冶金処理は、原料収納器を提供する工程と、第１材料の複数の粒体を該原料収納器内に配置する工程とを含む。第１材料は冶金処理における第１原料を含む。冶金処理のための原料が加えられるチャンバを有する冶金処理用の炉が提供され、原料収納器及び第１材料が該チャンバへ加えられる。材料収納器及び第１材料をチャンバへ加えた後にチャンバは加熱されるが、チャンバはこのように材料収納器及び第１材料がチャンバへ加えられる前に加熱されてもよい。一形態においては、粒体はミルスケールからなり、冶金処理用の炉は高炉である。
（もっと読む）

金属含有材を直接還元する工程は、金属含有材、固体炭素質材料、酸素含有ガスおよび流動化ガスを流動層容器内の流動層へ供給し、流動層容器内の流動層を維持することと、金属含有材を流動層容器内で少なくとも部分的に還元することと、少なくとも部分的に還元された金属含有材を含む生成物を流動層容器から排出することとを含む。本工程は、（ａ）流動層容器内における金属リッチな区域で金属含有材を還元すること、（ｂ）流動層容器内における炭素リッチな区域内に垂直±40°の範囲の酸素含有ガス下方流を噴射し、酸素と、金属含有材(金属化された材料を含む)、固体炭素質材料およびその他の被酸化性固形物、ならびにガスとの流動層内での反応により熱を発生させること、ならびに（ｃ）流動層容器内の固形物の動きによって炭素リッチな区域から金属リッチな区域に熱を伝達することを特徴とする。金属リッチな区域は流動層容器の下部に形成され、炭素リッチな区域は流動層容器の上部の下に位置する中間部に形成される。酸素含有ガスは流動層容器の中央領域に噴射される。

（もっと読む）

冶金組成物を処理するための改良方法は、冶金組成物を硝酸水溶液と反応させる工程を含む。反応は、ある圧力、または、少なくとも約２２０ｐｓｉｇで、少なくとも１００℃の温度で行われる。冶金組成物は、鉄および１またはそれよりも多くの非鉄金属を含む。反応によって、非鉄金属組成物の少なくとも一部は、固体酸化鉄（ＩＩＩ）と接触した状態の溶液中に溶解する。反応は、単離された固体に対して反復され、固体中の酸化鉄（ＩＩＩ）の純度を増加させてもよい。亜鉛は、炉ダストから得られる混合金属溶液から、塩基を添加して水酸化亜鉛を沈殿させることによって除去され得る。 （もっと読む）

【課題】酸化金属材料からターゲット金属を回収するためのプロセスを提供する。
【解決手段】酸化金属材料からターゲット金属を回収するためのプロセスは、浸出段階において、溶液中にターゲット金属を浸出させるために酸性ハロゲン化物水溶液を用いて酸化金属材料を浸出させ、前記浸出溶液が、金属ハロゲン化物を含む溶液に硫酸を添加することにより生成されるステップと、前記溶液を、前記浸出段階から、前記金属ハロゲン化物が溶液中に維持されるのに前記ターゲット金属が前記溶液から回収されるターゲット金属回収段階に送るステップと、前記溶液の中の前記金属ハロゲン化物とともに前記溶液を前記ターゲット金属回収段階から前記浸出段階に戻すステップとを含んでいる。
（もっと読む）

本発明は、少量の鉱石、少なくとも一の添加物、後続の焼結工程からの残渣焼結物、及び任意的にバインダを含むとともに、混合とそれに続く粒状化によって生じる焼結用混合物原材料の生産のための方法に関する。本発明は、システムの鍋部の消耗及びそれによる作業の失敗を防止することにより、高い生産性を得ることを目的としている。前記方法によれば、残査焼結物の添加は、鉱石が添加物及び任意的に供給されたバインダと混合された後に行われる。
（もっと読む）

原油原料を１種以上の触媒と接触させて、２５℃、０．１０１ＭＰａにおいて液体混合物である原油生成物を含む全生成物を製造する。原油生成物の１つ以上の他の特性は、原油原料のそれぞれの特性に比べて１０％以上変化できる。 （もっと読む）

