【課題】銅ナノ粒子の低温還元焼結のための還元剤及びこれを用いた低温焼結方法を提供する。本発明による還元剤を用いることにより、２５０℃未満の低い焼結温度で銅ナノ粒子の還元及び焼結が可能となり、このように焼結された銅ナノ粒子の焼結体は優れた電気的特性を有するため、実際に産業的に利用可能な銅ナノ粒子インクを用いた微細配線パターンを形成することができる。
【解決手段】本発明に係る還元剤は、ギ酸または酢酸と、炭素数１〜３のアルコールまたはエーテルとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、ＴｉＣ、ＶＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＨｆＣ、ＴａＣｌ、ＷＣ、又はこれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１３体積％の金属カーバイドと、鉄族金属又はその合金の１種又は複数並びに０．１〜１０重量％のＳｉ及び０．１〜１０重量％のＣｒを含み、且つ１２８０℃以下の液相線温度を有する結合剤相と、保護コーティングでコーティングされた３〜３９体積％のダイヤモンド若しくはｃＢＮ粒又はこれらの混合物とを含む硬質金属、並びに硬質金属の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】金属粒子のクラックのない加熱焼結物により強固に接合する方法、強固に接合した金属製部材接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】(A)平均粒径が０.１μｍより大きく５０μｍ以下である加熱焼結性金属粒子と(B)揮発性分散媒とからなるペースト状金属粒子組成物２を、複数の金属製部材１、３間に介在させ、不活性ガス中で４０℃以上２００℃以下での加熱により、該組成物中の揮発性分散媒(B)の１０％以上１００％未満の量を揮散させた後、酸化性ガス中または還元性ガス中で７０℃以上４００℃以下での加熱により、該組成物中に残存する揮発性分散媒(B)を完全に揮散させ、加熱焼結性金属粒子(A)同士を焼結して複数の該金属製部材同士を接合させる、金属製部材の接合方法および金属製部材接合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】平均粒径が小さくかつ粒径の分布が狭い金属粉末であって、構成する各金属粒子の表面の平滑性が優れた金属粉末が、金属粉末を再加工することなく得られる金属粉末の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる金属粉末の製造方法は、液相還元法による金属粉末の製造方法において、めっき用光沢剤を添加する工程を少なくとも含む。 （もっと読む）

【課題】簡便な設備で安価に、高い導電性能を持つ導電回路の製造に用いられる導電性インク用複合化金属薄膜粒子、導電性インク、その導電回路の製造方法および導電回路を提供する。
【解決手段】少なくとも、シート状基材５０１面に少なくとも樹脂層またはワックス層と金属または金属化合物層とを含む複合化金属薄膜層を形成する第１の工程と、前記複合化金属薄膜層をシートから剥離する第２の工程からなる。これによりスクリーン印刷法やインクジェット法等の液体プロセスによってパターン形成される導電回路を製造する装置に用いることが可能な複合化金属薄膜粒子および導電性インクを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】表面が平滑化されており、さらに電極途切れの発生を確実に防止できる内部電極を備える積層セラミックコンデンサ、それに用いられる導電性ペースト、ニッケル粉末またはニッケルを主成分とする合金粉末およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のニッケル粉末またはニッケルを主成分とする合金粉末は、平均粒径Ｄ_５０が３０〜３００ｎｍ、Ｘ線回折法による（１１１）面の回折ピークの半値幅が０．５°以下であり、かつＢＥＴ法により測定された比表面積Ａと平均粒径Ｄ_５０に対応する比表面積の理論値Ｂとの比（Ａ／Ｂ）が３以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価で、かつアルコール燃料を用いる内燃機関において使用できる高い耐食性を有する耐摩耗性焼結合金、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】耐摩耗性焼結合金を、質量比で、全体組成が、Ｎｉ：１〜５％、Ｃｏ：２．２５〜３３．３％、Ｃｒ：１．５〜１８％、Ｍｏ：２．２５〜１５．７５％、Ｓｉ：０．１５〜４．５％、Ｃ：０．５〜１．５％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ系合金基地中に、組成が、Ｍｏ：１５〜３５％、Ｓｉ：１〜１０％、Ｃｒ：１０〜４０％、および残部がＣｏと不可避不純物からなる硬質相が１５〜４５％分散する金属組織を呈するものとする。 （もっと読む）

