【課題】微細なセル組織を均一に有し、凹部等の表面欠陥の発生を防ぎ、且つ機械的特性等の物性や品質の再現性が安定した発泡金属成形体を製造可能な前駆体を提供する。
【解決手段】本発明に係る前駆体は、母材となる金属粉末と発泡剤粉末とを混合した混合粉末を圧粉成形することにより得られる発泡金属成形体の前駆体であって、前記発泡剤粉末が炭酸塩系発泡剤粉末であり、前記金属粉末以外に前記前駆体に添加される添加粒子の平均粒径ｄが１μｍ以上２０μｍ以下であり、前記添加粒子の体積分率ｆが０．００３以上０．１００以下であり、前記前駆体内部に存在する水素成分の成分量Ｘが６０ｐｐｍ以下であることに特徴を有している。
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【課題】直流リアクトルの騒音を低減させることが可能な直流リアクトルのギャップ材としてのボンド磁石を提供すること。このボンド磁石を用いた直流リアクトルを提供すること。
【解決手段】直流リアクトルの磁心に形成されたギャップ内に配置されるボンド磁石として、希土類磁石合金の超急冷粉末よりなる磁石粉末を有するボンド磁石を用いる。希土類磁石合金は、Ｒ−Ｘ１−Ｘ２系磁石合金（但し、Ｒ：Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、ＴｂおよびＨｏから選択される１種または２種以上の希土類元素、Ｘ１：ＦｅおよびＣｏから選択される１種または２種、Ｘ２：ＢおよびＣから選択される１種または２種）、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石合金、および、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石合金から選択される１種または２種以上であると良い。 （もっと読む）

【課題】焼結温度において原子配列が面心立方格子となるような、元々焼結性に劣る組成であっても、焼結性を向上させ、機械的特性に優れた焼結体を容易に製造することができる粉末冶金用金属粉末、この粉末冶金用金属粉末を用いて製造された機械的特性に優れた焼結体、および、前記粉末冶金用金属粉末を用いて、面心立方格子相を主成分とする緻密な焼結体を確実に製造することができる焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の粉末冶金用金属粉末は、バインダとともに混合する［Ａ］組成物調製工程を経た後、［Ｂ］成形工程、［Ｃ］脱脂工程、［Ｄ］焼成工程を経て、焼結体を製造するのに用いられる。このような本発明の粉末冶金用金属粉末は、焼結することによって面心立方格子相を析出する組成を主成分とし、この主成分よりも含有率の少ない副成分として、Ｙ、ＺｒおよびＩｎからなる群から選択される少なくとも１種を含むものである。 （もっと読む）

【課題】 表面における高い靭性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種と、Ｔｉを主とした周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上と、０．１〜０．５質量％のＭｎから構成され、内部の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、黒色の第１硬質相２ａおよび灰白色の第２硬質相２ｂからなる硬質相２と、主としてＣｏおよびＮｉの少なくとも１種の結合相３とが観察されるとともに、表面付近の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、０．５〜５μｍの厚みに、前記内部に比べて第１硬質相２ａの存在比率が第２硬質相２ｂの存在比率よりも多いとともに、前記内部の結合相３の含有量に比べて１．２〜２．５倍の結合相３の含有量である表面領域５が観察されるサーメット１である。 （もっと読む）