本発明は、炭素が還元剤として作用する、金属−酸素化合物を還元する方法であって、第一反応工程で、該金属−酸素化合物を含む反応室中にＣＯガスを、ＣＯが固体炭素および二酸化炭素に転化される条件下で通過させ、それによって形成された固体炭素を該金属−酸素化合物に導入すること、および第二反応工程で、該第一反応工程で金属−酸素化合物に導入された該炭素により、該金属−酸素化合物を還元することを含んでなり、少なくとも該第二反応工程で、該金属−酸素化合物の還元を促進するのに有効な第一助触媒材料が存在し、該第一助触媒材料が、第一助触媒金属および／または第一助触媒金属の化合物を含んでなる、方法に関する。本発明は、炭素が還元剤として作用する、金属−酸素化合物の還元を行う装置にも関する。
（もっと読む）

自己還元する低温結合ペレット、ならびに溶鉱炉製鉄、非噴射空気炉製鉄、および鋼製錬炉におけるすべての種類の製鋼などを含む多くの種類の鋼鉄を製錬するための、自己還元する低温結合ペレットの製造方法。自己還元する低温結合ペレットは、鉄鉱石濃縮物、炭質還元剤、および結合剤として特別な要件を有する細かく粉砕されたポートランドセメントクリンカを含む。成分はすべて混合されて、混合物を形成する。混合物がボーリングディスクまたは回転ドラムの中に置かれ、水が加えられると、ペレットが生成される。通常約８−１６ｍｍの範囲の予め定められた大きさのペレットは、ローラスクリーンを使用することによって得られる。ペレットは、次いで、硬化装置の中に連続的に置かれる。硬化装置の内部で、ペレットは水和され、約１００−３００℃の温度範囲の、二酸化炭素を含む高温ガスを使用することによって炭酸塩化されることになる。その後、乾燥後に、乾燥されたペレットは硬化装置から排出され、使用可能な状態になる。
（もっと読む）

本発明は、焙焼および選択的浸出ステップを組み合わせることによって、酸化チタン含有組成物（例えば、低品位のまたは高度放射性ＴｉＯ_２鉱石など）の選鉱を改善することに努める。 （もっと読む）

所定量の細粒、融剤及び任意追加的に結合剤を含有する未加工凝集塊を含む鉱石を生産するため、本プロセスは、未加工凝集塊に、コークスのような微粒炭素を含む可燃物、及び任意追加的な結合剤から形成された外側被覆を形成するステップと、鉱石を、前記融剤及び任意的に提供された結合剤と混合し、この混合物をペレット状とするステップと、このように形成された未加工凝集塊に、可燃物を添加し、集塊ドラム（７）内の可燃物で被覆を行うステップとを備えている。 一貫した品質で未加工凝集塊の生成の連続的な進行を容易にするために、混合物は集塊ドラム（７）内でペレット状とされていると共に、可燃物は、集塊ドラム（７）の長手方向延在部の領域（１１）内に天下されており、当該領域（１１）内で、集塊ドラム（７）内に形成されている未加工凝集塊を、以後の工程のために所望のサイズとしている。

（もっと読む）

本発明は、いくつかの反応容器内における同期した方法の段階で、特に鋼のための溶融鋼、またはクロムまたはニッケルとクロムで合金化される合金鉄である溶融金属を製造するための方法及びそのための製造プラントに関する。 本発明の目的は、製造コストを低減し、且つ溶融金属のバッチに対する製造時間を、下流に配置された連続鋳造プラントのサイクル時間と同期させることである。 これを達成するために：第１の方法の段階では、合金化剤キャリアがベース溶融物に導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び／またはスラグ形成剤とエネルギーキャリアが添加され、第１の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みのプロセスの作用により、合金化剤キャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第２の方法の段階では、ベース溶融物及びクロムキャリアがオプションとして導入され、次に還元剤、リサイクルされたスラグ、及び化石エネルギーキャリアが添加され、第２の合金前溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、クロムキャリアが溶融且つ大部分まで還元され；第３段階では、スラグ形成剤に加え、特に合金鉄である合金化剤が第２の合金前溶融物に添加され、予め定められた化学分析と温度で合金溶融物を製造するために、酸素キャリアを用いた上部吹き込み及び下部吹き込みプロセスの作用により、脱炭素プロセスが実行される。
（もっと読む）