【課題】高い機械的強度を有する強磁性形状記憶合金、および、高い機械的強度を有する強磁性形状記憶合金を容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】全体を１００原子％としたときに、マンガン（Ｍｎ）を２５〜５０原子％、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）およびアンチモン（Ｓｂ）からなる群から選ばれた少なくとも一種の金属を合計で５〜１８原子％、コバルト（Ｃｏ）および／または鉄（Ｆｅ）を０．１〜１５原子％含有し、残部がニッケル（Ｎｉ）および不可避不純物からなる強磁性形状記憶合金の合金粉末を焼結してなる強磁性形状記憶合金焼結体であって、気孔率が２体積％以上５０体積％未満かつ最大気孔径が５０μｍ以下である。最大粒径が５０μｍである合金粉末を原料粉末として用いることで、上記の気孔率および最大気孔径をもつ焼結体が容易に得られる。 （もっと読む）

【課題】固体潤滑剤ペレット埋設に代わる摩耗対策が講じられた射出成形機の関節部構造を提供することを課題とする。
【解決手段】筒状の第１部材４１の内周面並びに軸状の第２部材４２の外周面には、Ｎｉ成分１０〜４０質量％と、Ｓｎ成分３〜１０質量％と、Ｐ成分０．１〜４質量％と、固体潤滑剤成分１〜１０質量％と、残部Ｃｕ成分とからなる固体潤滑剤分散銅系焼結層４５、４６が形成されている。
【効果】固体潤滑剤分散銅系焼結層には、微細な固体潤滑剤の粒子が分散され、この固体潤滑剤の粒子が潤滑作用を発揮する。固体潤滑剤は、１〜１０質量％と添加量が少量であって、且つ焼結層に分散させたので、焼結層から脱落して飛散する心配は殆ど無い。 （もっと読む）

【課題】 高い硬度と靭性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 鉄族金属を主とする結合相と、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物のいずれかを主とし、Ｖを含む周期律表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物を１種以上含む硬質相とからなるサーメットにおいて、前記鉄族金属の含有量をｘ体積％、前記Ｖを炭化物（ＶＣ）に換算した含有量をｙ体積％としたとき、ｙ＝３６．３ｘ−ａｘ^２で表される式においてａ＝１．５〜１．７を満足するとともに、Ｍｎを、結合相中に０．５〜１質量％で、硬質相中に０．００４〜０．０１質量％で含有することを特徴とするサーメットである。 （もっと読む）

【課題】 常温のみならず高温でも強度特性に優れるなどの優れた性能を有するマグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】 本発明にかかるマグネシウム基複合材料は、マグネシウム合金と添加材との固相反応により得られたマグネシウム基複合材料であって、前記添加材は希土類金属、Ｓｒ又はＢａの酸化物、炭化物、珪化物及び炭酸塩、Ｃａの炭化物、珪化物及び炭酸塩から選択される１種以上であり、前記固相反応により生成した金属間化合物を含むことを特徴とする。該マグネシウム基複合材料中には、金属間化合物とともに添加材が分散していることができる。 （もっと読む）

【課題】硬さが高く耐摩耗性に優れ、チタン合金などの特殊合金や鉄系材料の高速切削加工において工具寿命を延長する炭化タングステン基焼結体の提供を目的とする。
【解決手段】炭化クロム、炭化バナジウムの中から選ばれた１種または２種：０．１〜２重量％と、鉄族金属：０．１〜１重量％と、残りが炭化タングステンおよび不可避的不純物とからなる炭化タングステン基焼結体であって、炭化タングステンはWCとW₂Cとからなり、WC(101)面のＸ線回折ピーク強度をIWC(101)と表し、W₂C(101)面のＸ線回折ピーク強度をIW₂C(101)と表したとき、Ｘ線回折ピーク強度比IW₂C(101)/(IWC(101)＋IW₂C(101))は０．２〜０．３である炭化タングステン基焼結体。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐熱衝撃性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 ＣｏおよびＮｉを含有するとともに、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物のいずれかを主とし、周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上とを含有するサーメットであって、ＣｏとＮｉとの含有比（Ｃｏ含有量（質量％）／Ｎｉ含有量（質量％））が１．１〜４．０であるとともに、粉砕した粉末のＸ線回折測定による回折パターンにおいてＣｏに起因するピークとＮｉに起因するピークとが分かれて存在し、かつＣｏの（２２０）面のピーク強度Ｉ_ＣｏとＮｉの（２２０）面のピーク強度Ｉ_Ｎｉとの比Ｉ_Ｃｏ／Ｉ_Ｎｉが０より大きく０．５以下のサーメットである。 （もっと読む）

