【課題】Ｎｉ、Ｍｎに関するアレルギーを発症させることがなく、しかも高強度、高耐摩耗性、非磁性、高耐食性も備え、更には延性脆性遷移温度が０℃以下であるニッケル及びマンガンフリーの生体用又は医療用器材用高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼粉末を用いた生体用又は医療用焼結器材を提供すること。
【解決手段】
ニッケル及びマンガンフリーの生体用又は医療用器材用高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼粉末を用いた生体用又は医療用焼結器材で、化学成分組成として、０．１質量％≦Ｃ≦０．３質量％、又は０．００１質量％≦Ｂ≦０．００３質量％のいずれか一方、２０質量％≦Ｃｒ≦２８質量％、１質量％≦Ｍｏ≦３質量％、０．９質量％≦Ｎ≦１．２質量％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石の残留磁束密度及び保磁力を増加させるとともに、そのキュリー温度を高める。
【解決手段】磁粉を固めて形成した磁石において、この磁粉の表面を金属フッ化物被膜で覆い、前記磁粉は、相隣る鉄原子が結合したホモ部、及び二個の鉄原子が鉄以外の原子を介して結合したヘテロ部を含む結晶構造を形成し、前記二個の鉄原子の距離を、前記相隣る鉄原子の距離と異ならせる。 （もっと読む）

本発明は、とくに予備合金化されたクロムを含む金属粉体から焼結硬化部品を製造する方法を記述し、その方法は、粉体を圧縮して未焼結の成形体を形成するステップと、その後、１１００℃を超える焼結温度の還元焼結雰囲気でその未焼結の成形体を焼結させるステップとを含む。炭素を含有するガスがその焼結雰囲気に加えられる。 （もっと読む）

本発明は、複数の歯及び複数の歯に鍛造された可変ケース深さ分布を備える歯車、及び、その製造方法を提供する。複数の歯の各々は、第一表面部及び歯元を有している。可変ケース深さ分布は、複数の歯の各々に形成されており、第一表面部上に大きな耐磨耗性及び歯元内に大きな耐衝撃性を示す。
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【課題】鉄基基材に対して高い溶浸率を得られる銅基溶浸材用粉末を提供する。
【解決手段】鉄および鉄基合金粉末または鉄基混合粉末の成形体に溶浸するための銅粉末であって、鉄２〜７質量％、マンガン１〜７質量％、亜鉛０．５〜５質量％、アルミニウム０．０３〜０．１質量％、残部が銅からなる組成の原料粉末に、アルミニウム、シリコン、ジルコニウム、チタニウム、マグネシウムの少なくともいずれか１つの酸化物が０．１〜１質量％混合されている溶浸用粉末。 （もっと読む）

【課題】繰り返し大きな機械的・熱的衝撃がかかる断続重切削加工で、すぐれた耐欠損性を発揮するＴｉＣＮ基サーメット製切削工具を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｏ：５〜１０％、Ｎｉ：５〜１０％、Ｓ：０．０２〜０．２％、および、炭化物換算値で、ＷＣ：２０〜３０％、ＴａＣおよびＮｂＣのうちの１種または２種：５〜１０％、ＴｉＣＮ：残部（ただし、５０〜６０％含有）、からなる平均組成の焼結体で構成された炭窒化チタン基サーメットにおいて、表面から１００〜５００μｍの範囲内の所定の幅より内部に、（Ｔｉ，Ｔａ／Ｎｂ）ＣＳ相を樹枝状に析出させ、該所定の幅より表面側は、（Ｔｉ，Ｔａ／Ｎｂ）ＣＳ析出相がなくＳ含有量が０．０２％未満の帯域とする。 （もっと読む）

