【課題】塩化物を含む環境における耐食性に優れる耐食性鋼材を提供する。
【解決手段】質量%で、C: 0.01〜0.2%、Si: 0.01〜1.0%、Mn: 0.05〜3.0%、P: 0.05%以下、S: 0.01%以下、Sn: 0.01〜0.5%、Al:
0.1%以下を含有し、残部Feおよび不純物からなり、かつ、Sn中の固溶Snの割合が95.0%以上であることを特徴とする、耐食性に優れた鋼材。さらに、Cu: 1.0%以下、Ni: 1.0%以下、Cr: 1.0%以下、Mo: 1.0%以下、W: 1.0%以下、Sb: 0.2%以下、Ti: 0.2%以下、Zr: 0.2%以下、Ca: 0.01%以下、Mg: 0.01%以下、Nb: 0.1%以下、V: 0.5%以下、B: 0.01%以下、REM: 0.01%以下の１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】高強度と良好な延性及び伸びフランジ性とを併せ持つ熱延鋼板の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.08％超0.30％未満、Ｍｎ：1.0〜4.0％、Ｓｉ：0.10％以上3.0％未満、sol.Ａｌ：0.01〜3.0％、但し、Ｓｉおよびsol.Ａｌの合計量＝0.8〜3.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下およびＮ：0.01％以下を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、鋼板表面から板厚の１／４深さ位置における鋼組織が、面積％で、ベイナイト：40％以上、ポリゴナルフェライト：2.0％以上50％未満および残留オーステナイト：3％以上を含有し、残部が15.0％以下であって、かつ残留オースナイトを除く鋼組織において15°以上の結晶方位差を有する粒界で囲まれる粒の平均粒径が15μｍ以下であり、板厚が1.2ｍｍ超6ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】電縫溶接部の成形性、低温靭性、耐疲労特性に優れた、引張強さTS:434MPa以上である電縫鋼管を提供する。
【解決手段】電縫溶接部に存在する介在物のうち、円相当径で２μm以上の介在物に含まれる、Si、Mn、Al、Ca、Crの合計量が、質量％で、99ppm以下とする。電縫溶接部は、雰囲気中の酸素濃度を（1000/ｆoxy）ppm以下に調整した雰囲気中で電縫溶接を行うことにより達成できる。電縫溶接後に、肉厚方向平均温度で720〜1020℃の範囲の温度に加熱する電縫溶接部熱処理や、電縫溶接後に、肉厚方向平均温度で720〜1020℃の範囲の温度に加熱して、縮径圧延を行ってもよい。電縫鋼管は、Ｃ：0.03〜0.59％、Si：0.10〜1.50％、Mn：0.40〜2.10％、Al：0.01〜0.35％を含有し、あるいはさらに、Ca、Crを含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】通常の熱間鍛造でも、その後の冷却および熱処理で部品内の組織を制御することによって被削性を低下させることなく、疲労強度、靱性を向上させた機械構造用鋼部品、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．１０〜１．００％、Ｍｎ：０．７５〜３．００％、Ｐ：０．００１〜０．０５０％、Ｓ：０．００１〜０．２００％、Ｖ：０．２０超〜０．２５％、Ｃｒ：０．０１〜１．００％、Ａｌ：０．００１〜０．５００％、Ｎ：０．００８０〜０．０２００％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる鋼からなり、鋼組織が、面積率で９５％以上がベイナイト組織であると共にベイナイトラスの幅が５μｍ以下であり、鋼中にＶ炭窒化物が分散したものである。 （もっと読む）

【課題】鋼板の化学成分と金属組織を最適化することで鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、圧縮強度の高い厚肉のラインパイプ用鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ：０．０１５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５〜０．０６０、Ｃ（％）＋０．６７Ｎｂ（％）が０．１０以下であり、鋼管の内面表層部及び管厚中心部のビッカース硬度をそれぞれＨＶｓ及びＨＶｍとしたときに、ＨＶｓ−ＨＶｍが３０以上であり、Ｐｃｍ値が０．２０以下である鋼管であり、金属組織は、ベイナイトの面積分率が８０％以上で、ベイニティックフェライトの面積分率が２０％未満であることを特徴とする高圧縮強度鋼管。 （もっと読む）