本発明は、ダイヤモンド粒子を金属−充填材粒子と混合してダイヤモンド／金属−充填材混合物を形成するステップ、このダイヤモンド／金属−充填材混合物のグリーンボディを形成するステップ、場合により、このグリーンボディを５００℃以下の温度に加熱することによって予備焼結する前もしくは後にグリーンボディをワークピースにグリーンマシニング加工するステップ、このグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤元素を溶浸させるステップまたはこのグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤合金を溶浸させるステップを含み、この溶浸ステップが、真空下で、または２００Ｂａｒ（２０ＭＰａ）未満の圧力の不活性ガス雰囲気中で行われる、ダイヤモンド金属複合体を作製する方法に関する。本発明はさらに、グリーンボディ、ダイヤモンド金属複合体、およびそのダイヤモンド金属複合体の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 小径ドリル等に用いる場合においても安定して耐折損性に優れるような高くかつバラツキの少ない抗折強度を備えた超硬合金を提供すること、かつこれを用いて、小径の穴あけ加工や高送り切削に対しても優れた耐折損性を有する回転工具を提供する。
【解決手段】 平均粒径が０．１〜０．４μｍの炭化タングステン粒子２、２間を３〜１３質量％のコバルトを主体とする結合相３にて結合した超硬合金１の透過型電子顕微鏡観察において、組織中に存在する粒径０．０５μｍ以下の炭化タングステン粒子４の数が炭化タングステン粒子２全体の数に対して１０％以下とする。 （もっと読む）

【課題】工具素材に適した超硬合金であって、偏摩耗を低減して、工具寿命の延命に寄与することができる超硬合金を提供する。
【解決手段】炭化タングステン(WC)の粒子間がコバルト(Co)を主体とする結合相により結合された超硬合金であって、WC粒子は、平均粒径が0.1μm以上0.5μm以下、結合相は、Coを12質量％以下含有する(但し、0質量％を除く)。結合相は、平均厚みが0.14μm以下であり、かつ厚みのばらつきを厚みの標準偏差σ_tを用いて3σ_tで表わすとき、3σ_tが0.2以下である。本発明超硬合金は、超微粒のWC粒子(図1(I)において灰色部分)間に結合相(同黒色部分)が薄くかつ均一的に存在し、結合相がミクロに凝集したり、偏在していない。このような組織を有する超硬合金をマイクロドリルに利用すると、偏摩耗を抑制できて、長期に亘り位置精度に優れる加工が行える。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性、耐欠損性に優れたＴｉＣＮ基サーメット製切削工具を提供する。
【解決手段】 ＴｉＣＮにＷＣ等が固溶した硬質相２を結合相３：１〜３０重量％にて結合し、硬質相２が黒色で金属成分としてＴｉを８０重量％以上含有する第１硬質相２ａと、第１硬質相２ａよりＴｉ以外の周期律表ＩＶａ、ＶａおよびＶＩａ族の金属を多く含有して灰白色の第２硬質相２ｂとからなり、内部における第１硬質相２ａの平均粒径ｄ_１ｉｎが０．０５〜０．５μｍ、面積比率Ｓ_１ｉｎが４０〜８０面積％、第２硬質相２ｂの平均粒径ｄ_２ｉｎが０．６〜２μｍ、面積比率Ｓ_２ｉｎが５〜４０面積％で、表面に第１硬質相２ａの平均粒径ｄ_１ｓｆが０．３〜１μｍでｄ_１ｉｎより大きく、面積比率Ｓ_１ｓｆが５〜２０面積％、第２硬質相２ｂの平均粒径ｄ_２ｓｆが１〜３μｍでｄ_２ｉｎより大きく、面積比率Ｓ_２ｓｆが５０〜８０面積％の表面領域が存在するＴｉＣＮ基サーメット１である。 （もっと読む）

