【課題】緩衝性、剛性のバランスに優れた自動車内装材成形用基材を提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、見掛け密度が６０ｇ／Ｌ以上、３００ｇ／Ｌ以下、独立気泡率が７０％以上の発泡シート状自動車内装材成形用基材であって、該ポリエチレン系樹脂組成物が、直鎖状ポリエチレン（α）９０〜４０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜６０質量％を含むポリエチレン系樹脂組成物であって、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、伸長粘度の測定においてひずみ硬化性を有し、かつ、ひずみ硬化度（λｍａｘ）が２．０〜３０であることを特徴とする、上記自動車内装材成形用基材。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐熱性、高発泡加工性に優れ、エアコン配管用保温材、冷凍・冷蔵機用保温材、給水・給湯管用保温材向けに適したポリエチレン系樹脂製断熱材基材及びそれよりなる断熱パイプカバーを提供する。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、見掛け密度が９０ｇ／Ｌ以上、６５０ｇ／Ｌ以下、独立気泡率が７０％以上の発泡シートであるポリエチレン系樹脂製断熱材基材であって、該ポリエチレン系樹脂組成物が、直鎖状ポリエチレン（α）９０〜４０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜６０質量％を含むポリエチレン系樹脂組成物であり、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、伸長粘度の測定においてひずみ硬化性を有し、かつ、ひずみ硬化度（λｍａｘ）が２．０〜３０であることを特徴とする、上記ポリエチレン系樹脂製断熱材基材。 （もっと読む）

【課題】各種成形物を製造する際に、成型加工性に優れる超高分子量のエチレン重合体粒子を提供すること。
【解決手段】（Ｉ）粒子真球度αが０．７以上、１以下であり、（ＩＩ）粒子平滑度βが１以上、１．５以下であり、（ＩＩＩ）極限粘度［η］が２５ｄｌ／ｇ〜５０ｄｌ／ｇ以下であり、（ＩＶ）平均粒径が１００μｍ〜３００μｍである、エチレン重合体粒子。該エチレン重合体微粒子は、例えばマグネシウム、ハロゲン、チタンを含有する固体状チタン触媒成分と特定のエーテル結合を有する化合物を含むオレフィン重合用触媒を用いてエチレンを含むオレフィンの重合を行って得ることができる。 （もっと読む）

【課題】工業的に有利な重合温度かつ重合条件において、従来の錯体触媒よりも、共重合性を低下させることなく高分子量のオレフィン共重合体を製造できる錯体、それを含むオレフィン重合用触媒、さらにはそれを用いたオレフィン又はエチレンの重合方法の提供
【解決手段】下記の一般式［Ｉ］式で表されることを特徴とするハーフメタロセン錯体等。


（例えば、ジメチル［ジメチルシリレン（ｔｅｒｔ−ブチルアミド）｛２−（５−メチル−２−フリル）インデニル｝］チタニウム） （もっと読む）

【課題】安価で簡便な方法によるオレフィン重合用触媒の提供。
【解決手段】周期律表第３〜１１族の遷移金属化合物、固体酸、及び二種の有機化合物（Ａ）［式Ｒ^１−ＣＯ−Ｘ^１又は式Ｒ^２−ＣＯ−（Ｘ^２）_ｎ−ＣＯ−Ｒ^３］（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、水素又は炭素数１〜２０の炭化水素基、Ｘ^１、Ｘ^２は、ヘテロ環式炭化水素基、ｎは０又は１である。）で表される化合物と化合物（Ｂ）［式ＮＨ_ｍ（Ｒ^４）_３−ｍ（式中、Ｒ^４は炭素数１〜２０の炭化水素基であり、ｍは１〜３の整数である。）で表される化合物］を接触させることによりオレフィン重合用触媒成分を製造する。 （もっと読む）

【課題】良好な性状のポリマーを、高活性で得ることができる層状ケイ酸塩粒子の製造方法およびそれを用いたオレフィン重合用触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】層状ケイ酸塩を酸類によって処理する際に、酸によって脱離する陽イオンの最大脱離速度が０．０００５分^−１以下で行われることを特徴とする、さらに、層状ケイ酸塩が２：１型構造であることなどを特徴とする層状ケイ酸塩粒子の製造方法、およびその層状ケイ酸塩粒子を用いたオレフィン重合用触媒の製造方法など。 （もっと読む）

