【課題】被削性に優れた特性を有する高周波焼入れ用鋼を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．４０〜０．６５％、Ｓｉ：０．０１０〜０．５０％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００２〜０．１０％、Ｃｒ：０．０１０〜０．３％、Ａｌ：０．０６〜０．５０％、Ｂ：０．０００５〜０．０１％、Ｎ：０．００２〜０．０２０％を含有し、残部は鉄、及び不可避的不純物からなると共に、鋼の金属組織が、フェライト、パーライト、およびベイナイトを有し、全組織に対するフェライト、パーライト、及びベイナイトの合計面積率は９５面積％以上であって、且つ全組織に対するフェライト、及びベイナイトの各面積率は、フェライトは１〜５面積％、ベイナイトは２０〜５０面積％であると共に、フェライト結晶粒の平均アスペクト比が５以上であって、且つ、フェライト結晶粒の粒子間距離が５〜５０μｍである高周波焼入れ用鋼。 （もっと読む）

【課題】建産機械等に供して好適な耐応力腐食割れ性に優れる耐磨耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．４０〜１．２０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％を含有し、さらにＣｒ、ＭｏおよびＷの１種または２種以上を含有し、必要に応じてＮｂ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、含有成分によるＤＩ＊が４５以上で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で０．０５μｍ以下のセメンタイトが２×１０^６個／ｍｍ^２以上存在する鋼板。記載の鋼組成を有する鋼片を加熱後、熱間圧延を行い、空冷後再加熱した後、加速冷却を実施し、または熱間圧延後、直ちに加速冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の溶接鋼構造物用として好適な板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までの範囲に、板面に平行な（１１０）面のＸ線強度比が２．０以上となる集合組織を有し、板厚方向圧縮残留応力の平均値が１６０ＭＰａ以上、板面に平行な（１００）面のＸ線強度比が１．１以下で、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎを含み、さらにＴｉ、Ｎｂの１種または２種、必要に応じて、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒ、Ｂ、Ａｌの１種または２種以上、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する厚鋼板。上記組成鋼にオーステナイト部分再結晶温度以上の温度域で累積圧下率：１０％以上とする第一の圧延と、圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までに相当する範囲が二相組織となる温度域で、各パスの平均圧下率が３．５％未満でかつ累積圧下率：５０％以上となる第二の圧延を有する熱間圧延を施し、６００℃以上で終了後、冷却速度１℃／ｓ以上で加速冷却する。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命Ｂ₁₀が2×10⁷回を超え、かつ、軟質化するための球状化焼鈍処理を施すことなく、硬さＨＶが330未満である機械構造用鋼を提供する。
【解決手段】 本発明の機械構造用鋼は、質量比で、C：0.40〜0.70％、Si：0.80％以下、Mn：0.70〜1.5％、P:0.020％以下、Ｓ：0.030％以下、Al：0.050％以下、Cr：0.20％以下、Mo：0.05〜0.5％、O：0.0015％以下、Ti：0.0050%以下（ただし、0を除く）およびN：0.0015〜0.010％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する機械構造用鋼において、鋼中のTi含有量とN含有量が、特定の関係を満足し、転動疲労寿命（Ｂ₁₀）が2×10⁷回超えでかつ硬さ（ＨＶ）が330未満である。 （もっと読む）

【課題】建産機械等に供して好適な耐応力腐食割れ性に優れる耐磨耗鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２０〜０．２７％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．３０〜０．９０％、Ｐ、Ｓ、Ｎｂ：０．００５〜０．０２５％、Ｔｉ：０．００８〜０．０２０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００１０〜０．００６０％、さらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂの１種または２種以上を含有し、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｖ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、ＤＩ＊が４５以上で、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、ミクロ組織が焼戻しマルテンサイトを基地相とし、粒径が円相当直径で０．０１〜０．５μｍ以下のＮｂ、Ｔｉ系析出物が２×１０^２個／ｍｍ^２以上存在する鋼板。記載の鋼組成を有する鋼片を加熱後、熱間圧延を行い、再加熱焼入れまたは直接焼入れを行う。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の溶接鋼構造物用として好適な、板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に４ｍｍまでの範囲において、板厚方向に直角となる圧縮残留応力が１００ＭＰａ以上で、好ましくは質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：１．０％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％を含み、さらにＴｉ：０．００５〜０．０５％、Ｎｂ：０．００１〜０．０５％の１種または２種、Ａｌ：０．１％以下更に、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｂの１種または２種以上を含有する組成とする厚鋼板。上記記載の化学成分を有する鋼素材を、１０００〜１２５０℃の温度に加熱後、板厚中央部が（Ａｒ３点＋５０）℃以上となる温度域で累積圧下率３０％以上の熱間圧延を行い、その後、３℃／ｓ以上の冷却速度にて３５０℃以下まで冷却する。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性および伸線後の疲労特性に優れたばね用鋼線材、ならびに疲労特性およびばね加工性に優れたばね用鋼線を提供する。
【解決手段】本発明のばね用鋼線材は、Ｃ：０．５０％以上０．７０％未満、Ｓｉ：１．０〜２．５％、Ｍｎ：０．５０〜１．５０％、Ｃｒ：０．５％以下（０％を含む）、Ｂ：０．００１０〜０．００５０％、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０３％以下（０％を含まない）、およびＯ：０．００２０％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、全組織に占めるパーライト組織の面積率が８５％以上であるところに特徴を有するものである。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造性および浸炭後の結晶粒粗大化防止特性に優れた肌焼鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．０１〜０．１％、Ｍｎ：０．３〜０．６％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００１〜０．０２％、Ｃｒ：１．２〜２．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１０〜０．１０％、Ｎ：０．０１０％以下（０％を含まない）、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、円相当直径２０ｎｍ未満のＴｉ系析出物の密度が１０〜１００個／μｍ²であり、且つ、直径２０ｎｍ以上のＴｉ系析出物の密度が１．５〜１０個／μｍ²であり、ビッカース硬さが１３０ＨＶ以下である肌焼鋼である。 （もっと読む）

