【課題】船舶、橋梁、海洋構造物などの変動荷重が負荷される大形構造物に溶接して使用される鋼材（厚板、形鋼）に適した、耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２％、Ｓｉ：０．０５〜０．７％、Ｍｎ：１．５０〜１．８４％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭの１種または２種以上、を添加する残部不可避不純物およびＦｅからなる鋼を溶体化処理後Ａｒ_１以下まで冷却し、再度１０００〜１３５０℃に加熱後、熱間圧延、必要に応じて加速冷却、更に焼き戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】水素ステーション等に設置される水素貯蔵容器や蓄圧器など、高圧水素環境で使用して好適な引張強度７８０ＭＰａ以上の高強度でかつ靱性の優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．６超〜２．５％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａの１種または２種以上を含有し、且つＰｃｍが０．１９以上、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が面積分率７０％以上の下部ベイナイトと面積分率３％以下の島状マルテンサイトを備え、引張強度が７８０ＭＰａ以上である鋼材。
Ｐｃｍ（％）＝Ｃ＋Ｓｉ／３０＋（Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｃｒ）／２０＋Ｍｏ／１５＋Ｎｉ／６０＋Ｖ／１０＋５Ｂ 但し、各元素記号は含有量（質量％） （もっと読む）

【課題】建築構造物部材用として好適な、非調質低降伏比高張力厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.05〜0.10％、Mn：1.2〜1.8％、Ｓ：0.0010〜0.0030％、Ti：0.005〜0.020％、N：0.0030〜0.0060％を含み、Ti/Nが2.0〜4.0を満足するように含有し、さらに、Cu、Ni、Cr、Ｖ、Ｂのうちから選ばれた１種または２種以上を含有し、さらに、不純物元素としてNb、Moを、Nb：0.004％以下、Mo：0.04％以下に制限し、Ceqが、0.35〜0.48を満足する組成とする。そして、少なくとも、表層部を、フェライトと、硬質相としてパーライト、ベイナイト、マルテンサイトのうち１種または２種以上を有し、フェライトの平均結晶粒径が4.0〜18.0μmとする組織とし、表層部の平均硬さが225HV以下で、表層部と板厚中央部との硬度差を60HV以下とする。 （もっと読む）

【課題】水素ステーション等に設置される水素貯蔵容器や蓄圧器など、高圧水素環境で使用して好適な引張強度５５０ＭＰａ以上の高強度でかつ靱性の優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：０．６超〜１．８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、必要に応じてＣｒ：０．３％以下、Ｍｏ：０．３％以下、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、Ｃａの１種または２種以上、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織が面積分率９０％以上のベイナイト主体組織で、ベイナイト中に平均粒径５０ｎｍ以下で、平均アスペクト比３以下のセメンタイトが分散析出している鋼材。 （もっと読む）

【課題】引張強さ550MPa以上の非調質低降伏比高張力厚鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.16％、Mn：1.2〜1.8％、Nb：0.005〜0.025％、Ti：0.005〜0.020％を含み、Ti/Nが2.5以上を満足する組成を有し、少なくとも表層部でフェライトと、硬質相とからなるミクロ組織を有し、表層部のフェライト平均粒径を4.0〜18.0μmとし、表層部の平均硬さが225HV以下で、表層部と板厚中央部との硬度差が60HV以下である板厚方向硬さ分布を有する、冷間加工後の表層部延性・靭性に優れた非調質低降伏比高張力厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】船体、橋梁等の構造用に好適な耐疲労亀裂伝播特性に優れた厚鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】化学組成を適正化した鋳片を、１０００℃〜１３００℃に加熱、圧延終了温度をＡｒ_３変態点以上で熱間圧延後、Ａｃ_３変態点以上の温度範囲に再加熱、保持後空冷もしくは加速冷却を行い、さらにＡｃ_１変態点＋１０℃〜Ａｃ_３変態点−１０℃に再加熱、保持後、５℃／ｓ以上の平均冷却速度で焼入れし、４００℃以上、Ａｃ_１点以下で焼もどす処理を行う。または、１０００℃〜１３００℃に再加熱、圧延終了温度をＡｒ_３変態点以上となる熱間圧延、冷却後、Ａｃ_３変態点以上の温度範囲に再加熱、その温度で保持してから空冷もしくは加速冷却を行い、さらにＡｃ_１変態点＋１０℃〜Ａｃ_３変態点−１０℃の２相域温度範囲に再加熱、保持後、５℃／ｓ以上の平均冷却速度で焼入れし、４００℃以上、Ａｃ_１点以下で焼もどす。 （もっと読む）

