【課題】Ｍｎ含有量を低減したＮｉ節減型オーステナイト系ステンレス鋼において、熱間圧延での耳割れの発生を抑止する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５％超え下記（１）式、Ｓｉ：４％以下、Ｍｎ：０.５〜３％未満、Ｐ：０.０６％以下、Ｓ：０.００５％以下、Ｎｉ：０.５〜５％未満、Ｃｒ：１６超え〜１９％、Ｎ：０.０５％超え下記（１）式、Ｃｕ：０.８〜３.５％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物のスラブを、１１００〜１２５０℃かつオーステナイト単相温度域に保持してスラブエッジから１００μｍ以内の領域のδフェライト相面積率が４％以下、δフェライト相長径が上位２０％の平均値で３０μｍ以下である組織状態としたのち、熱間圧延を施すＮｉ節約型オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の製造方法。
０.１０≦Ｃ＋０.５Ｎ≦０.２５ …（１） （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招くことなく、板厚が５０ｍｍを超える場合においても高強度（引張強度が４９０ＭＰａ以上）を満足し、且つ−１０℃におけるＫｃａ値で４５００ＭＰａ・ｍｍ^1/2以上を満足する様な脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、化学成分組成を適切に調整すると共に、表面から深さｔ／４〜ｔ／２（ｔは板厚を表す、以下同じ）の位置のミクロ組織において、擬ポリゴナル・フェライトの平均面積率が３０〜８５％であり、且つ表面から深さｔ／４およびｔ／２の位置の平均結晶粒径を、夫々ｄ（ｔ／４）およびｄ（ｔ／２）としたとき、所定の式で規定されるＫ₀値が、（Ｋ₀＞６７５０）の関係を満足するものである。 （もっと読む）

【課題】従来オーステナイト系ステンレス鋼が使われていた分野の一部に代替して用いることができる衝撃靭性に優れた二相ステンレス熱間圧延鋼材およびその製造方法の提供。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜６．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：１．０〜３．５％、Ｃｒ：１８〜２４％、Ｎ：０．０５〜０．２５％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％,Ｏ：０．０１０％以下を含有し、下記式（１）のＮｉ_ｂａｌが−８．０〜−４．０であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなり、かつ傾角１５度以上のフェライト粒界密度が鋼材断面の平方ｍｍあたり５０ｍｍ以上存在することを特徴とする衝撃靭性に優れた二相ステンレス熱間圧延鋼材。
Ｎｉ_ｂａｌ＝Ｎｉ_ｅｑ（Ｎｉ当量）＋１．１×Ｃｒ_ｅｑ（Ｃｒ当量）＋８．２・・・（１） （もっと読む）

【課題】塗膜の寿命を延長するとともに塗膜剥離後の腐食抑制を図ることのできる、石炭・鉱石運搬船ホールド用溶接継手を提供する。
【解決手段】溶接金属が、質量％で、C：0.01〜0.2％、Si：0.01〜1％、Mn：0.05〜3.0％、P：0.05％以下、S：0.03％以下およびSn：0.005〜0.3％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる石炭・鉱石運搬船ホールド用溶接継手である。上記の溶接継手において、溶接金属が、さらに、Mo：0.5％以下、W：0.5％以下、Cu：1％以下、Ni：1％以下、Co：1％以下、Sb：0.3％以下、Ti：0.1％以下、Zr：0.2％以下、Ca：0.01％以下、Mg：0.01％以下、Y：0.1％以下、Ce：0.1％以下、Nd：0.5％以下、Nb：0.1％以下、V：0.2％以下、およびB：0.01％以下のうちの１種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】低降伏比でしかも高靭性な特性を発揮する厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：１．０％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｐ：０．０１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．００５〜０．０６０％、Ｔｉ：０．００８〜０．０３０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１０％およびＯ：０．０１０％以下（０％を含まない）を夫々含有する鋼板であって、ｔ／４（ｔ：板厚）位置のミクロ組織において、フェライトおよびベイナイトの混合組織からなると共に、ベイナイト中に島状マルテンサイトが分散しており、且つフェライトの平均粒径が１０〜５０μｍであると共に、ベイナイト中に存在する島状マルテンサイトの分率が全面積に対して１〜２０面積％である。 （もっと読む）

