【課題】耐久性のよい遮熱コーティング層を形成する。
【解決手段】動翼５０の翼部５１の翼面に対して、溶射ガン１１から溶射材１２を噴射してコーティングをする。この場合、マスキング部材２０を配置して、プラットフォーム部５２やそのプラットフォーム面５２ａに溶射材が噴射されることを遮断する。溶射ガン１１は、溶射角度を略９０°にしつつ上下方向に走査移動していく。その後、マスキング部残２０を外して、プラットフォーム面５２ａへの溶射施工と、プラットフォーム端面５２ｂへの溶射施工を順次行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの所望部位への溶射皮膜の品質を確保した上で、再利用を可能にした溶射用マスキング治具を提供する。
【解決手段】溶射用マスキング治具１ａは、円筒状に形成され、溶射粒子が吹き付けられる内面（マスキング面）を凹凸面５に粗し、該凹凸面５をＤＬＣコーティング６しているので、シリンダボア内面の溶射皮膜２３の品質を確保した上で、溶射用マスキング治具１ａの再利用が可能になる。 （もっと読む）

【課題】絶縁性と放熱性を高めた半導体モジュールのパッケージを低コストで実現する。
【解決手段】酸化アルミニウムの粉末を溶射して、金属基材１の第１面１Ａに絶縁層７を形成する。この絶縁層７は熱処理によって熱伝導率が高められているか、六方晶系の結晶構造を有する。金属基材の第２面１Ｂには、直接的または間接的に接するように、半導体回路素子２が搭載される。 （もっと読む）

【課題】開口部を有するマスクを用いて、リードフレームの表面にアルミニウム膜を成膜してなる成膜品の製造方法において、一度使用したマスクを掃除することなく成膜工程に再度使用できるようにする。
【解決手段】成膜材料であるアルミニウムと同一の材料にてマスク１００を形成し、溶射によりアルミニウム膜４０を形成した後、上面および開口部１０１の側面に溶射アルミニウム４０ａが付着したマスク１００をリードフレーム４０より取り外し、溶射アルミニウム４０ａとともにプレスすることにより、アルミニウム膜４０の成膜工程に再度使用可能な形状に、成形する。 （もっと読む）

【課題】マスキング部材の内面に付着した溶射用材料を容易に除去できるようにする。
【解決手段】シリンダブロック１の上端にマスキング装置９をセットした状態で、溶射ガン５から溶射用材料を吐出してシリンダボア３の内面４に溶射皮膜を形成する。マスキング装置９は、長円筒形状のガイド部材３７の内面３９に、黄銅製の薄板からなるベルト体４１を接触させた状態で回転移動可能に支持させ、ガイド部材３７の上部に設けたモータ５９の駆動力を、スプロケット６１を介してベルト体４１に伝達する。ベルト体４１を回転移動させた状態で、溶射ガン５により溶射皮膜を形成する際に、シリンダボア３の外部に飛散する溶射用材料は、ベルト体４１に付着して捕捉される。この捕捉した溶射用材料は、ベルト体４１の回転移動によってその内面４３に摺接するスクレーパ７３によって除去し、下部の溶射用材料回収ボックス７９に落下する。 （もっと読む）

【課題】新たな問題を引き起こすことなく、ショットブラスト処理、溶射処理に際して用いられるマスキング部材の設置、取り外しの煩雑さを改善できる溶射被膜形成方法を提供する。
【解決手段】サイドハウジングＷに溶射を行うに際して、ショットブラスト用マスキング部材２上に溶射用マスキング部材３を設置することとして、溶射工程前に、ショットブラスト用マスキング部材２独自の取り外し作業を不要とする。その一方、溶射処理に伴って付与される溶射熱に関しては、ショットブラスト用マスキング部材２と溶射用マスキング部材３との間に断熱材２１を介在させて、その断熱材２１により溶射熱がショットブラスト用マスキング部材２に移動することを抑え、ショットブラスト用マスキング部材２が溶射熱により劣化することを抑制する。 （もっと読む）

【課題】加工負担を増加させなくても取り外しに伴う被膜の剥離を抑制できるマスキング部材を提供する。
【解決手段】第１，第２マスキング部材２，３を用意し、第２マスキング部材３の孔内周面６ａを、第１マスキング部材２の孔内周面５ａよりも溶射層８形成領域側に突出させて、第１，第２マスキング部材２，３に対してアンダーカット加工等の特別な加工を施さなくても、その第１，第２マスキング部材２，３の孔内周部をもって実質上のアンダーカット形状を形成する。これにより、溶射層８形成時に、溶射層８が第１，第２マスキング部材２，３の孔内周面５ａ，６ａに付着することを抑え、被膜形成後、当該マスキング部材(第１，第２マスキング部材）を取り外す際、被膜が剥離することを抑制する。 （もっと読む）