【課題】 高強度・高耐食製品用の素材である析出硬化型の準安定オーステナイト系ステンレス鋼線材および鋼線を提供し、従来の高強度・高耐食製品の強度と耐疲労性の両特性を大幅に改善することにある。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜４．０％、Ｍｎ：０．１〜１０．０％、Ｎｉ：３．０〜９．０％、Ｃｒ：１３０〜１９．０％、Ｍｏ：０．１〜4．０％、Ａｌ：０．３５〜３．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．２０％、Ｎ：０．０５％以下、Ｏ：０．００４％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、（a）式で表されるＭｄ30値が−１０〜７０であり、(b)式のNg値がＮ含有量以上、０．１０以下であり、引張強さが２０００Ｎ／ｍｍ²以上であることを特徴とする耐疲労性に優れた高強度製品用の析出硬化型ステンレス鋼線およびその製造方法である。必要に応じて、Ｖ：０．０５〜２．０％，Ｎｂ：０．０５〜２．０％，Ｗ：０．０５〜２．０％，Ｔａ：０．０５〜２．０％の内、１種類以上、Ｃｏ：０．１〜４．０％，Ｃｕ：０．１以上、２．０％未満，Ｂ：０．００５〜０．０１５％，Ｃａ：０．０００５〜０．０１％，Ｍｇ：０．０００５〜０．０１％，ＲＥＭ：０．０００５〜０．０５％を含有する。また、３００〜６００℃の窒素雰囲気中で時効処理を施す。 （もっと読む）

【課題】引張り強度８０キロクラスの高強度鋼板において、大入熱溶接を行った際の、ＨＡＺ靭性を向上させることができる溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、Ｄ＝６２×［Ｍｎ］＋２７×［Ｎｉ］＋１１１×［Ｃｒ］から求めたＤ値が、２３８＜Ｄ＜３８８であり、酸素を除く構成元素が、質量％で、１０％＜Ｔｉ、Ａｌ＜２０％、５％＜Ｃａ＜４０％、５％＜ＲＥＭ＜５０％、５％＜Ｚｒ＜４０％である酸化物を含有し、且つ、前記酸化物のうち、円相当径が２μｍ未満の酸化物が３００個／ｍｍ^２以上、円相当径が２μｍ以上５μｍ未満の酸化物が３０〜７０個／ｍｍ^２、円相当径が５μｍ以上の酸化物が３０個／ｍｍ^２未満存在する。 （もっと読む）

【課題】船舶のバラストタンク等の厳しい海水腐食環境下においても、船舶設計寿命である２５年まで補修塗装を行う必要のない、塗装耐食性に優れた船舶用鋼材を提案することを目的とする。
【解決手段】ジンクプライマー塗膜層とエポキシ系塗膜層を有する船舶用鋼材であって、鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜２．５％、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｐ：０．０３％、以下、Ｓ：０．０３％、以下、Ａｌ：０．００５〜０．３％、Ｎ：０．００８％以下を含有し、さらに、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎのうちから選ばれる１種以上を一定量含有し、かつ、前記ジンクプライマー塗膜層は、空隙率が３０ｖｏｌ％以下であり、アルキルシリケート樹脂と、亜鉛末とを含み、Ｐ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇの顔料のうちから選ばれる１種以上を一定範囲含有することを特徴とする船舶用鋼材。 （もっと読む）

【課題】溶接部の耐疲労特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】熱間圧延終了後、急冷して、鋼板表裏面から板厚方向に２mmまでの表層領域の平均ビッカース硬さHVｓが、板厚の１／４位置から３／４位置までの内層領域の平均ビッカース硬さHVｍの1.20以上となる硬化領域を有する厚鋼板とする。これにより、母材はもちろん、溶接継手部の耐疲労特性が顕著に向上する。なお、溶接継手は、止端部を入熱：50kJ／cm以下の溶接により作製することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造性と冷間鍛造後の被削性に優れ、冷鍛窒化部品に高い芯部硬さ、高い表面硬さ及び深い有効硬化層深さを具備できる冷鍛窒化用鋼の提供。
【解決手段】C：0.01〜0.15％、Si≦0.35％、Mn：0.10〜0.90％、P≦0.030％、S≦0.030％、Cr：0.50〜2.0％、V：0.10〜0.50、Al：0.01〜0.10％、N≦0.0080％及びO≦0.0030％を含有し、残部はFeおよび不純物からなり、〔399×C＋26×Si＋123×Mn＋30×Cr＋32×Mo＋19×V≦160〕、〔20≦（669.3×log_eC−1959.6×log_eN−6983.3）×（0.067×Mo＋0.147×V）≦80〕、〔140×Cr＋125×Al＋235×V≧160〕及び〔90≦511×C＋33×Mn＋56×Cu＋15×Ni＋36×Cr＋5×Mo＋134×V≦170〕である化学組成を有する冷鍛窒化用鋼。Feの一部に代えて、特定量のMo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se、Sbのうちの１種以上の元素を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】造船等に供して好適なレーザー切断時に優れた切断品質が得られる鋼板およびその製造条件を提供する。
【解決手段】質量％で、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎ、Ｏ、下式によるＰｏが−５〜２５、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有し、スケール層の平均厚さが１０μｍ以下であり、スケール層中にマグネタイトが６０ｍａｓｓ％以上含まれ、より好ましくはスケール厚の標準偏差が４．０μｍ以下の鋼板。上記鋼組成からなる鋳片または鋼片を、１０００〜１２００℃に再加熱後、６５０〜８５０℃で終了する熱間圧延を実施し、９５０℃〜圧延終了温度の間の圧延パス中において、鋼板表裏面に水を噴射してデスケーリングを５回以上かつデスケーリングのパス間時間を１０〜５０秒で実施する。Ｐｏ＝（２．９Ｓｉ−０．２Ｍｎ＋０．７Ａｌ）×（Ｏ−０．００２３）^２×１０^７ （ここで、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、およびＯは含有量（ｍａｓｓ％）） （もっと読む）

