【課題】成形時のスラリーの分散性を十分に向上でき、高い配向度を有する磁石が得られる磁石の製造装置及び磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕された磁石粉末にＭ−（ＯＲ）ｘ（式中、ＭはＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｎｂの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物を含む溶媒とを混合したスラリー５０を希土類磁石の製造装置２１において生成し、その後、成形機２４においてキャビティに注入したスラリー５０に対して磁場を印加した状態で圧力を加えて成形し、その後に有機溶媒を揮発させて成形体を得る。続いて、成形体を水素雰囲気において２００℃〜９００℃で数時間保持することにより水素中仮焼処理を行う。続いて、８００℃〜１１８０℃で焼成を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】高周波領域においても使用可能な高磁束密度・高透磁率および高電気抵抗を有した磁性ナノコンポジット、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本製法は、Ｍｇ（Ｍｎ_ｘＦｅ_１−ｘ）_２Ｏ_４（０≦ｘ≦０．４）となる量の、ＭｇＯ微粒子、Ｆｅ_２Ｏ_３微粒子及びＭｎＯ微粒子を秤量し、これら微粒子をＦｅ‐Ｎｉ合金粉末と混合して合金粉末の表面をコーティングし、コンポジット粉末を製造する工程Ａと、該コンポジット粉末から得られた仮成形体に超高静水圧プレスにて圧力を加え、高密度成形体を製造する加圧工程Ｂと、前記工程Ｂで得られた成形体をパルス通電加圧焼結して、金属酸化物混合物をフェライト相とし、相対密度９２％以上の焼結体を製造するパルス通電加圧焼結工程Ｃと、前記工程Ｃで得られた焼結体を熱間静水圧プレスで処理し、焼結体の相対密度９４％以上とする熱間静水圧プレス工程Ｄを含む。 （もっと読む）

【課題】優れた安定性と高耐食性及び水素バリアー性を有する希土類永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】粉砕された磁石粉末に対してＭ−（ＯＲ）_ｘ（式中、ＭはＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｎｂの内、少なくとも一種を含む。Ｒは炭素数２〜６のアルキル基のいずれかであり、直鎖でも分枝でも良い。ｘは任意の整数である。）で示される有機金属化合物が添加された有機金属化合物溶液を加え、磁石粒子表面に対して均一に有機金属化合物を付着させる。その後、乾燥した磁石粉末を真空中又は不活性化ガス雰囲気下において６００℃以上９００℃未満で０．０１分以上１時間未満保持することにより加熱処理を行う。更に、加熱処理された磁石粉末を成形し、８００℃〜１１８０℃で焼成を行い、製品形状（例えば直方体形状）に切断し、また、研磨して表面の加工仕上げを行った後に、焼結体７２に対して熱処理を行うことによって永久磁石１を製造する。 （もっと読む）

【課題】 炭素の拡散を抑制して黒鉛を分散させた被削性に優れる鉄系焼結材料を、高価な酸化硼素粉末または酸化硼素を含有する窒化硼素粉末を添加することなく、経済的に提供できるようにする。
【解決手段】 焼結後にパーライト組織を呈する鉄系焼結材料用の粉末混合物より黒鉛粉末を除いた鉄系粉末混合物に対し、配合比で、高級脂肪酸のアルミニウム塩を０．０５〜１．５質量％と、黒鉛粉末を０．１〜２．０質量％とを添加した粉末を圧縮成形し、得られた圧粉体を炭素の拡散温度以上の温度で焼結する。 （もっと読む）

【課題】耐食性が向上すると共に、フラックスの低下が抑制された希土類焼結磁石の製造方法及び希土類焼結磁石を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物を含む主相と、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物よりＮｄが多く、ＣｏとＣｕとを含む粒界相とを有する希土類焼結磁石を製造するにあたり、Ｒ１₂Ｆｅ₁₄Ｂ及び不可避不純物を含み、Ｃｏ及びＣｕを含まない主相系合金の粉末と、Ｒ２とＦｅとＣｏとＣｕとを含み、Ｒ２の含有量が２５質量％以上５０質量％以下であり、Ｃｏの含有量が５質量％以上５０質量％以下であり、Ｃｕの含有量が０．３質量％以上１０質量％以下である粒界相系合金の粉末とを混合し、得られた混合物を成形し、焼結して得られ、最終組成としてＣｏを０．６質量％以上３．０質量％以下、Ｃｕを０．０５質量％以上０．５質量％以下含む。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度及び保磁力に優れた焼結磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結磁石は、コア４と、コア４を被覆するシェル６と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の結晶粒子２群を備え、シェル６における重希土類元素の質量の比率が、コア４における重希土類元素の質量の比率よりも高く、コア４とシェル６との間に格子欠陥３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 高いＢｒを維持しながら優れたＨｃＪを得ることができる希土類焼結磁石を提供すること。
【解決手段】 希土類元素、遷移元素及びホウ素を含む組成を有する希土類焼結磁石であって、希土類元素として、重希土類元素及び軽希土類元素を含有しており、希土類元素、遷移元素及びホウ素を含む組成を有する結晶粒と、この結晶粒間に形成された粒界領域とから構成され、３つ以上の結晶粒に囲まれた粒界領域である三重点領域は、希土類元素、遷移元素及びホウ素を含むとともに、結晶粒とは異なる組成を有しており、三重点領域は、任意の面又は断面で測定したとき、平均面積が３．０μｍ^２以下であり、且つ、その面積の分布の標準偏差が５以下である希土類焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度及び保磁力に優れた焼結磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の焼結磁石は、コア４と、コア４を被覆する第１シェル６と、第１シェル６を被覆する第２シェル８と、を有するＲ−Ｔ−Ｂ系希土類磁石の結晶粒子群２を備え、第１シェル６における重希土類元素の質量の比率が、コア４における重希土類元素の質量の比率よりも高く、第２シェル８における重希土類元素の質量の比率が、第１シェル６における重希土類元素の含有率よりも高い。 （もっと読む）