【解決手段】特定の環状オレフィン官能性シロキサン、又はこのシロキサンと特定の環状オレフィン化合物とを付加重合することにより得られ、特定の環状オレフィン官能性シロキサンに由来する構造単位の割合が付加重合体中５〜１００モル％であり、ＴＨＦを溶媒とするＧＰＣで測定されるポリスチレン換算の数平均分子量が１０，０００〜２，０００，０００である高気体透過性環状オレフィン付加重合体。
【効果】本発明の重合体は、優れた気体透過性、熱安定性、溶解性を有し、更には、機械的強度、特に柔軟性に優れる。また、本発明の重合体は、特定の多成分系触媒を用い、環状オレフィンのビニル付加重合により容易、且つ、高効率で製造することができる。 （もっと読む）

【課題】微粉の少ない予備重合済付加重合触媒成分を与える重合方法を提供すること。
【解決手段】 付加重合可能なモノマーを予備重合する方法であって、以下の工程を有する方法。
（１）重合用溶媒と式［２］で表される有機化合物（Ｄ）とを混合して混合物を形成する工程
（２）式［１］で表される遷移金属化合物およびそのμ−オキソタイプの遷移金属化合物二量体から選ばれる化合物（Ａ）と、活性化剤（Ｂ）とを接触させて形成される触媒の存在下、前記モノマーを前記混合物中で予備重合する工程 （もっと読む）

【課題】微粉の少ない付加重合体または予備重合された付加重合触媒成分を与える重合方法を提供すること。
【解決手段】下付加重合可能なモノマーを付加重合する方法であって、以下の工程を有する方法。
（１）重合用溶媒と式［２］で表される有機化合物（Ｄ）とを混合して混合物を形成する工程
（２）式［１］で表される遷移金属化合物およびそのμ−オキソタイプの遷移金属化合物二量体から選ばれる化合物（Ａ）と、活性化剤（Ｂ）とを接触させて形成される触媒の存在下、前記モノマーを前記混合物中で付加重合する工程 （もっと読む）

【課題】ロール加工性及び破壊強度が高いゴムを製造するのに用いられ、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの交互共重合体と、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとのブロック共重合体とを含むゴム組成物、該ゴム組成物を架橋して得られた架橋ゴム組成物、及び、前記ゴム組成物又は前記架橋ゴム組成物を用いたタイヤを提供する。
【解決手段】共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの交互共重合体と、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとのブロック共重合体とを含むゴム組成物である。ここで、前記交互共重合体と前記ブロック共重合体との質量比が８０／２０〜３／９７の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ロール加工性及び耐屈曲疲労性に優れたゴムを製造するのに用いられ、共役ジエン化合物と非共役オレフィンとのブロック共重合体と、共役ジエン化合物及び非共役オレフィンの単量体単位が不規則に配列してなるランダム共重合体とを含むゴム組成物、該ゴム組成物を架橋して得られた架橋ゴム組成物、及び、前記ゴム組成物又は前記架橋ゴム組成物を用いたタイヤを提供する。
【解決手段】共役ジエン化合物と非共役オレフィンとのブロック共重合体と、共役ジエン化合物及び非共役オレフィンの単量体単位が不規則に配列してなるランダム共重合体と、を含むゴム組成物である。ここで、前記ブロック共重合体と前記ランダム共重合体との質量比が９５／５〜５／９５の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】プロピレンなどオレフィン用の重合触媒成分として用いられるマグネシウムジエトキシド中に、炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコール由来のアルコキシドを少量の特定量導入することで破壊強度の大きいマグネシウムジアルコキシド粒状物およびその合成法を提供する。
【解決手段】
平均粒径５０μｍ〜５００μｍの粒状金属マグネシウムと、エチルアルコールおよび炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコールとの混合アルコールで、前記分岐アルコールの含有量が０．２５〜２．５モル％の混合アルコールとを直接固液反応させて、炭素数３〜４の脂肪族分岐アルコール由来のアルコキシド含有量が全体の２．５モル％未満であり、Ｄ_５０で示す平均粒径が２０〜１００μｍ、嵩密度が０．２〜０．５０ｇ／ｍｌ以上の混合マグネシウムジアルコキシド粒状物であり、その合成法である。この発明の混合マグネシウムジアルコキシドは破壊強度が２．５〜６．０ＭＰａと大きく、分散度も優れており、重合触媒を調製した時の触媒取得収率が高い。 （もっと読む）

【課題】分子量とコモノマー含量が共に高い、α−オレフィン・メタアクリル酸系共重合体の製造を可能とする、触媒活性の高いα−オレフィン系重合触媒を開発する。
【解決手段】トリアリールホスフィン又はトリアリールアルシン化合物からなる配位子を含む、特定式で表される遷移金属錯体を、遷移金属化合物として５０ｍｏｌ％以上の純度で含有する重合触媒でもってα−オレフィン等を共重合する。 （もっと読む）