【課題】脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】フェライト相を主相とし、第二相としてパーライト相、ベイナイト相およびマルテンサイト相のうちの１種以上を含む組織を有する厚鋼板において、前記フェライト相が平均粒径３μｍ以下のフェライト相を、少なくとも前記厚鋼板の板厚方向で表裏面から板厚の10〜20％の範囲の領域で、該領域のフェライト全量に対する面積率で30％以上とし、前記厚鋼板の板厚方向で表裏面から板厚の10％未満の領域で、該領域のフェライト全量に対する面積率で30％未満とすることにより、脆性亀裂伝播停止特性が顕著に向上した厚鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％及びＭｎ：０．１〜２．５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、また鋼組織はベイナイト組織とし、さらに板厚方向および板幅方向における硬さのばらつきをいずれもビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。 （もっと読む）

【課題】大型建産機の構造部材用として好適な、高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.08〜0.25％、Si：0.01〜1.0％、Mn：0.8〜1.5％、Ｐ、Ｓ、Alを適正範囲に調整し、Nb：0.001〜0.05％、Ti：0.001〜0.05％、Mo：0.1〜1.0％、Cr：0.1〜1.0％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成と、焼戻マルテンサイト相を主相とし、圧延方向に平行な断面における旧オーステナイト粒の平均粒径が20μm以下で、かつ圧延方向に直交する断面における旧オーステナイト粒の平均粒径が15μm以下である組織の高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた耐サワーラインパイプ用高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜１．８％、Ｐ：０．０１％以下、Ｓ：０．００１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０８％およびＣａ：０．０００５〜０．００５％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、ＣＰ値（＝４．４６［%Ｃ］＋２．３７［%Ｍｎ］／６＋（１．７４［%Ｃｕ］＋１．７［%Ｎｉ］）／１５＋（１．１８［%Ｃｒ］＋１．９５［%Ｍｏ］＋１．７４［%Ｖ］）／５＋２２．３６［%Ｐ］）を１．０以下として、鋼組織をベイナイト組織とし、さらに板厚方向の硬さのばらつきをビッカース硬さのばらつきΔＨＶで３０以下、かつ板幅方向の硬さのばらつきをビッカース硬さのばらつきΔＨＶで３０以下とする。 （もっと読む）

【課題】鋼板の板厚方向および板幅方向の硬さのばらつきを効果的に軽減して、鋼板内の材質均一性を向上させた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％及びＭｎ：０．５〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物の組成とし、鋼組織をフェライトとベイナイト組織とし、さらに板厚方向の硬さのばらつきをビッカース硬さΔＨＶで５０以下、かつ板幅方向の硬さのばらつきをビッカース硬さΔＨＶで５０以下とする。 （もっと読む）

【課題】疲労強度改善のために窒化処理後の表面硬さと有効硬化層深さを確保し、かつ窒化処理前の強度及び被削性にも優れた窒化用鋼、及びその窒化用鋼を素材として製造される窒化処理部品を提供する。
【解決手段】窒化用鋼の成分組成を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：０．１〜４．０％、Ｓ：０．００５〜０．２％、Ｃｒ：０．１〜２．０％、Ａｌ：０．０２〜１．０％、Ｎ：０．００２〜０．０１８％、Ａｌ×Ｎ≦０．００８とし、前記窒化用鋼を窒化処理して得られる窒化処理部品の表層硬さを７００ＨＶ以上とする。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた高強度ラインパイプ鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：≦０．０１％、Ｓ：≦０．００３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．２％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％を含み、残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼片を圧延して冷却し、Ｘ６０以上の鋼板とする工程と、前記鋼板を熱処理する熱処理工程とを備え、前記熱処理工程が、前記鋼板を０．１〜１.５℃／ｓｅｃの昇温速度で２００〜５２０℃の目標温度となるまで加熱した後、連続して前記鋼板の冷却を開始して、前記鋼板が２００℃以下となるまで冷却する工程である高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下や製造コストの上昇を伴わず、高強度、低ＹＲ、および高シャルピー衝撃値を同時に達成する厚鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００６％以下、Ｏ：０．００３％以下、Ｎ：０．００６％以下、Ａｌ：０．００３〜０．０５％、Ｎｉ：０．１〜１．０％、Ｃｒ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトを主体とし、前記ベイナイト中に第２相として島状マルテンサイトが面積率５〜１５％で均一分散し、粒界フェライトの面積率が全金属組織の５％以下であって、シャルピー衝撃試験片の破面におけるセパレーション発生挙動を規定したことを特徴とする、高靱性かつ高変形性高強度鋼管用鋼板。 （もっと読む）