【課題】低温焼結性の優れた金属膜の生産方法として、再現性が改善された金属ナノ粒子組成物およびそれを用いた物品の提供。
【解決手段】ディスク遠心式粒度分布測定において測定される二次凝集径（メディアン径）が２．０μｍ以下である金属ナノ粒子組成物を使用すること。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れた希土類磁石を提供すること。
【解決手段】本発明の希土類磁石１００は、希土類元素Ｒを含むＲ−Ｆｅ−Ｂ系合金の結晶粒子群４を備え、希土類磁石１００の表面部４０に位置する結晶粒子４の粒界三重点６に含まれるＲリッチ相に存在するＣｕの原子数が[Ｃｕ]であり、Ｒリッチ相に存在するＦｅの原子数が[Ｆｅ]であり、Ｒリッチ相に存在するＲの原子数が[Ｒ]であるとき、[Ｃｕ]＞[Ｆｅ]であり、[Ｃｕ]／[Ｒ]＞０．５である。 （もっと読む）

【課題】希土類焼結磁石を製造するにあたって、磁性粉末を作製する際における合金の粉砕性の確保と磁気特性の確保との両立を図ること。
【解決手段】Ｒ、Ｔ、及びＢを含む合金溶湯を鋳造して合金を得る工程、上記合金を不活性ガス雰囲気中又は真空中７００℃以上９００℃以下の温度範囲で熱処理する工程、及びｄａ＜ｄ５０＜ｄｂとするとともに、粉砕雰囲気中の酸素濃度を５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下として、上記合金を粉砕する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】複合した摩耗形態が発現される高温環境下であっても、耐摩耗性を向上させることができる焼結合金配合用硬質粒子、さらには、これを含有した耐摩耗性鉄基焼結合金、及び該焼結合金で形成されたバルブシートを提供する
【解決手段】焼結合金に原料として配合される硬質粒子であって、質量％でＭｏ：２０〜４０％、Ｃ：０．５〜１．０％、Ｎｉ：５〜３０％、Ｍｎ：１〜１０％、Ｃｒ：１〜１０％、Ｃｏ：５〜３０％、Ｙ：０．０５〜２％、残部が不可避不純物とＦｅからなる。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて優れた磁気特性を有すると共に、減磁曲線の角型性が高い希土類合金粉末を製造することが可能な希土類合金粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】原料合金に水素を吸蔵させる第１の水素吸蔵工程（ステップＳ１３）と、原料合金を水素化分解させて第１の分解生成物を得る第１の水素化分解（ＨＤ）工程（ステップＳ１４）と、第１の分解生成物から水素を放出させ、第１の希土類合金粉末を得る第１の脱水素再結合（ＤＲ）工程（ステップＳ１６）と、第１の希土類合金粉末を冷却する不活性ガス冷却工程（ステップＳ１７Ａ）と、第１の希土類合金粉末に水素を吸蔵させる第２の水素吸蔵工程（ステップＳ１８）と、第１の希土類合金粉末を水素化分解させて第２の分解生成物を得る第２のＨＤ工程（ステップＳ１９）と、第２の分解生成物から水素を放出させ、第２の希土類合金粉末を得る第２のＤＲ工程（ステップＳ２１）とを含む。 （もっと読む）

【課題】耐焼付き性および機械的強度を両立できる摺動材料を提供すること。
【解決手段】銅系焼結合金を基材とし、硫化マンガンを含有する摺動材料であって、前記硫化マンガンの原料粉末には、粒子径が４〜６μｍの範囲にある粒子が重量基準で５０％以上含まれており、前記原料粉末の粒子径の最大径が１２μｍ以下であることを特徴とする摺動材料。 （もっと読む）