溶射マスキングテープは、第１主面および第２主面を有する基材と基材の第１主面の上にある表層とを含む。この表層は、約６００ポンド／平方インチ超の最大抗張力を有するエラストマーから形成される。 （もっと読む）

【課題】ダミーヘッドによりシリンダボアを変形させた状態で、シリンダボアに溶射膜を形成した後、ホーニング加工し仕上げることができるシリンダボア用溶射装置や溶射膜形成方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロック２にシリンダヘッドをボルト締め締結することによるシリンダボア８の変形状態を予め模擬的に生じさせるように、シリンダブロック２にダミーヘッド１０を押圧した状態で、溶射ガン３０によりシリンダボア８の内周面に溶射膜Ｍを形成するとき、ダミーヘッド１０のライナー穴に、溶射膜Ｍの付着を防止する保護マスク１５を脱着可能に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶射中に開口部内面に堆積する溶射粒子や溶射皮膜の一部が脱落することを効果的に防止でき、かつ溶射後に開口部内面に堆積した溶射皮膜を容易に剥離することのできる溶射用マスキング治具を提供する。
【解決手段】溶射用マスキング治具１０は、シリンダブロック（被溶射部材）２０のシリンダボア（孔部）２１の内壁面２１ａに金属溶射する際に、端面２０ａを覆うように配設され、シリンダボア２１に対応する開口部１１を有する。開口部１１の内面１１ａが、鋼材よりも金属溶射の溶射材料が付着し難い難付着材料よりなり、かつ、凹凸形状とされている。溶射用マスキング治具１０自体の材質を難付着材料（カーボン、真鍮、ＰＴＦＥ等）としたり、あるいは難付着材料（ＤＬＣ等）よりなる処理膜を開口部１１の内面１１ａに形成したりすることができる。 （もっと読む）

【課題】ワークの被処理面に付着させる耐摩耗材の歩留まりを高める。
【解決手段】エンジンバルブ１のシート面７に対し、耐摩耗材スプレーノズル９の噴射方向がほぼ垂直となるように、複数のエンジンバルブ１を互い違いに傾斜させた状態で１列に配置する。この１列に配置した複数のエンジンバルブ１に対し、エンジンバルブ１をその軸心を中心として回転させた状態で、耐摩耗材スプレーノズル９を直線的に相対移動させつつ、耐摩耗材１１を連続噴射して各シート面７に皮膜を形成する。 （もっと読む）

【解決手段】基材上にエンボス模様又はスリット模様を有する被膜層が形成されていることを特徴とする被覆部材。
【効果】本発明の耐熱性被覆部材は、表面をエンボス又はスリット模様にすることで、製品焼結時の固着が防止でき、熱サイクルによる被膜の剥がれが起りにくく、耐久性に優れ、真空、酸化雰囲気、不活性雰囲気又は還元雰囲気下でのセラミックス、粉末冶金金属、特にサーメット、超硬材料を焼結又は熱処理するのに有効に用いられるものである。 （もっと読む）

【課題】余剰溶射皮膜を除去した後の残留物の除去作業を不要とする。
【解決手段】シリンダブロック１のシリンダボア内面３ａに溶射皮膜９を形成する際に、クランクケース５の内面５ａに溶射材料が付着して余剰溶射皮膜１５が形成される。この余剰溶射皮膜１５を、水噴射ノズル１９からの水噴射によって除去する。この際、水噴射ノズル１９は、先端側に設けてある低圧噴射の第１の噴射口２１と、高圧噴射の第２の噴射口２３とをそれぞれ備え、第１の噴射口２１からの低圧噴射によりウオータカーテンを形成し、第２の噴射口２３からの高圧噴射により余剰溶射皮膜１５を除去する。低圧噴射のウオータカーテンは、高圧噴射の水が溶射皮膜９に向かうのを阻止するように作用し、溶射皮膜９の剥離を防止する。 （もっと読む）

【課題】マスキング部材の内面に付着した溶射皮膜を、簡単な構成で容易に除去することができる溶射マスキング装置及び皮膜除去方法を提供する。
【解決手段】エンジンブロック１の上端面１ａにマスキング部材３を装着した状態で、溶射ガン１１によりボア内面２９ａに溶射皮膜２５を形成する。この際、マスキング部材３のマスキング円筒内面８にも溶射皮膜２７が形成されてしまう。マスキング部材３には皮膜除去爪１５を進退移動可能に設けてあり、皮膜除去爪１５を、その先端面１５ｂをマスキング円筒内面８と同一面とした状態から前進移動させることで、マスキング円筒内面８に付着した溶射皮膜２７を除去する。 （もっと読む）