【課題】回転炉を用いて銑滓分離を行うプロセスにおいて、鉄鉱石などの原料の投入から銑滓分離までに要する時間を短くして、生産性を向上する。
【解決手段】移動型炉床炉の水平移動する炉床上に、金属含有物および固体還元剤を含む混合原料を積載して、この混合原料が炉内を移動する間に加熱して還元すると共に、少なくとも一度は溶融した状態とすることにより、メタルとスラグとを分離して還元金属を製造するに当たり、前記加熱の前に、混合原料を加圧して圧密化する。 （もっと読む）

【課題】 吸着処理部９に対する結合処理等を適正に実行することが可能となる金属回収システムを提供する。
【解決手段】 制御手段１０が、回収目的の金属成分が溶解した金属溶解液を通液させることで、その金属溶解液から回収目的の金属成分を結合除去し得る金属吸着材ｋｋを有する吸着処理部９に対して上記金属溶解液を通液させて、その金属溶解液中の回収目的の金属成分をその吸着処理部９が有する金属吸着材ｋｋに結合させる結合処理を実行しているときに、その結合処理によって吸着処理部９に通液された後の金属溶解液中の上記金属成分の含有濃度が金属濃度検出手段２５によって検出され、その金属溶解液中の上記金属成分の含有濃度が結合処理実行可否判定用の上限設定濃度を超えるに伴って、前記結合処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンを使用した方法にあった問題点を解決すること。
【解決手段】 金属成分を含むダスト・スラッジ類及び鉄鉱石に還元材を添加、加熱して排出側に向けて下り勾配となるように配置されたキルン３１で還元し、亜鉛除去や溶融してスラグを分離し金属を回収する還元溶融操作方法である。装入したダスト・スラッジ類をキルン３１の往復回転揺動により排出端まで搬送する。フリーボード３内におけるバーナー火炎５ａからの熱供給により還元・脱亜鉛及び溶融操作を行う。
【効果】 金属成分を含むダスト・スラッジ類の有価金属回収及びスラグの再資源化における処理を安定して行なうことで、処理量の増加や燃料原単位の低減、処理コストの低減を図ることができる。 （もっと読む）

【課 題】 フッ素含有量の高い製鋼スラグを高炉における製銑工程の副原料として使用することによって、フッ素含有量の低い高炉スラグを回収し、無害なものとして再利用する方法を提供する。
【解決手段】 フッ素含有量が0.10質量％以上の製鋼スラグを分別して回収し、次いで高炉に装入する副原料としてその製鋼スラグを使用する。 （もっと読む）

【課題】 回収する金属の選択性、回収率および回収した金属の純度に優れると共に、金属成分の回収操作が容易な灰の処理方法を提供すること。
【解決手段】 複数の金属成分を含有する灰を、一部溶解させて懸濁液を得る溶解工程と、その懸濁液を固液分離して、分離液を得る分離工程と、分離液中の溶解金属成分と選択的に結合し得る大環状化合物を固定化した担体に、接触させて、溶解金属成分を担体に結合除去させるとともに結合母液を得る結合工程とを順に行い、結合分離工程で、担体に結合した金属成分を溶離させる溶離工程と、溶離液から金属成分を不溶化させて析出させるとともに不溶化母液を得る不溶化工程とを行い、不溶化母液を大環状化合物を固定化した担体に接触させて、その溶解金属成分を担体に結合除去させるとともに再結合母液を得る再結合工程を行う。 （もっと読む）