【課題】転動疲労特性および冷間加工性に優れ、車輪用軸受装置におけるハブ輪等の機械構造用部品の素材として好適な熱間鍛造用圧延鋼材の提供。
【解決手段】Ｃ：０．４８〜０．６３％、Ｓｉ：０．１５〜０．３５％、Ｍｎ：０．６０〜０．９０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：０．０５〜０．２０％、Ａｌ：０．０６０％以下、Ｏ：０．００１５％以下、Ｔｉ：０．００１６〜０．００４０％およびＮ：０．００８０〜０．０２００％を含み、残部はＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、さらに、１００μｍ²の面積中に長さが０．００５〜０．１００μｍのＴｉＮが１０個以上析出している熱間鍛造用圧延鋼材。 （もっと読む）

【課題】芯線にステンレス鋼線を用いてコイルスプリング体を芯線と接合する際、芯線への熱影響による機械的強度特性を低下させることなく、これを向上させる技術課題である接合法を開示するものである。
【解決手段】芯線２に固溶化処理したオーステナイト系ステンレス鋼線を用いて、総減面率が８０％から９７．６％の強加工の伸線加工を行い、芯線２とコイルスプリング体３とを接合する際に接合部材として溶融温度が１８０℃から４９５℃の共晶合金を用いて接合して機械的強度特性を向上させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ３方ロールの圧延機や４方ロールの圧延機で製造している中〜高炭素鋼線材よりも、さらなる高強度・高靭性の中〜高炭素鋼線材を製造することができる中〜高炭素鋼線材の加工熱処理ラインを提供すること
【解決手段】 中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ラインにおいて、素線鋼材を圧延温度に加熱する第１の加熱装置の下流にトータル減面率５０％以上を可能とする２方ロール圧延機群および圧延直後５秒以内に冷却を開始する圧延直後冷却装置、鋼材全断面をＭｆ点温度以下に冷却する焼入れ冷却ジャケット、焼き戻し温度に加熱する第２の加熱装置、インデント加工用ロールダイスもしくは寸法調整のためのスキンパスロールダイスと、焼き戻し冷却ジャケットとを順に設置したことを特徴とする中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ライン。 （もっと読む）