【課題】内周面以外の領域に対して溶射を実施するに際し、被覆材のコストの上昇を抑制しつつ、マスキング部材等で覆われた内周面の温度上昇を抑えることが可能な環状部材の冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置１は、環状部材としての外輪９０の内周面９２に囲まれる領域である非溶射領域を覆う一対のマスキング部材１０と、一方のマスキング部材１０Ａに接続され、非溶射領域に供給される冷却媒体が通過する冷却媒体供給路２１と、他方のマスキング部材１０Ｂに接続され、非溶射領域から排出される冷却媒体が通過する冷却媒体排出路２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】内周面以外の領域に対して溶射を実施するに際し、被覆材のコストの上昇を抑制しつつ、マスキング部材等で覆われた内周面の温度上昇を抑えるとともに、皮膜の厚さを十分に確保しながら、被溶射物の皮膜が形成される領域と形成されない領域との境界付近における溶射時のバリの発生を抑制することが可能な環状部材の冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置１は、環状部材としての外輪９０の内周面９２に囲まれる領域である非溶射領域を覆い、外輪９０との間に隙間４０が形成されるように配置される一対のマスキング部材１０と、一方のマスキング部材１０Ａに接続され、非溶射領域に供給される冷却媒体が通過する冷却媒体供給部材２０と、外輪９０を支持することにより、マスキング部材１０と外輪９０との間に隙間４０を形成する支持部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】溶射ガンから溶射された溶射粒子のうちヒュームとなったものが溶射を行う対象物の処理面における溶射の済んだ部分よりも同溶射ガンの移動方向前方側の部分に付着することを抑制できるようにする。
【解決手段】シリンダボア３の内周面に溶射被膜を形成する際には、溶射装置４の溶射ガン５がライナ２の内部に挿入され、その状態で溶射ガン５からの溶射粒子の溶射が行われるとともに、同溶射ガン５がシリンダボア３の中心線回りに回転されつつ同中心線方向の一方側から他方側へと移動される。溶射ガン５からの溶射粒子の溶射は、シリンダボア３の内周面における同溶射ガン５と最短距離になる部分よりも上記中心線方向の一方側に位置する部分に向けて行われる。これにより、溶射ガン５から溶射された溶射粒子のうちヒュームとなったものが、溶射ガン５の移動方向前方側（上記中心線方向の他方側）に向けて飛びにくくなる。 （もっと読む）

本システムは光学素子、溶射されて光学素子の上に配置された材料、および光学素子に結合された太陽電池を含んでいる。いくつかの態様は、光学素子の上に第１の材料を熱溶射して、光学素子に太陽電池を結合するステップを提供する。第１の材料の熱溶射は、光学素子の上に溶融金属粉を溶射するステップを含んでいる。
（もっと読む）

【課題】溶射後の皮膜の加工工数を低減し、面取り部を有する環状部材の被覆処理の処理コストを抑制することが可能なマスキング治具および環状部材の被覆方法を提供する。
【解決手段】マスキング治具１０は、面取り部８５を有する軸受外輪８の端面８２にアルミナ皮膜９を形成する軸受外輪８の被覆処理において、アルミナ皮膜９が形成されるべき皮膜形成領域（外周面８１および端面８２）以外の領域（内周面８３、転走面８４および面取り部８５）を覆うことによって皮膜形成領域を制限するマスキング治具である。このマスキング治具１０は、軸受外輪８の面取り部８５を覆うためのマスク部１１を備えている。そして、皮膜形成領域以外の領域を覆った場合、マスク部１１は面取り部８５に接触して面取り部８５を覆い、面取り部８５に接触する面に沿ってマスク部１１の一部が端面８２側に突出する。 （もっと読む）

【課題】皮膜が形成される領域と形成されない領域との境界付近におけるバリの発生を抑制することが可能なマスキング治具、および環状部材の被覆方法を提供する。
【解決手段】マスキング治具１０は、軸受外輪８に対して被覆材であるアルミナの溶射を行ない、アルミナ皮膜９を形成する軸受外輪８の被覆処理において、アルミナ皮膜９が形成されるべき皮膜形成領域（外周面８１および端面８２）以外の領域（内周面８３、転走面８４および面取り部８５）を覆う。このマスキング治具１０は、軸受外輪８における皮膜形成領域以外の領域を覆うためのマスク部１１を備えている。マスク部１１は、アルミナが溶射される側の面である溶射面１２と、溶射面１２とは反対側の面である非溶射面１３とを含み、溶射面１２の外周を含む領域は、マスク部１１の外周に向けて非溶射面１３に近づくように傾斜する傾斜面１２Ａとなっている。 （もっと読む）