【課題】優れた旋削性とドリル切削性とを兼備した焼結体を得ることが可能な、粉末冶金用混合粉を提供する。
【解決手段】金属粉末に、合金用粉末と切削性改善用粉末と潤滑剤粉末とを混合する。切削性改善用粉末は、軟質金属化合物粉末と、硬質金属化合物粉末とからなる粉末とし、配合量は、金属粉末、合金用粉末、切削性改善用粉末の合計量に対する質量％で、硬質金属化合物粉末が0.01〜0.5％、軟質金属化合物粉末が0.01〜1.0％とすることが好ましい。硬質金属化合物粉末は、金属窒化物粉末とする。金属窒化物は、TiN、AlN、Si_３N_４のうちの１種以上とすることが好ましい。一方、軟質金属化合物粉末は、タルク、エンスタタイト、カオリン、マイカ、蛍石、水砕スラグ等の粉末が例示できる。このような混合粉から製造された焼結体は、基地相中に、基地相の平均硬さより低い硬さの軟質金属化合物の粒子と、高い硬さの硬質金属化合物の粒子とが分散し、優れた旋削性と切削性とを兼備した、切削性に優れた焼結体となる。 （もっと読む）

【課題】焼成後の機械的強度や伸び性に優れる銀粘土用銀粉末、それを含有してなる銀粘土及び該銀粘土から得られる銀合金焼結体、並びに、銀粘土の製造方法及び銀合金焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）及び酸化ゲルマニウム（ＧｅＯ_２）の粉末を各々含有し、これら各粉末が混合された混合粉末として銀粘土用銀粉末を構成する。また、上述の銀粘土用銀粉末を、質量％で７０〜９５％の範囲で含有し、さらに、バインダーと水とを含むバインダー剤を、質量％で５〜３０％の範囲で含有する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性と高い熱伝導性を有する２層構造の内燃機関用バルブシートを提供する。
【解決手段】フェイス面側層１ａが、基地相中に硬質粒子が分散した基地部を有し、該基地部が、質量％で、Ｃ：0.2〜2.0％を含み、Co、Mo、Si、Cr、Ni、Mn、Ｗ、Ｖ、Ｓ、Ca、Ｆのうちから選ばれた１種または２種以上を合計で40％以下を含有する組成と、基地相中に硬質粒子をフェイス面側層１ａ全量に対する質量％で、5〜40％分散させてなる組織とを有する鉄系焼結合金製とし、着座面側層１ｂが、質量％で、Ｃ：0.2〜2.0％を含み、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する鉄系焼結合金製とし、フェイス面側層１ａを、バルブシート全量に対する体積％で、10〜45％と、薄肉に形成するとともに、２層境界面を、バルブシート軸とのなす平均角度で、20°〜90°の範囲内の角度を有する形状の面に調整する。 （もっと読む）

鋼製部品を製造するために用いる母合金、および当該母合金から焼結硬化鋼製部品を製造するためのプロセスを説明する。粉末状母合金は、鉄と、約１〜５重量％未満のＣと、約３〜１５重量％未満のＭｎと、約３〜１５重量％未満のＣｒとを含む組成を有し、母合金は、合金元素および炭素の固溶体からなる微細構造を有し、微細構造は、少なくとも１０体積％のオーステナイトと、鉄化合物としての残部とを含む。当該プロセスは、母合金を準備するステップと、母合金を鋼粉と混合して混合物を生成するステップとを含み、母合金の重量％は、混合物の５〜３５重量％であり、プロセスはさらに、混合物を部品の形状に圧縮し、混合物を焼結して鋼製部品を生成するステップと、焼結硬化を発生させるために焼結後に冷却速度を制御するステップとを含む。母合金粉末は、低合金鋼粉と混合すると、焼結硬化促進剤としても使用可能である。
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【課題】切刃部が局部的な高温に曝される鋼や鋳鉄等の高速切削加工において、すぐれた耐熱塑性変形性を備えることにより、長期の使用に亘ってすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 ５５〜９０質量％のＣｕと残部がＣｏおよび不可避不純物からなる配合組成を有する結合材４〜１２質量％を含有し、あるいはさらに、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのいずれかを合計０．１〜２質量％含有し、または、ＴｉＮ、（Ｔｉ，Ｗ）ＣＮとともにＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、（Ｎｂ，Ｔａ）Ｃおよび（Ｔｉ，Ｗ）Ｃのいずれかを合計５〜３０質量％含有（但し、Ｎ含有成分は必須）し、残部がＷＣおよび不可避不純物からなる配合組成を有する圧粉体の焼結体で構成されたＷＣ基超硬合金製切削工具基体の表面（表面に結合材成分の富化層が形成されているものを含む）に、硬質被覆層として、Ｔｉ化合物からなる下部層と酸化アルミニウムからなる上部層とを蒸着形成した表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性を向上させた焼結バルブガイドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】焼結バルブガイドを、パーライト、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ三元共晶相、フェライト相、銅相、および気孔からなり、組成が、全体組成中の質量比で、Ｐ：０．０７５〜０．５２５％、Ｃｕ：３．０〜１０．０％、Ｃ：１．０〜３．０％、および残部がＦｅおよび不可避不純物からなる混合組織中に、硬質相が、質量比で、２〜１５％分散するとともに、前記硬質相は、硬質粒子が硬質相の合金基地中に集合して析出分散する金属組織を呈するものとする。 （もっと読む）