【課題】高塩化物環境において、耐食性およびＺ方向の靭性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.００１〜０.１５％、Ｓｉ：２.５％以下、Ｍｎ：０.５％を超え２.５％以下、Ｐ：０.０３％未満、Ｓ：０.００５％以下、Ｃｕ：０.０５％未満、Ｎｉ：０.０５％未満、Ｃｒ：０.０１〜３.０％、Ａｌ：０.００３〜０．１％、Ｎ：０.００１〜０.１％およびＳｎ：０.０３〜０.５０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、Ｃｕ／Ｓｎ比が１以下である組成を有するスラブの表面温度を１０５０〜１２００℃に加熱した後、９００℃以上の温度域で全圧下量のうち７０％以上の圧延を行い、かつ、８００℃以上の温度域で圧延を終了したのち、冷却することを特徴とする耐食性および塗膜剥離性に優れた鋼材の製造方法。ここで、８００℃以上の温度域で圧延を終了した後、５００℃以下の温度域まで冷却してから、６５０℃以下の温度域で焼鈍してもよい。なお、鋼材は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃａ、Ｚｒ、Ｍｇ、ＢおよびＲＥＭのうちの１種または２種以上を含有してもよい。 （もっと読む）

【課題】重荷重鉄道で使用される高炭素含有のパーライト組織のレールにおいて、パーライト組織が形成される前のオーステナイト組織を微細にすることにより、レールの延性低下を防止し、レールの脆性破壊発生の危険性を低下させ、レールの高寿命化を図る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．８５超〜１．４０％、Ｓｉ：０．１０〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜２．００％、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｎ＜０．００４０％を含有する鋼レールであって、該鋼レールの頭部コーナー部および頭頂部表面を起点として、レール頭部がパーライト組織であり、かつ、前記パーライト組織中の任意断面において、粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下のＴｉ系析出物（炭化物、窒化物、炭窒化物）が被検面積１ｍｍ^２あたり５０，０００〜５００，０００個存在することを特徴とする延性に優れたパーライト系高炭素鋼レール。 （もっと読む）

【課題】高温長時間クリープ強度に優れた高Ｃｒフェライト系耐熱鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.12％、Ｓｉ：0.2〜0.5％、Ｍｎ：0.3〜0.6％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.005％以下、Ｃｒ：8.0〜12％未満、Ｖ：0.15〜0.25％、Ｎｂ：0.03〜0.08％、Ｎ：0.005〜0.07％、sｏl.Ａｌ：0.015％以下、Ｎｉ：0.5％以下を含み、さらにＭｏ：0.1〜1.1％およびＷ：1.5〜3.5％のうちの１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる組成を有する鋼を、下記の(1)〜(5)の工程により加工及び熱処理を行うことを特徴とする、高Ｃｒフェライト系耐熱鋼材の製造方法。この鋼材は、さらに、Ｂ：0.015％以下、Ｃｕ：1.5％以下、Ｃｏ：5％以下、Ｔｉ:0.05％以下、Ｔａ：0.05％以下、Ｎｄ：0.05％以下及びＣａ：0.01％以下のうちの１種以上を含有してもよい。
(1) 最終の加工終了温度が１０００℃以下の熱間加工工程、
(2) 750〜820℃の範囲で20min以上2hr以下の軟化処理工程、
(3) 断面減少率15％以上の冷間加工工程、
(4) 750〜820℃の範囲で20min以上2hr以下の軟化処理工程、
(5) 焼ならし焼戻し処理工程。 （もっと読む）

次の組成（質量％で）Ｃ ０．０５〜０．５％、Ｃｒ ０．２〜２．０％、Ｎｉ ３３〜４２％、Ｍｎ ０．１％未満、Ｓｉ ０．１％未満、Ｍｏ １．５〜４．０％、Ｎｂ ０．０１〜０．５％、Ａｌ ０．１〜０．８％、Ｍｇ ０．００１〜０．０１％、Ｖ 最大０．１％、Ｗ ０．１〜１．５％、Ｃｏ 最大２．０％、Ｆｅ 残分および製造に不可避の添加物の鉄ニッケル合金。 （もっと読む）