【課題】鋼板の化学成分と金属組織を最適化することでバウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、圧縮強度が高くかつ溶接ＨＡＺ靱性に優れたＡＰＩ−Ｘ８０グレード以上の鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ：０．００３〜０．０７０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％、Ｍｏ：０．０１〜０．５％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）−０．０２５Ｍｏ（％）が０．０２５〜０．０６０で、Ｃ（％）＋０．６７Ｎｂ（％）が０．１０以下であり，Ｐｃｍ値が０．２０以下である鋼管であり、金属組織がベイナイトの面積分率の合計が９５％以上で、ベイナイト中にＮｂを含有する微細析出物が分散析出しており、島状マルテンサイトの面積分率が３％以下であることを特徴とする、引張強度６３０ＭＰａ以上の高圧縮強度耐サワーラインパイプ用鋼管。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが１．００以下、ＡＣＲが１．０〜６．０で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、管厚全域で島状マルテンサイト（Ｍ−Ａ）の体積分率が４％以下で、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織と硬さを規定した耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 コスト増加を招くような合金元素の添加なしに、超大入熱溶接のＨＡＺ靭性に優れ、かつ、引張強度が４５０〜６２０ＭＰａの高張力厚鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 鋼の化学成分が、質量％で、Ｃ：０．０８〜０．１４％、Ｓｉ：０．０２〜０．３０％、Ｍｎ：１．００〜１．６０％、ＡＬ：０．００１〜０．０３０％、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎｂ：０．００１〜０．００４％、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、Ｂ：０．０００５〜０．００２０％、を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、かつ、炭素等量Ｃｅｑが、０．３２≦Ｃｅｑ≦０．３８であることを特徴とする、溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】本発明では、耐圧潰性および溶接熱影響部靱性を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合し、拡管した溶接鋼管であって、
質量％で、Ｃ： ０．０３〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．２０％Ｍｎ： １．５超、２．５％以下、Ｐ： ０．０１５％以下、Ａｌ： ０．００１〜０．０５％、Ｎｂ： ０．００５〜０．０５０％、Ｔｉ： ０．００５〜０．０３０％、Ｎ： ０．００２０〜０．００８０％を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、の中から選ばれる１種以上を含有し、所定のＣｅｑを満たし、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織、および硬度を規定したことを特徴とする耐圧潰性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度ラインパイプ。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが０．１０以下、ＡＣＲが１．００〜６．００で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、表層部、管厚中心部の金属組織と硬さを規定した高強度耐サワーラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】鋼管成形での特殊な成形条件や、造管後の熱処理を必要とせず、鋼板の金属組織を最適化することで、圧縮強度の高い厚肉のラインパイプ用鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ：０．０１５〜０．０７％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３５％を含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５〜０．０６０、Ｃ（％）＋０．６７Ｎｂ（％）が０．１０以下であり、Ｐｃｍ値が０．２０以下で、鋼管の内面表層部及び管厚中心部のビッカース硬度をそれぞれＨＶｓ及びＨＶｍとしたときに、ＨＶｓ−ＨＶｍが３０以上であり、金属組織はベイナイトの面積分率が９５％以上であることを特徴とする高圧縮強度鋼管。 （もっと読む）

【課題】鋼板の化学成分と金属組織を最適化することでバウシンガー効果による降伏応力低下を抑制し、圧縮強度が高くかつ溶接ＨＡＺの靱性に優れた耐サワーラインパイプ用鋼管を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ：０．０３０〜０．０８％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０４％、Ｃａ、Ｎを含有し、Ｃ（％）−０．０６５Ｎｂ（％）が０．０２５以上、Ｃ（％）＋０．６７Ｎｂ（％）が０．０８以下であり、ＣＰ値が０．９８以下、Ｐ_ＣＭ値が０．１７０以下である鋼管であり、金属組織がベイナイトとフェライトの面積分率の合計が９５％以上で、フェライト中にＮｂとＴｉを含有する平均粒径２０ｎｍ以下の微細析出物が分散析出しており、島状マルテンサイトの面積分率が３％以下であることを特徴とする、引張強度５７０ＭＰａ以上の高圧縮強度耐サワーラインパイプ用鋼管。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが１．００以下、ＡＣＲが１．０〜６．０で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、管厚全域で島状マルテンサイト（Ｍ−Ａ）の体積分率が１％以下で、母材表層部、母材管厚中心部の金属組織と硬さを規定した耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】５００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接を施した場合にも溶接熱影響部の靭性に優れ引張強度が５９０ＭＰａ以上で降伏比が８０％以下の鋼材を特別な加速冷却や熱処理を必要とせずに提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２５〜０．０５０％、Ｓｉ：０．０１〜０．４０％以下、Ｍｎ：１．２０〜２．５０％、Ｐ：０．００３〜０．０５０％、Ｓ：０．０００４〜０．０１００％、Ｃｒ：１．５０〜３．５０％、Ｍｏ：０．１０〜０．５０％、Ａｌ：０．０１０〜０．０５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０５０％、Ｎ：０．００１５〜０．００６０％を各々含有し、Ｂを０．０００３％以下に制限し、Ｍｎ＋０．４Ｃｒが２．５０〜３．００％であり残部が鉄および不可避不純物からなる鋼スラブを１０００℃以上１２５０℃以下に加熱し、熱間圧延後、空冷で冷却する。 （もっと読む）