【目的】高耐食性、高強度、非磁性を備え、特に、石油井切削製品に用いて好適な、高耐食・高強度・非磁性ステンレス鋼等を提供すること。
【解決手段】０．０１≦Ｃ≦０．０５質量％、０．０５≦Ｓｉ≦０．５０質量％、１６．０＜Ｍｎ≦１９．０質量％、Ｐ≦０．０４０質量％、Ｓ≦０．０１０質量％、０．５０≦Ｃｕ≦０．８０質量％、３．５≦Ｎｉ≦５．０質量％、１７．０≦Ｃｒ≦２１．０質量％、１．８０≦Ｍｏ≦３．５０質量％、０．００１０≦Ｂ≦０．００５０質量％、Ｏ≦０．０１０質量％、及び、０．４５≦Ｎ≦０．６５質量％を含有し、［Ｃｒ］＋３．３×［Ｍｏ］＋１６×［Ｎ］≧３０、［Ｃｒ］／［Ｃ］≧３３０、［Ｃｒ］／［Ｍｎ］＞１．０、（［Ｎｉ］＋３×［Ｃｕ］）／（［Ｃｒ］＋［Ｍｏ］）＞０．２５を満たす残部が実質的にＦｅ及び不可避不純物からなる高耐食・高強度・非磁性ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させた、摩擦圧接に適した機械構造用の低炭素鋼材およびその製造方法、摩擦圧接部品を提供することを目的とする。
【解決手段】固溶［Ｔｉ］を含む特定組成の低炭素鋼材の組織を、特定の熱処理によって、フェライト粒をパーライト粒よりも大きくなるような新規な混相組織として、この低炭素鋼材が他の鋼材と摩擦圧接された複合鋼材あるいは複合鋼部品の疲労強度、衝撃強度などの部品特性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】Ｖ非含有また含む場合であっても極力使用を制限でき、高い降伏強度、降伏比及び靱性を熱間加工後に冷却したままで得れらる直接切削用非調質棒鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．３７〜０．５３％、Ｓｉ：０．０５％以上０．５０％未満、Ｍｎ：１．５５％〜１．９０％、Ｐ≦０．０４０％、Ｓ：０．０１０％以上０．０３０％未満、Ｃｒ：０．１５〜０．８０％、Ａｌ≦０．０６％、Ｎ：０．００５〜０．０２５％及びＮｂ：０．０１０〜０．０５０％を含有し、残部がＦｅと不純物からなり、〔１．９０＜Ｍｎ＋Ｃｒ≦２．５０〕を満足する化学組成を有し、しかも、フェライト・パーライト組織の割合が９０％以上で、かつ、旧オーステナイト粒径が１５０μｍ以下であるミクロ組織を有する直接切削用非調質棒鋼。Ｖ＜０．１５％、Ｃａ≦０．０１０％、Ｐｂ≦０．３５％のうちの１種以上を含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性と冷間加工後の強度に優れた冷間加工用鋼材を提供する。
【解決手段】冷間加工用鋼材は、Ｃ：０．００５〜０．０４５質量％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５０質量％、Ｍｎ：０．４〜１．０質量％、Ｐ：０．０５質量％以下、Ｓ：０．００５〜０．０５０質量％、Ａｌ：０．００５〜０．０６０質量％、Ｎ：０．００９〜０．０１６質量％含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有し、固溶Ｎ量が、０．００８〜０．０１５質量％であり、フェライト相の組織分率が、９０％以上であり、鋼材表面から鋼材の厚みの１／４の深さまで１ｍｍごとに測定したビッカース硬さ（測定荷重９．８Ｎ）の最大値と最小値の差が１５Ｈｖ以下、であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】成分の制限等の調整が難しくなく、また、セメンタイトの析出を抑制して、冷間加工性に優れた機械構造用鋼、その製造方法、並びに、機械構造用鋼を用いた加工部品製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ:０．０２５〜０．０６５質量％、Ｓｉ:０．００５〜０．０３質量％、Ｍｎ:０．４〜１質量％、Ｐ:０．０５質量％以下、Ｓ:０．００５〜０．０５質量％、Ａｌ:０．００５〜０．０６質量％、Ｎ:０．００９〜０．０１３質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成る組成を有し、Ｎ固溶量は０．００８〜０．０１２質量％であり、組織中のセメンタイト相分率が２％以下で、残部がフェライト相であり、前記フェライト相の平均結晶粒径が５〜２０μｍで、且つ、フェライト結晶粒の長軸と短軸の比（長軸／短軸）が２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】母相組織をマルテンサイトとした高い引張強度を有するＴＲＩＰ型マルテンサイト鋼からなる超高強度鋼製加工品の提供。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．４％、Ｓｉ：２．５％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：０．５〜２％、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖの内１種類又は２種類以上を合計で０．０１〜０．３％、Ｃｒ：２．０％以下、Ｍｏ：０．５％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉを合計で２．０％以下、Ｂを０．００５％以下（０％を含まない）を含有し、炭素当量からＣ量を除いた値（Ｃｅｑ＊）が０．３％以上０．６％以下で、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、金属組織は、母相組織がマルテンサイトを８５％以上と、第２相組織が残留オーステナイトを１％以上１５％以下、ポリゴナルフェライト及びグラニュラーベイニティックフェライトを合計で５％以下、を満たす超高強度鋼製加工品。 （もっと読む）

【課題】極細鋼線の表層部のＣ量、表層部と中心部との組織の差異を適切な範囲に制御し、耐撚り線断線性の高い、引張強度が３０００ＭＰａ以上の極細鋼線を提供する。
【解決手段】表層部のＣ濃度の最大値と最小値との差が１０〜２５原子％であり、かつ表層部のパーライトラメラ面の法線と鋼線軸方向との角度の平均値θｓと、中心部のパーライトラメラ面の法線と鋼線軸方向との角度の平均値θｃとの差の絶対値が１．０未満である耐撚り断線性に優れた高強度極細鋼線である。湿式伸線の最終段単独または最終段を含む２〜５段のダイスで、断面減少率が０．５％以上３％未満のスキンパス伸線を行い、加熱温度Ｔ［℃］が１００〜３２０℃であり、保持時間ｔ［ｓ］が０．０５ｓ以上であり、ｔ≦０．９（３２０−Ｔ）を満足する熱処理を施すことにより、製造可能である。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系アイソエラスティック組成物を提供し、かつ、ひずみ特性の優れたひずみゲージを製造すること。
【解決手段】Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｒを主成分とし、Ｍｎ、Ｍｏ及びＳｉを副成分としたＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金からなるアイソエラスティック組成物において、Ｍｎを１ｗｔ％から３ｗｔ％で添加することによって、アイソエラスティック組成物（合金）を作製する。さらに、その合金を、金属加工、熱処理し、優れたひずみ特性を持つひずみゲージを製造する。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性に優れた線材を得て、これを素材とする鋼線を高い生産性の下に歩留まり良く廉価に提供する。
【解決手段】成分が、質量％で、Ｃ：０．９５〜１．３０％、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ａｌ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎ：１０〜５０質量ｐｐｍ、Ｏ：１０ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ以下を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなる、パーライト組織の面積率が９７％以上、残部がベイナイト、擬似パーライト、フェライト、粒界フェライト、初析セメンタイトからなる線材であり、線材中心部の半径が１００μｍの領域における初析セメンタイト面積率が０．５％以下であり、且つ線材表層から５０μｍまでの深さの領域における初析セメンタイトの面積率が０．５％以下であるような、延性に優れた高強度鋼線用線材。 （もっと読む）