【課題】造船、海洋構造物、鋼管、タンク、橋梁、土木、建築、建産機械等に供して好適な多層盛溶接部の靭性に優れた降伏強さ（ＹＳ）が５００ＭＰａ以上の鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２０％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５０〜１．８％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．１〜１．８％Ｃｒ：０．２５〜３．０％を含有し、必要に応じて、Ｔｉ：０．００５〜０．０３０％、Ｎ：０．００１０〜０．００７０％を含有し、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、ＲＥＭ、Ｃａ、Ｍｇの１種または２種以上を含有し、多層盛溶接部のＩＣＣＧＨＡＺの構成組織として、残留オーステナイトが４％以上で、残部がフェライト、パーライト、ベイナイトおよびマルテンサイトとなることを特徴とする降伏強さ（ＹＳ）が５００ＭＰａ以上の厚鋼板。 （もっと読む）

【課題】高周波焼入れ後の鋼部品に要求されるねじり強度を確保でき、しかも靱性（特に、シャルピー衝撃値）に優れた特性を有する高周波焼入れ用鋼、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．４〜０．６５％（質量％の意味。化学成分について以下同じ）、Ｓｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．２〜２％、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．００２〜０．１％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ａｌ：０．０６〜０．５％、Ｂ：０．０００５〜０．０１０％、Ｎ：０．００４〜０．０３％を含有し、残部は鉄および不可避不純物からなる鋼であり、該鋼の金属組織はベイナイトおよびマルテンサイトを有し、全組織に対するベイナイトおよびマルテンサイトの合計面積率は７０％以上であり、且つ全組織に対するベイナイトの面積率は５０％超とする。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造鋳片の凝固組織および凝固二次組織の微細化および均一化を図ることが可能な連続鋳造方法およびこの連続鋳造方法による鋳片を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03%-0.20%,Si:0.005%-2.0%,Mn:0.2%-3.5%,P:0.1%以下およびS:0.01%以下を含有し、Bi,SnおよびTeのうちから選ばれた第１の構成元素の１種以上を合計で0.0001%-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋳片の連続鋳造方法であって、前記鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をdとし、前記第１の構成元素を合計で0.0001%未満含有し、かつ圧下しないで鋳造した連続鋳造鋳片の厚さ方向中心における結晶粒径をd₀とした場合に、dとd₀の比の値d/d₀が0.1-0.8となるように鋳片の厚さ方向中心部が凝固した直後に圧下することを特徴とする鋳片の連続鋳造方法、およびこの方法で得られた鋳片。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が４３０〜６００Ｎ／ｍｍ^２で、かつ良好な靱性を有する鋼矢板の提供
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１９％、Ｓｉ：０．０１〜０．６０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｎｂ：０．０５１〜０．１０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００１〜０．１０％およびＮ：０．０００５〜０．００９０％、ならびに、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、Ｎｉ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：０．０１〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜１．０％、Ｖ：０．００１〜０．３０％、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＢ：０．０００１〜０．００５０％から選択される１種以上を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物としてのＰ、ＳおよびＯが、それぞれＰ：０．０４％以下、Ｓ：０．０４％以下およびＯ：０．００５％以下である化学組成を有し、降伏強度が４３０〜６００Ｎ／ｍｍ^２である鋼材からなることを特徴とする鋼矢板。 （もっと読む）