【課題】レール頭部表面から２０ｍｍ内部に入った点でＨＢ３７０以上の硬度を有し、かつ、レール頭部と柱部の境界領域内部における微小なマルテンサイト金属組織の生成を抑制し、内部まで硬度を高めたレールを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．６０〜０．８６％、Ｓｉ：０．１０〜１．２０％、Ｍｎ：０．４０〜１．５０％、Ｃｒ：０．０５〜２．００％を含み、かつ、式Ｃeq＝C＋Si/10＋Mn/4.75＋Cr/5.0で定義されるＣeqが１．００以上、式ＱＰ＝(0.06＋0.4Ｃ)×(1＋0.64×Si)×(1＋4.1×Mn)×(1＋2.33×Cr)で定義されるＱＰが７．０以下をそれぞれ満たす鋼よりなり、レール頭部全面がパーライトの金属組織を呈し、レール頭頂表面を起点として２０ｍｍ内部に入った点までの硬度がＨＢ３７０以上であり、レール頭頂表面と該表面を起点として２０ｍｍ内部に入った点の硬度差がＨＢ３０以下である高内部硬度レールとする。 （もっと読む）

【課題】高温強度が高く、６５０℃以上の使用環境に耐え、耐過時効性に優れた耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】０．００５≦Ｃ≦０．２５ｍａｓｓ％、Ｓｉ＜１．０ｍａｓｓ％、０．２＜Ｍｎ＜１０．０ｍａｓｓ％、Ｐ≦０．０５ｍａｓｓ％、Ｓ≦０．１０ｍａｓｓ％、１５．０≦Ｃｒ≦２５．０ｍａｓｓ％、０．５≦Ｍｏ≦８．０ｍａｓｓ％、０．８＜Ｎ≦１．５ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．０３０ｍａｓｓ％、Ｔｉ≦０．０３０ｍａｓｓ％、及び、Ｏ≦０．０２０ｍａｓｓ％、を含み、残部がＦｅ及び不可避的な不純物からなり、固溶化熱処理を施すことにより得られる耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼。耐熱部品用オーステナイト系ステンレス鋼は、固溶化熱処理後に冷間加工及び／又は６５０℃〜９５０℃の温度で時効処理することにより得られるものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】十分な転動疲労特性をする機械構造用部品を提供するための方途について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.75％、Si：0.15〜1.1％、Mn：0.2〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.06％以下、Al：0.005〜0.25％、Cr：0.2％以下およびMo：0.05〜0.6％を含有し、残部が不可避的不純物からなる鋼組成を有し、焼入れ後の硬化層の平均旧オーステナイト粒径が12μm以下でかつ焼入れ硬化層の残留炭化物が２％以上10％以下とする。 （もっと読む）

【課題】十分な転動疲労特性をする機械構造用部品を提供するための方途について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.35〜0.75％、Si：0.15〜1.1％、Mn：0.2〜2.0％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.06％以下、Al：0.005〜0.25％、Cr：0.2％以下およびMo：0.05〜0.6％を含有し、残部が不可避的不純物からなる鋼組成を有し、焼入れ後の硬化層の平均旧オーステナイト粒径を12μm以下でかつ予測最大介在物径を11μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】コイリング性ならびに疲労特性に優れたオイルテンパー線とその製造方法を提供する。
【解決手段】オイルテンパー線は、鋼線表面にスケールを有し、表面粗さがRzで5.0μm以下である。このオイルテンパー線は、鋼線を伸線加工する工程と、伸線加工した鋼線にオイルテンパー処理を施す工程とを具え、伸線加工した後、オイルテンパー処理する前に、鋼線の表面粗さをRzで5.0μm以下とする平滑化処理を施す工程を具えるオイルテンパー線の製造方法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が２０ｋＪ／ｍｍであるような大入熱溶接を行った場合は勿論のこと、５ｋＪ／ｍｍであるような入熱量が比較的小さな溶接を行った場合でも、優れたＨＡＺ靭性を発揮することのできる低降伏比厚鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の厚鋼板は、規定の化学成分組成を満たすと共に、下記（１）、（２）式を満たし、フェライトの体積分率が５〜５０％で、フェライトの平均円相当直径が１００μｍ以下であり、且つ硬質相の平均硬さがＨＶ１５０〜４００を満たすものである。
１．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦２．５ …（１）
但し、［Ｔｉ］および［Ｎ］は、夫々ＴｉおよびＮの含有量（質量％）を示す。
２．０≦１０００×（［Ｃａ］＋２×［Ｓ］＋３×［Ｏ］）≦１３．０ …（２）
但し、［Ｃａ］，［Ｓ］および［Ｏ］は、夫々Ｃａ，ＳおよびＯの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】加工中は良好な冷間加工性を示し、加工後は所定の硬度、強度を示す機械構造用鋼材および冷間加工部品の提供。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、ＡｌおよびＮを必須成分として含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物を含み、固溶状態としてのＮ：０．００７％以上、且つ、ＣとＮの含有量が０．３≧（１０Ｃ＋Ｎ）の関係を満足し、フェライト単相組織を形成し、フェライトの平均結晶粒径が１０〜２００μmの範囲であるとともに、Ｓｉと固溶状態のＮとが下記式（１）の関係式を満足することを特徴とする。
１０≦Ｓｉ／Ｓｏｌ．Ｎ≦４０ ・・・(１) （もっと読む）