【課題】 過酷な切削条件に対しても高い切削性能を発揮する耐酸化性、耐熱衝撃性および過酷な条件においても耐衝撃性、耐欠損性に優れた超硬合金およびこれを用いた切削工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣを主成分とする硬質相と、Ｃｏ又はＮｉを主成分とする結合相とを含み、前記硬質相と前記結合相は、ともにＴａＣを含んでおり、前記ＴａＣは、結合相中よりも硬質相中に多く含まれていることを特徴とする。また、ＷＣの平均粒子が０．３〜１．２μｍの範囲内であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】自動車の位置制御用センサーなどに要求される温度特性に優れた磁石材料とその製造方法、並びにこの磁石材料を用いたセンサー等に使われる樹脂結合型磁石を提供する。
【解決手段】一般式Ｓｍ_αＨＲＥ_βＦｅ_{（１００−α− β− γ−δ）} Ｍｎ_γＮ_δ（但し、ＨＲＥはＧｄまたはＥｒから選ばれる一種以上の重希土類元素であり、α、β、γ、δは原子％で、５≦α＋β≦１０、α＞β、２≦γ≦５、及び１５≦δ≦２５なる関係式を満足する）で表わされる磁石材料であって、該磁石材料結晶粒内に少なくとも前記Ｓｍ、ＨＲＥ、Ｆｅ、Ｍｎ及びＮを成分とする菱面体晶および／または六方晶の結晶構造を有する主相と、主相に比べて窒素濃度が高い副相を含み、しかも保磁力Ｈｃｊが２４０ｋＡ／ｍ（３ｋＯｅ）以上、保磁力Ｈｃｊの温度係数が絶対値で０．５０％／Ｋ以下、磁束密度Ｂｒの温度係数が絶対値で０．０２％／Ｋ以下であることを特徴とする磁石材料などにより提供する。 （もっと読む）

材料の５０重量パーセント未満の量の炭化タングステン、少なくとも約３０重量パーセントの量の炭化チタン、ならびに、コバルトおよびニッケルのバインダー材料を含む硬質合金材料。本発明の他の態様において、モリブデンおよび／またはクロムが、材料の熱伝導性をさらに低下させるために含まれている。本発明の材料の熱伝導性は約１２Ｗａｔｔ／ｍ・Ｋ以下である。
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【課題】 本発明は、防錆性に優れるとともに、流動性の良いボンド磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末、該Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末を含有するボンド磁石用樹脂組成物並びにボンド磁石を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ（ＯＲ）_４（Ｒは炭素数１ないし２のアルキル基）で表されるアルキルシリケートに由来するシリカとシランカップリング剤とで表面処理されたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末であって、Ｆｅの溶出量が１０ｍｇ／Ｌ以下であることを特徴とする表面処理されたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末、該Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末と樹脂とからなるボンド磁石用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】 Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ系磁石よりも温度特性に優れ、Ｓｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_ｘボンド磁石よりも飽和磁化の高い、磁気特性に優れた永久磁石および、その製造方法とそれに用いられる永久磁石材料を提供すること。
【解決手段】 永久磁石は、ＭｎＢｉ粉末とＳｍ_２Ｆｅ_１７−ｘＭ_ｘＮ_ｙ系磁石粉末（但し、ＭはＭｎ，Ｃｏ，Ｚｒ，Ａｌ，Ｇａ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｔｉの内から選ばれる、少なくとも一種類以上，ｘ＝０〜３，ｙ＝１〜４）を含み、前記ＭｎＢｉの含有量が総重量の８質量％以上、５０質量％以下の範囲である。 （もっと読む）