【課題】板厚５０ｍｍ以上の極厚鋼板の隅肉継手で疲労特性に優れた隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】板厚５０ｍｍ以上の板厚方向の耐疲労特性に優れた厚鋼板の隅肉継手を、入熱３０ｋＪ／ｃｍ以下、３層６パス以下の積層で溶接し、前記厚鋼板は、少なくとも、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に２ｍｍの位置から板厚の３／１０位置までの範囲において、板面に平行な（１１０）面のＸ線強度比が２．０以上、板面に平行な（１００）面のＸ線強度比が１．１以下の集合組織を有し、更に、板厚方向圧縮残留応力の平均値が、１６０ＭＰａ以上で、もしくは、鋼板の圧延面の両側または片側から板厚方向に４ｍｍまでの範囲において、板厚方向と直角方向の圧縮残留応力が１００ＭＰａ以上とする。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．１９〜０．３１％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：６．１〜１１．６を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】海洋構造物などの素材として要求される強度を維持しつつ、靱性および歪時効特性に優れた厚鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ、Ｔｉを含有し、更に、Ｎｂ、Ｎｉ、およびＣｕよりなる群から選ばれる２種以上含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる厚鋼板であって、化学成分は、下記式（１）〜式（３）を満足し、金属組織は、マルテンサイトと残留オーステナイトとの混合物の平均円相当直径が２．０μｍ以下（０μｍを含まない）で、且つ残留オーステナイトの体積分率が０．５〜４．０％である厚鋼板。下記式中、［ ］は厚鋼板中の各元素の含有量（質量％）を示す。
２．０≦［Ｔｉ］／［Ｎ］≦５．０ ・・・（１）
５．３≦７×［Ｓｉ］＋２×［Ｎｉ］＋［Ｍｎ］＋１２×（５×［Ｎｂ］＋３×［Ｔｉ］）≦７．１ ・・・（２）
６５≦３９×［Ｍｎ］＋１７×［Ｎｉ］＋１０×［Ｃｕ］≦７８ ・・・（３） （もっと読む）

【課題】時効処理前の硬さがHVで315以下であり、時効処理後の疲労強度が510MPa以上である時効硬化性鋼の提供。
【解決手段】C：0.05〜0.28％、Si：0.05〜0.50％、Mn：0.50〜2.5％、P≦0.05％、S≦0.10％、Cr：0.05〜2.5％、Al≦0.06％、Ti：0.005〜0.20％、V：0.20〜0.75％、Mo：0.30〜1.0％、N≦0.020％を含有し、残部はFeと不純物からなり、〔C＋0.3Mn＋0.25Cr＋0.6Mo＋Beff≧0.65、〔C＋0.1Si＋0.2Mn＋0.2Cr＋0.35V＋0.2Mo≦0.84〕及び〔V＋0.8Tieff＋0.35Mo＋0.5Nb＞0.35（但し、Tieffは、｛Ti−（48／14）N−（48／32）S｝又は0の内の大きい方の値）〕を満たす時効硬化性鋼。 （もっと読む）

【課題】曲げ座屈発生限界歪が高く、十分な安全性能を有するＸ１５０グレード相当超高強度溶接鋼管用鋼板および溶接鋼管ならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼組成が、質量％で、Ｃ：０．１１〜０．１５％、Ｓｉ：０．２０〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｂ：０．００５〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％を含有し、さらに、Ｃｒ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｖ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００３％の中から選ばれる一種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織がベイナイトと島状マルテンサイトとの２相組織からなり、該島状マルテンサイトの面積分率が１０〜２５％であり、さらに圧延方向の引張強度（ＭＰａ）と一様伸び（％）との積が８０００以上、かつ、１．５％耐力と０．５％耐力との比が１．１以上であることを特徴とする変形性能に優れた超高強度溶接鋼管用鋼板。 （もっと読む）

【課題】引張強度が５７０ＭＰａ以上の高強度を確保しつつ、優れたＨＡＺ靭性を実現できる高強度厚鋼板を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を満足し、下記式（１）で求められるＫＶが０．０６０以下であるとともに、鋼組織の９０面積％以上がベイナイトであり、且つ、距離１．７ｎｍ以内に他のＮｂ原子またはＣ原子を有するＮｂ原子またはＣ原子が、当該他のＮｂ原子またはＣ原子と共に形成する合計５原子以上の集合体を、三次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡により測定したときに、前記集合体が１．０×１０²²個／ｍ³以上の個数密度で存在する。
ＫＶ＝［Ｖ］＋［Ｎｂ］ ・・・（１）
（但し、［Ｖ］および［Ｎｂ］は、夫々ＶおよびＮｂの含有量（質量％）を表す。） （もっと読む）

【課題】ドライブシャフトとして必要とされる耐疲労特性を保証された、耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】母材部の組成が、Ｃ：０．２５〜０．５５％、Ｓｉ：０．０１〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜３．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００１０〜０．０１００％を含み残部Ｆｅ及び不可避的不純物である電縫鋼管であって、電縫溶接部への溶接欠陥の投影面積である溶接欠陥面積が４００００μｍ^２未満であることを特徴とする耐ねじり疲労特性に優れた電縫鋼管。 （もっと読む）

【課題】耐候性に優れた鋼材を提供する。
【解決手段】質量%で、Ｃ：０．０６％超え０．１４％未満、Ｓｉ：０．０５％以上２．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０３０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０２００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：０．１０％以上０．６５％以下、Ｍｏ：０．００１％以上１．０００％以下、好ましくはＭｏ：０．００５％以上１．０００％以下、Ｎｂ：０．００５％以上０．２００％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなることを特徴とする耐候性に優れた鋼材。 （もっと読む）