【課題】大きな伸び特性を有しかつ高強度、耐食性に優れるとともに、非磁性かつニッケルアレルギーをも軽減しうる歯間ブラシ等の医療・衛生用品、スクーリーンメッシュ等に用いる金属細線として採用しうるステンレス鋼の高強度軟質細線を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．００５〜０．２５％、Ｓｉ≦２．０％、Ｍｎ：２．５〜１２．０％、Ｎｉ：０．０１〜５．０％、Ｃｒ：１５．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．０５〜８．０％、Ｎ：０．８〜１．８％を含み、残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物であるオーステナイト系ステンレス鋼からなり、伸び特性が３５％以上で、かつ上降伏点ＳＵと下降伏点ＳＬ点を具えるとともに、該上降伏点ＳＵの応力σ_ＳＵ を破断応力（引張強さ）σ_Ｂの８５％以上とした特性を有することを特徴とするステンレス鋼の高強度軟質細線である。 （もっと読む）

本発明は、質量％で、Ｃを０．３〜０．５％、Ｓｉをトレースから最大１．５％、Ｍｎを０．２〜１．５％、Ｓを０．０１〜０．２％、Ｃｒを１．５〜４％、Ｎｉを１．５〜５％、Ｍｏを０．５〜２％（その少なくとも一部を２倍のＷと置換することができる）、Ｖを０．２〜１．５％、希土類金属をトレースから合計で最大０．２％含有し、残部が本質的に鉄、通常の量の微量元素および不純物のみである化学組成を特徴とする鋼に関する。本発明は、この鋼のブランクを製造する方法、ならびに切削工具本体または切削工具用保持具の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】溶接入熱が２０ｋＪ／ｍｍであるような大入熱溶接を行った場合は勿論のこと、５ｋＪ／ｍｍであるような入熱量が比較的小さな溶接を行った場合でも、優れたＨＡＺ靭性を発揮することができるとともに、均一伸びが優れた鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の鋼板は、化学成分組成を適切に制御すると共に、下記（１）、（２）式を満たし、且つ、残留γの体積分率が２〜１０％であり、島状マルテンサイトの平均円相当径が３．０μｍ以下である。
１．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦２．５ …（１）
但し、［Ｔｉ］および［Ｎ］は、夫々ＴｉおよびＮの含有量（質量％）を示す。
２．０≦１０００×（［Ｃａ］＋２×［Ｓ］＋３×［Ｏ］）≦１３．０ …（２）
但し、［Ｃａ］，［Ｓ］および［Ｏ］は、夫々Ｃａ，ＳおよびＯの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】従来の排気系部材に用いられていた材料よりも、熱疲労特性が格段に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．２５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：２．０ｍａｓｓ％以下、Ｐ：０．０６０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００８ｍａｓｓ％以下、Ｃｒ：１３．０〜１６．０ｍａｓｓ％、Ｎｉ：１．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．４〜０．６ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０２０ｍａｓｓ％以下、Ｃｕ：１．３〜１．９ｍａｓｓ％、Ｍｏ：１．０〜２．５ｍａｓｓ％、Ｗ：２．０〜４．０ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００５〜０．０１００ｍａｓｓ％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するフェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）