【課題】高価な大型磁場成型機、金型寿命、高価で地球上の絶対量の少ないＤｙの問題。表面酸化：発錆防止の処理。
【解決手段】磁化吸引力を活用した磁場成型機で、成型用金型に成型物を入れたまま仮焼成をする為、機械的強度を考慮する必要がなくなり、接着剤の投入が不要であるから、磁化の容易軸方向を揃えることが出来、高性能な磁石を安価に作成出来る。また、成型用金型は、高い温度の焼結過程に使う事なく、低い温度の仮焼結後、直ちに仮焼成品を金型より取り出し高温に晒さないので、寿命が長く経済性に富む。更に、高価なＤｙとＡｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、合金等を用いて、同時に、仮焼成物に本焼結過程でアロイングさせて、磁気性能向上と防錆処理を行うことが出来、蒸着或いは鍍金処理が割愛出来る経済効果は大きい。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、被削性が要求される大端部と小端部を硬化させることなく、強度が要求されるコラム部を容易に硬化させることができるコネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッドを提供する。
【解決手段】本発明のコンロッドの製造方法は、粉体材料から圧粉体１を成形する圧粉体成形工程と、この圧粉体１を燒結して燒結体１’とする焼結工程と、この焼結体１’を熱間鍛造する熱間鍛造工程と、を行うことにより、クランク軸が連結される大端部１０”と、ピストンピンが連結される小端部１１”と、大端部１０”と小端部１１”の間に延在するコラム部１２”と、を有するコネクティングロッド１”を製造するもので、圧粉体成形工程で、圧粉体１のコラム部１２”となる部分１２の密度を、大端部１０”と小端部１１”となる部分１０、１１の密度よりも低く成形し、その後の焼結工程で圧粉体１を表面硬化処理する。 （もっと読む）

【課題】工程を殆ど変更せずに、防錆剤を均一に付着させ、簡単に防錆効果を高めることができる焼結用金属粉末及び／又は焼結体の防錆方法を提供する。
【解決手段】インジウム又はビスマスの有機化合物、インジウム又はビスマスの無機化合物と反応可能な有機化合物の混合物を昇華させ、これを焼結原料となる金属粉末及び／又は焼結用成形体に付着させて焼結することにより、焼結体の防錆効果を高めることを特徴とする焼結用金属粉末及び／又は焼結体の防錆方法並びに粉末冶金防錆剤用前駆体。有機化合物として金属石鹸を用いることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 複数の金属球を加熱接合して形成可能な金属球鋳型を提供することを課題とする。
【解決手段】 金属球鋳型１は、直径が０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の複数の金属球４を利用し、金属球４の互いの球面部５同士を接触させた状態で、７００℃以上の高温で加熱することにより、球面部５の表面の一部を溶解させ、金属球４同士を接合することによって形成されている。この金属球鋳型１は、黒鉛等の耐熱性素材からなる母型に空隙６を可能な限り小さくするようにして複数の金属球４を充填し（充填工程）、電気炉内で高温に加熱し、球面部５の一部を溶解させ（加熱工程）、その後に冷却し（冷却工程）、母型から金属球鋳型１を取出す（型出工程）ことによって製造されている。そして、金属球鋳型１の鋳型空間に溶湯を流し込んで充填し、鋳物製品が鋳造される。 （もっと読む）

【課題】 ２種以上の混合粉末を原料とした固化成形体において、連続相と分散相を制御することにより、機械的、熱的、電気的、磁気的特性および相対密度を改善した高密度固化成形体を提供する。
【解決手段】 ２種以上の混合粉末を原料とし、ミクロ組織が連続相と分散相からなる相対密度９８％以上の固化成形体において、原料粉末Ａの混合率が４０容量％以下であり、かつ原料粉末Ａと原料粉末Ｂの平均粒径の比が、以下の式（１）を満たす粉末を液相温度未満で固化成形したことを特徴とする連続相と分散相が制御された高密度固化成形体。
（原料粉末Ａの平均粒径）／（原料粉末Ｂの平均粒径）≦（原料粉末Ａの混合率）／５０ ‥‥ （１）
ただし、原料粉末Ａの混合率は容量％ （もっと読む）

【課題】ヒロック、エッチング残渣、ＩＴＯ等との電気化学反応の発生を防止した低抵抗な配線膜を再現性よく成膜することができ、かつスパッタ時におけるダスト発生を抑制したスパッタターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】Ｙ、Ｓｃ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｅｒ、Ｔｈ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｓｉ、ＰｂおよびＢから選ばれる少なくとも1種の第１の元素を0.001〜30原子％の範囲で含み、残部が実質的にＡｌからなるインゴットまたは焼結体を、大気溶解法、真空溶解法、急冷凝固法、粉末冶金法で作製するにあたって、Ｏ、ＮおよびＨから選ばれる少なくとも1種の第２の元素を含むガスを使用する。得られたインゴットや焼結体を加工してスパッタターゲットを作製する。 （もっと読む）