【課題】 リサイクルが可能で安価に製造が可能であり、発泡倍率が高く、耐熱性、可撓性に優れるポリエチレン発泡パイプカバーを提供する。
【解決手段】 密度が９３５〜９５０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる分子量測定において２つのピークを示し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜７．０の範囲であり、分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクション中に長鎖分岐を主鎖１０００炭素数あたり０．１５個以上有するエチレン系重合体からなり、円筒状であることを特徴とするポリエチレン発泡パイプカバーを用いる。 （もっと読む）

【課題】重合活性が高く、低分子量成分や無定形成分の少ない重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒成分およびその製造方法、オレフィン重合用固体触媒の製造方法、ならびにオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子および式（Ｉ）で表される内部電子供与体を含有するオレフィン重合用固体触媒成分。


式中、Ｒは炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基であり、２つのＲは同一または異なり、２つのＲは互いに結合して環を形成していてもよい；Ｘは酸素原子または硫黄原子であり、複数のＸは同一または異なり；Ｚは炭素原子数１〜２０のハイドロカルビレン基であり；ｎは１〜１００の整数である。 （もっと読む）

【課題】 発泡倍率が高く、圧縮耐久性、二次加工性に優れる発泡体を提供し得るポリエチレン樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 密度が９２０〜９５０ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲが０．１〜５０ｇ／１０分、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによる分子量測定において２つのピークを示し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０〜７．０の範囲であり、分子量分別した際のＭｎが１０万以上のフラクション中に長鎖分岐を主鎖１０００炭素数あたり０．１５個以上有するエチレン系重合体（イ）９５〜３０重量％、と高圧法低密度ポリエチレン（ロ）５〜７０重量％とからなるポリエチレン系樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ペレットハンドリング可能なエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体を提供しようとしてなされたものである。
【解決手段】本発明のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定した吸熱曲線のピーク（融点）を一つ以上有するエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体であって、少なくとも１つの融点が、４０℃以上であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】極性基を有するノルボルネン系モノマーの高分子量付加共重合体を製造可能な高活性のノルボルネン系モノマー重合用触媒、及びノルボルネン系（共）重合体の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】一般式（１）で示されるパラジウム錯体（Ａ）を含有するノルボルネン系重合用触媒、及び前記触媒の存在下に一般式（３）及び一般式（４）で示されるモノマーユニットを有するノルボルネン系共重合体を製造する方法。パラジウム錯体（Ａ）としては、一般式（２）で示される錯体が好ましい。


（式中の記号は、明細書に記載の通り） （もっと読む）

【課題】マクロマーを生成する触媒成分とそれを共重合する触媒成分とを用いて、長鎖分岐を含有するプロピレン系重合体を製造できる高活性な二元触媒を製造する方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも下記成分［Ａ−１］、［Ａ−２］、［Ｂ］及び［Ｃ］からなるオレフィン重合用触媒の製造方法であって、下記工程［Ｉ］〜［ＩＩＩ］を順次行うこと特徴とするオレフィン重合用触媒の製造方法など。
工程［Ｉ］：成分［Ａ−１］と成分［Ｂ］及び［Ｃ］とを接触させて、接触生成物（１）を製造する工程。
工程［ＩＩ］：接触生成物（１）を、不活性炭化水素溶媒を用いて洗浄して、洗浄物を生成する工程。
工程［ＩＩＩ］：洗浄物に、成分［Ａ−２］を接触させて、接触生成物（２）を製造する工程。
［Ａ−１］一般式（ａ１）で表される（ビスインデニル構造の）化合物
［Ａ−２］一般式（ａ２）で表される（例えばビスシクロペンタジエニル構造の）化合物
［Ｂ］：イオン交換性層状珪酸塩［Ｂ−４］など。
［Ｃ］：有機アルミニウム化合物。 （もっと読む）

【課題】触媒調製時等に使用される溶媒として、環境負荷が大きい芳香族炭化水素溶媒の代わりに脂肪族炭化水素溶媒を用いることを可能とし、且つ良好なオレフィン重合活性を有するオレフィン重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）メタロセン化合物、（Ｂ）前記メタロセン化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物、（Ｃ）（Ｃ−１）有機アルミニウムオキシ化合物および（Ｃ−２）有機アルミニウム化合物（下記（Ｄ）に該当する化合物を除く）から選ばれる少なくとも１種の化合物、ならびに（Ｄ）Ａｌ−Ｈ結合を有するアルミニウム化合物を（Ｅ）炭化水素溶媒と混合して得られたオレフィン重合用触媒を、重合反応器へ送入し、前記重合反応器内でオレフィンを溶液重合する工程を有することを特徴とするオレフィン重合体の製造方法。 （もっと読む）