銅系サーメット及びその製法が提供される。銅系サーメットは、銅合金及び銅合金相と密着して高度の電子的導通性を示す安定化ジルコニアの相互貫通ネットワークを有する。幾つかの実施形態において、セラミック及び銅系粉体の混合物を、銅又は銅合金の融点以上の温度の還元性雰囲気で焼結する工程を含む方法が提供される。更に、例えば、陽極と金属支持体の間の陽極構造又はバリヤ層としての銅系サーメットを有する電気化学構成が提供される。サーメット構造体及び構造の応用には、固体酸化物燃料セル、水素発生器、電気化学流体反応器などを含む高作用温度電気化学装置の使用が含まれる。
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【課題】サーメットスクラップを活用しても、強度と靭性の両特性がバランスよく両立できるサーメットとその製造方法およびそれで形成された工具を提供する。
【解決手段】表面層および内層の少なくとも二層のＴｉＣＮ基サーメット層が積層された積層構造型サーメットであって、内層のＺｎとＳｎの合計含有率が表面層のＺｎとＳｎの合計含有率よりも高いことを特徴とする積層構造型サーメット、それを用いた切削用工具、金型用工具などの工具、およびサーメットスクラップから得られるサーメットのリサイクル粉末を用いてサーメットを製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、二層以上からなる電気接点において、焼結時あるいは通電時における反り変形を抑え、優れた熱・電気伝導性を有する電気接点の適切な構造を提供することにある。
【解決手段】
本発明の電気接点は、円盤形状を有し、厚さ方向に接点層と高導電層との２つの層からなり、接点層は、ＣｒとＣｕとＴｅから、高導電層は、Ｃｕが主成分であり、前記高導電層は、接点面と反対側の面に、電気接点と同心円の溝を１本または複数本有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の一態様に従った複合金属粉末の製造方法は、以下を含むことができる：モリブデン金属粉末の供給物を提供し；ナトリウム化合物の供給物を提供し；該モリブデン金属粉末と該ナトリウム化合物を液体と組み合わせてスラリーを形成し；該スラリーを高温ガス流中に供給し；そして、複合金属粉末を回収する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム酸化物に鉄が分散した形態を有するアルミニウム酸化物−鉄複合部材を提供する。また、該アルミニウム酸化物−鉄複合部材を安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム酸化物−鉄複合部材であって、アルミニウム酸化物と鉄粒子を有し、前記アルミニウム酸化物中に前記鉄粒子が分散していることを特徴とする。アルミニウム酸化物−鉄複合部材の製造方法において、酸化鉄粉末とアルミニウム粉末の混合物を成形して成形体を得る成形工程と、前記成形体を非酸化性不活性ガス雰囲気中で熱処理する熱処理工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

重量％で０．４％〜２．０％のクロムと、０．１％〜０．８％のマンガンと、０．１％未満のバナジウムと、０．１％未満のモリブデンと、０．１％未満のニッケルと、０．２％未満の銅と、０．１％未満の炭素と、０．２５％未満の酸素と、０．５％未満の不可避の不純物とを含み、残部が鉄である、水アトマイズされた予備合金化された鉄基鋼粉体。 （もっと読む）

０．２〜１．５重量％のＣｒと、０．０５〜０．４重量％のＶと、０．０９〜０．６重量％のＭｎと、０．１重量％未満のＭｏと、０．１重量％未満のＮｉと、０．２重量％未満のＣｕと、０．１重量％未満のＣと、０．２５重量％未満のＯと、０．５重量％未満の不可避の不純物と、鉄である残部とを含む水アトマイズされた鉄ベースのプレアロイ鋼粉末。 （もっと読む）