【課題】耐圧潰性および耐サワー性能を低下させることなく、高生産性、低コストで製造できる高強度ラインパイプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】厚鋼板からなる母材を管状に成形し、その突合せ部を２層以上の溶接によって接合した溶接鋼管であって、質量％で、Ｃ： ０．０２〜０．０８％、Ｓｉ： ０．０１〜０．５０％、Ｍｎ： ０．５〜１．５％その他一定含有量のＰ、Ｓ、Ａｌ、Ｎｂ、
Ｃａ、Ｏを含有し、さらに、一定量のＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの中から選ばれる１種以上を含有し、さらに、Ｃｅｑが０．３０以上、ＰＨＩＣが０．１０以下、ＡＣＲが１．００〜６．００で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、管厚全域で島状マルテンサイト（Ｍ−Ａ）の体積分率が１％以下で、表層部、管厚中心部の金属組織と硬さを規定した高強度耐サワーラインパイプ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造時の球状化処理時間の短縮化が図れるうえに、十分に硬さを低減することができる高炭素鋼線材および高炭素鋼線材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．９５〜１．１０％、Ｓｉ：０．１５〜０．７０％、Ｍｎ：１．１５％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．９０〜１．６０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０５０％以下、Ａｌ：０．１００％以下、Ｔｉ：０．０１５％以下、Ｎ：０．０２５％以下、Ｏ：０．００２５％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、フェライト結晶粒径が２０．０μｍ以下であって、且つ、炭化物中のＣｒ濃度が、質量％で６．０％以上である。 （もっと読む）

【課題】自動車衝撃吸収部材用として好適な、高強度電縫鋼管を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.20％、Si：0.5〜2.0％、Mn：1.0〜3.0％、Al：0.01〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成の鋼素材に、仕上圧延終了温度がＡr_３変態点以上で、巻取温度が500〜650℃である熱間圧延を施し熱延板とし、該熱延板を冷間圧延した冷延板に、Ａc_１変態点〜Ａc_３変態点の範囲の二相温度域の温度に、加熱したのち、600〜750℃の範囲の温度から室温まで、平均で、500℃／ｓ以上の冷却速度で冷却する急冷処理を施し、ついで、150〜300℃の温度で焼戻処理を施し、鋼管素材とする。該鋼管素材に、ケージロール方式のロール成形で、連続的に成形し略円筒状のオープン管とし、電縫溶接した後、少なくともビード切削して、内面ビード高さを−0.1〜0.1mmに調整した電縫鋼管とする。これにより、引張強さTSが1180MPa以上で加工性に優れ、塗装焼付け処理後のＢＨ量が100MPa以上で、かつ降伏比が90％以上となる優れた衝撃吸収特性とを有し、さらに偏平加工性、拡管加工性にも優れた、高強度鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】優れた低温靭性と溶接継手破壊靭性を示す鋼板（特には、大水深域や寒冷域に建設される海洋構造物に好適に用いられる鋼板）を提供する。
【解決手段】規定の成分組成を満たし、下記（Ａ）〜（Ｄ）の全ての条件を満たす高強度鋼板。（Ａ）表面部、ｔ（板厚）／４部、およびｔ／２部のうちの、アシキュラーフェライト分率の最低値（Ａｍｉｎ）が５０面積％以上であり、かつ、上記分率の最高値（Ａｍａｘ）と前記Ａｍｉｎの差が２０面積％以下である。（Ｂ）表面部、ｔ／４部、およびｔ／２部のうちの、大角結晶粒径の最高値（Ｍｍａｘ）が４０μｍ以下であり、かつ、Ｍｍａｘと上記粒径の最低値（Ｍｍｉｎ）の差が４０μｍ未満である。（Ｃ）表面部、ｔ／４部、およびｔ／２部にのうちの、硬さの最高値（Ｈｖｍａｘ）と最低値（Ｈｖｍｉｎ）の差が５０以下である。（Ｄ）ＪＩＳ Ｇ ０９０１で規定の超音波探傷試験を、検出感度＋１２ｄＢで全面探傷したときに、内部欠陥のＵＴエコー高さが５０％以下である。 （もっと読む）

【課題】平均値のみならず最小値も優れた靭性を有する高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．０７％、Ｓｉ：０．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１〜１．７％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００６％以下（０％を含まない）、Ｃｒ：０．８〜２％、Ｖ：０．１％以下（０％を含まない）、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｂ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．００５〜０．０２％、Ａｌ：０．２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．００３５％以下（０％を含まない）、およびＮ：０．００３０〜０．００６％を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物であり、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、旧オーステナイト粒の平均円相当直径が５μｍ以上、９５μｍ以下であると共に、旧オーステナイト粒の最大円相当直径が１５０μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】被削性に優れた特性を有する高周波焼入れ用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．４０〜０．６５％、Ｓｉ：０．０１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００２〜０．１０％、Ｃｒ：０．０１０〜０．３％、Ａｌ：０．０６〜０．５０％、Ｂ：０．０００５〜０．０１％、Ｎ：０．００２〜０．０２０％を含有し、残部は鉄、及び不可避的不純物からなると共に、鋼の金属組織が、フェライト、パーライト、およびベイナイトを有し、全組織に対するフェライト、パーライト、及びベイナイトの合計面積率は９５面積％以上であって、且つ全組織に対するフェライト、及びベイナイトの各面積率は、フェライトは１〜５面積％、ベイナイトは２０〜５０面積％であると共に、フェライト結晶粒の平均アスペクト比が５以上であって、且つ、フェライト結晶粒の粒子間距離が５〜５０μｍである高周波焼入れ用鋼。 （もっと読む）