【課題】優れた特性（寸法精度、機械的特性、外観等）を有する焼結体を、安全、容易かつ安価に製造し得る焼結体の製造方法、および、かかる焼結体の製造方法で得られ、優れた特性を有する焼結体を提供すること。
【解決手段】無機材料粉末と、脂肪族炭酸エステル系樹脂と、この脂肪族炭酸エステル系樹脂の融点より熱分解温度が高い第２の樹脂とを含む結合材とを含有する組成物を成形し、成形体を得る成形体形成工程と、この成形体を、アルカリ性ガス含有雰囲気に曝すことにより、前記成形体中から脂肪族炭酸エステル系樹脂を分解・除去して、第１の脱脂体を得る第１の脱脂工程と、第１の脱脂体を前記アルカリ性ガス含有雰囲気よりアルカリ性ガス濃度が低い低アルカリ性ガス含有雰囲気に曝して中間脱脂体を得る中間工程と、中間脱脂体を加熱して第２の脱脂体を得る第２の脱脂工程と、第２の脱脂体を焼結させて焼結体を得る焼結工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】所定の目的とする含有率で炭素を含有し、例えば、炭素含有率を低く抑えることにより、機械的特性および化学的特性に優れた低炭素の焼結体を効率よく製造することができる焼結体の製造方法、および、かかる製造方法により製造されたものであり、目的とする含有率で炭素を含み、目的の特性を示す高品質の焼結体を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結体の製造方法は、Ｆｅを主成分とする平均粒径７μｍ以下の金属粉末とバインダとを含む組成物を成形して成形体を製造し、この成形体を３００〜５００℃と７００〜８４０℃の各温度で０．５〜３時間ずつ保持する少なくとも２回の温度保持過程を含む脱脂条件で脱脂し、次いで、得られた脱脂体を８５０〜９９０℃と１０００〜１２００℃の各温度で０．５〜３時間ずつ保持する少なくとも２回の温度保持過程を含む焼成条件で焼結させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱安定性に優れ高い磁気特性を有するボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末を効率的に製造しうる方法、これにより得られるボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末を提供。
【解決手段】希土類−鉄−窒素系磁石粗粉末を燐酸が添加された溶存酸素量０．３ｍｇ／リットル以下の有機溶剤中で湿式粉砕し、次いで固液分離した後、分離された微粉末を１５０℃以上の温度で加熱乾燥することを特徴とするボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法（有機溶剤は、予めバブリングしたものが好ましい）；この製造方法によって得られ、表面が燐酸塩皮膜で覆われたボンド磁石用希土類−鉄−窒素系磁石粉末（保磁力の減衰率が、４％以内であるものが好ましい）によって提供。 （もっと読む）

【課題】
超硬合金の表面における組織状態を最適化し、優れた耐溶着性及び耐欠損性を有する超硬合金および切削工具を提供する。
【解決手段】
ＷＣ粒子と、Ｃｏおよび／またはＮｉの結合相とを含んでなる超硬合金を基体とし、該基体の上面にすくい面が、側面に逃げ面が、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜部に切れ刃が形成された切削工具であって、該超硬合金の表面における前記結合相成分が凝集した結合相凝集部が占める面積割合より、前記切れ刃において前記結合相凝集部が占める面積割合を小さくする。
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【課題】硬度、破壊靱性に優れた超硬合金とその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともＷＣからなる硬質相と、Ｃｏと０．０１〜１．０質量％のＣｌとを含有する結合相と具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有する切削工具を提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とする周期表４、５および６族金属の窒化物または炭窒化物からなる硬質相２をＣｏまたはＮｉを主成分とする結合相３で結合したサーメットであって、断面組織を観察した場合、内部における硬質相２の平均粒径が０．０５〜１μｍであるとともに、硬質相２が、ＴｉＣＮを主成分とする第１硬質相４と、周期表第４、５および６族金属の少なくとも1種とＴｉとの複合炭窒化物固溶体の第２硬質相５とからなり、かつ表面に、第１硬質相４の比率が７０面積％以上であるとともに、第１硬質相４の平均粒径ａ_ｓが内部における第１硬質相４の平均粒径ａ_ｉに比べて小さい表面領域７が存在するサーメット１である。 （もっと読む）

【課題】 複合部材の焼結時の収縮や焼結不良による複合部材の強度低下を防ぐことができる複合構造体を提供する。
【解決手段】 周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上からなる第１の硬質粒子を結合金属にて結合してなる第１の硬質焼結体、または周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属、Ａｌ、ＳｉおよびＺｎの群から選ばれる少なくとも１種の酸化物、炭化物、窒化物および炭窒化物からなる第１のセラミック粒子を焼結助剤にて結合してなる第１のセラミックスからなる芯材２の外周を、前記第１の硬質焼結体とは異なる組成からなる第２の硬質焼結体または第２のセラミックスからなる表皮部材３にて被覆してなる複合構造体１において、芯材２および表皮部材３のＡＮＳＩ／ＡＳＴＭ Ｂ２７６−５４に基づく多孔度をともにＡ０４以下またはＢ０４以下とする。
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