウレタン発泡体を得るポリウレタン発泡体の製造方法において、前記ポリオール１００重量部に対して発泡剤を３〜５重量部、未発泡の発泡性ビーズを５〜３０重量部、無機水和物を１０〜３０重量部添加し、前記ポリオールとポリイソシアネートによる発泡反応時に前記発泡性ビーズを発泡させることにより、その後に発泡性ビーズが崩壊して収縮するのを防ぐ。 （もっと読む）

【課題】発泡性ビーズが一旦発泡した後に崩壊して収縮するのを防ぎ、発泡状態が良好なポリウレタン発泡体を得られるようにする。
【解決手段】ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤、未発泡の発泡性ビーズ及び触媒を含有するポリウレタン原料を反応させることにより発泡、硬化させ、前記反応による発熱で前記発泡性ビーズを発泡させるポリウレタン発泡体の製造方法において、前記ポリウレタン原料に熱可塑性合成樹脂粒状物を添加してポリウレタン原料を反応させ、発泡、硬化させると共に、ポリウレタン原料の反応発泡熱で熱可塑性合成樹脂粒状物を融解させ、その融解熱によってポリウレタン原料の反応発泡に基づく発熱温度の上昇を抑制する。 （もっと読む）

【課題】低密度の発泡体について歪特性を向上させることができるポリウレタン発泡体を提供する。
【解決手段】ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤、触媒及び無機化合物の水和物を含有するポリウレタン発泡体の原料を反応させ、発泡及び硬化させて得られ、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に準拠して測定される見掛け密度が１６〜２２ｋｇ／ｍ^３という低密度の発泡体である。この場合、発泡剤として水をポリオール類１００質量部当たり５〜９質量部用いる。触媒としては、滴定法による樹脂化活性定数が０．２２×１０〜２．０×１０でかつ泡化活性定数／樹脂化活性定数の比が０．４×１０^−１〜３．０×１０^−１であるアミン触媒及び金属触媒を用いる。係る金属触媒の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり０．１〜０．４質量部である。 （もっと読む）

【課題】特定の触媒を使用するウォーターブローン（水-発泡性：water-blown）ポリウレタンフォームの製造方法及びかくして得られたフォームを提供する。
【解決手段】水と、炭素原子2〜18個を有するカルボン酸の錫塩（触媒１）と、少なくとも2個の酸性水素原子を有し、水中でのpKaが2〜10であるプロトン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム及び／またはバリウム塩（触媒２）の存在下、ポリイソシアネート及びポリオールを反応させることによるウォーターブローンポリウレタンフォームの製造方法であって、触媒１：触媒２の割合は30：70〜95：5であり、触媒１及び触媒２の量は、各々0.1〜5重量％であり、また、発泡反応の起きる前に、触媒１を一部のイソシアネート-反応性化合物と混合し、触媒２を別の一部のイソシアネート-反応性化合物と混合することを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】 水を発泡剤として用いながら従来の製造方法より短時間での脱型が可能で、かつ、膨れやボイドが発生せず成形性に優れたポリウレタンインテグラルスキンフォームの製造方法を見出す。
【解決手段】 ポリイソシアネート（Ａ）とポリオール（Ｂ）とを、水からなる発泡剤およびアミン触媒（Ｃ）の存在下で反応させるポリウレタンインテグラルスキンフォームの製造方法において、（Ｂ）１００重量部に対する（Ｃ）の使用量がが１．３〜３．６重量部であり、水の使用量が０．２８〜０．４４重量部であることを特徴とするポリウレタンインテグラルスキンフォームの製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡性ビーズを比較的多量に添加しても、発泡性ビーズが十分に発泡し、良好な発泡性ビーズ含有ポリウレタン発泡体を得られるようにする。
【解決手段】ポリオール、ポリイソシアネート、発泡剤及び未発泡の発泡性ビーズを少なくとも含むポリウレタン発泡原料を反応させてポリウレタン発泡体を発泡硬化させ、前記反応時の発熱によって前記発泡性ビーズを発泡させる発泡性ビーズ含有ポリウレタン発泡体の製造方法において、前記ポリウレタン発泡体の発泡硬化を加圧下で行うようにする。前記加圧は０．１５〜０．２ＭＰａが好ましい。また、前記未発泡の発泡性ビーズの含量は、前記ポリオール１００重量部に対して５０〜２００重量部が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 研磨速度を低下させることなく平坦化特性を向上させた研磨パッドを提供することを目的とする。また、該研磨パッドを用いた半導体デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリウレタン樹脂発泡体からなる研磨層を有する研磨パッドにおいて、前記ポリウレタン樹脂発泡体は、イソシアネート成分と高分子量ポリオール成分とを含有してなるイソシアネート末端プレポリマーと、鎖延長剤との反応硬化物であり、前記反応硬化物は、さらに原料成分として一般式（１）〜（３）からなる群より選択される少なくとも１種のアミノ基含有活性水素化合物を含有することを特徴とする研磨パッド。 （もっと読む）

本発明は、３３〜３８ｋｇ／ｍ³の密度で減少された熱伝導率を有する、電気製品における用途のための成形硬質ポリウレタン発泡体およびその様な発泡体の製造方法に関する。成形硬質ポリウレタン発泡体は、１０℃で、発泡体製造後２４時間で測定して、ラムダ（ｍＷ／ｍＫ）に対する適用発泡体密度（ｋｇ／ｍ³）対の比が１．６５〜２．１５を有し、１．１〜１．９の充填率で、反応混合物を減圧下で密閉金型キャビティ中へ射出する方法により得られ、反応混合物は、Ａ）有機ポリイソシアネート、Ｂ）物理的発泡剤、Ｃ）３以上の官能性および２００〜８００のヒドロキシル数を持つ少なくとも１つのポリオールならびに全ポリオール配合物の０〜２．５重量％の水含有量を含むポリオール組成物、Ｄ）触媒、ならびにＥ）補助物質および／または添加剤を含む。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォームおよび発泡熱可塑性プラスチック、殊にポリスチロール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルまたはＰＥＴを製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤として、ペンタフルオルブタン、有利にペンタフルオルブタンおよびジフルオルメタン；ジフルオルエタン、有利に１，１−ジフルオルエタン；１，１，２，２−テトラフルオルエタン；１，１，１，２−テトラフルオルエタン；ヘキサフルオルプロパン、有利に１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオルプロパン；１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオルプロパン；ヘプタフルオルプロパン、有利に１，１，１，２，３，３，３−ヘプタフルオルプロパン、低沸点のハロゲン化されていてよい炭化水素；低沸点のハロゲン化されていてよいエーテルを含む群から選ばれた少なくとも１つの他の発泡剤を含有するかまたは該発泡剤から成る組成物が使用される。 （もっと読む）

【課題】低反発弾性を有し、機械的強度及び柔軟性が改善されたポリウレタンフォームの製造法を提供すること。
【解決手段】一般式（Ｉ）：


（式中、Ｒは、ｎ価のポリアルキレンポリオール、ｎ価のポリアルキレンエーテルポリオール又はｎ価のポリアルキレンエステルポリオールの残基、ｎは、２又は３を示す）で表されるポリアルキレン鎖含有化合物の存在下で、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを反応させるポリウレタンフォームの製造法。 （もっと読む）

【課題】時間の経過に伴う運転姿勢の変化を抑制することができる車両用シートクッション、及び、同車両用シートクッションを備えた車両用シートを提供する。
【解決手段】ポリウレタン樹脂の発泡体からなるシートクッションにおいて、搭乗者の大腿部に対応するクッション前部１４を形成するポリオールの分子量が４０００〜５０００の範囲内の値、クッション前部１４の見掛けコア密度が４０〜５０ｋｇ／ｍ^３の範囲内の値、かつ、クッション前部１４の反撥弾性率が５０〜６０％の範囲内の値にそれぞれ設定されている。そして、尻部に対応するクッション後部１５を形成するポリオールの分子量が６５００〜８０００の範囲内の値、クッション後部１５の見掛けコア密度が５７〜６５ｋｇ／ｍ^３の範囲内の値、かつ、クッション後部１５の反撥弾性率が６７〜７５％の範囲内の値にそれぞれ設定されている。 （もっと読む）

発泡性組成物中で有用なフルオロカーボンおよび／またはヒドロフルオロカーボンを含む発泡剤が本明細書において開示されている。前述した発泡剤を含む発泡体を形成する方法も開示されている。 （もっと読む）

発泡性組成物中で有用なフルオロカーボンおよび／またはヒドロフルオロカーボンを含む発泡剤が本明細書において開示されている。前述した発泡剤を含む発泡体を形成する方法も開示されている。 （もっと読む）

発泡性組成物中で有用なフルオロカーボンおよび／またはヒドロフルオロカーボンを含む発泡剤が本明細書において開示されている。前述した発泡剤を含む発泡体を形成する方法も開示されている。 （もっと読む）

【課題】独立気泡率が小さく、通気量の増大を果たすことができ、優れた吸音特性を発揮することができる硬質ポリウレタン発泡体を容易に製造することができる連続気泡構造を有する硬質ポリウレタン発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】連続気泡構造を有する硬質ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒、発泡剤及び破泡剤を含むポリウレタン発泡体の原料を反応させ、発泡及び硬化させることにより製造される。その場合、ポリイソシアネート類としては、変性されたジフェニルメタンジイソシアネートを主成分とするものが用いられる。破泡剤としては、トリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを混合し、エチレンオキシドの含有量が混合物中に６０質量％以上である混合物を付加重合させて得られるものが用いられる。 （もっと読む）

【課題】吸放湿性、静電気防止性に優れる低反発性の軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物、上記ポリオール組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオール化合物、発泡剤、整泡剤、およびアミン触媒を含み、ポリイソシアネート成分と混合し、反応させて軟質ポリウレタンフォームを形成するポリオール組成物であって、前記ポリオール化合物が、平均官能基数２〜４、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合体であり、水酸基価が３０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールＡと、平均官能基数３、プロピレンオキサイドの重合体であり、水酸基価が５０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールＢとを含むものであり、前記ポリエーテルポリオール化合物Ａの含有量を、ポリオール化合物１００重量部中、２０〜８０重量部含有することを特徴とする。 （もっと読む）