【課題】曲げ疲労強度が高く、低歪域で繰り返し応力を負荷された際の変形が起こりにくくい熱間鍛造用非調質鋼およびその部品の製造方法を提供する。
【解決手段】特定量の，Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、必要に応じて、ＣｕまたはＮｉ、（１）式を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成と熱間鍛造粗材組織がフェライトの体積分率（Ｆ％）が４≦Ｆ％≦２３のフェライトとパーライトを含み、ベイナイトの体積分率は５％以下であって、フェライト体積分率（Ｆ％）およびフェライト平均粒径（μｍ）とＶの含有量（質量％）が（２）式を満足する鋼。３．１０≦２．７×Ｍｎ＋４．６×Ｃｒ＋Ｖ≦５．６０（１）、０．０４≦フェライト体積分率（Ｆ％）×Ｖ／フェライト平均粒径（μｍ）≦０．１８（２）熱間鍛造粗材は、１２００〜１３００℃に加熱後、仕上げ温度１０５０℃以上の熱間鍛造を行った後、０．８℃／秒以下で冷却する。 （もっと読む）

本発明は、コイルバネの製造時、同一の強度を有しながらもコイルバネの重量を大幅に減らすと同時に、環境に優しくコイルバネを製造することができ、一つのコイルバネ材料を使用して様々な材料径を有するコイルバネを製造することができるヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法に関する。
本発明の一つの特徴に従ったヘリコイド絞り圧延機を利用したコイルバネの製造方法は、フリーストレイテナーによって直線状に矯正されたコイルバネ材料を表面処理装置へ供給し、コイルバネ材料の外面にショットブラスティング処理又はスカーフィング処理をする表面処理ステップ；表面処理されたコイルバネ材料を第一の加熱装置へ供給し、所定温度まで加熱する第一次加熱ステップ；第一次加熱されたコイルバネ材料をヘリコイド絞り圧延機の複数の上部圧延ローラーと下部圧延ローラーとの間に連続的に供給し、製造されるコイルバネの材料径と同一になるようにコイルバネ材料を連続的に圧延して直径を減少させる断面減少圧延ステップ；材料径が減少されたコイルバネ材料の直径を直径測定装置によって測定し、長さ測定装置によって長さを測定した後、切断装置を利用して前記コイルバネ材料を必要な長さに切断する切断ステップ；切断されたコイルバネ材料を第二の加熱装置へ供給して前記断面減少圧延ステップと材料切断ステップとを行いながら低下したコイルバネ材料の温度を補償するために所定温度まで再加熱する第二次加熱ステップ；第二次加熱されたコイルバネ材料をコイリングマシンによってコイルバネ形態に成形するコイルバネ成形ステップ；及び成形されたコイルバネを油焼き入れ処理した後、焼き戻し処理をする熱処理ステップ；を含む。
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【課題】特に異物環境下での転動疲労寿命の大幅な向上を実現する方途について提案する。
【解決手段】質量％でＣ：0.7％〜1.3％、Si：0.1〜0.8％、Mn：0.2〜1.2％、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.02％以下、Al：0.1％以下、Cr：0.9％〜1.8％、Ｎ：0.01％以下およびＯ：0.003％以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼材に、浸炭窒化深さが２mm以上となる浸炭窒化−焼入れ処理を行ったのち、高周波焼戻しを行い、その後の成形加工において、硬さの向上代がビッカース硬さで20ポイント以上の加工を少なくとも鋼材の表層部分に加えた後、該表層部分に加熱温度：820〜900℃として高周波焼入れし、さらに焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は再加熱焼入れを必要としない微細オーステナイト粒径を得る製造方法を提供する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜０．８０％、Ｍｎ：０．２０〜２．５０％、Ｐ：０．０２０％以下、Ｓ：０．００７０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００３〜０．１００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成を有する鋼素材を、１０００℃以上に加熱し、オーステナイト再結晶温度域において圧延後、オーステナイト未再結晶温度域において累積圧下率４０％以上の圧延を実施した後、Ａｒ_３変態点以上の温度からオーステナイト再結晶温度域まで２℃／sec以上の昇温速度で加熱し、さらに、Ａｒ_３変態点以上の温度から６００℃以下に加速冷却する工程を有する高強度高靭性鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】冷間鍛造を行っても良好な鍛造性を示すだけでなく、浸炭処理のための加熱による結晶粒の粗大化を効果的に抑制することのできる肌焼鋼を提供する。
【解決手段】鋼中に、特にTi：0.05％以上0.30％以下およびMo：0.05％以上1.0％以下を含有させると共にTiを含む析出物で直径：30nm以下のものが30個/μm²以上存在し、直径：５nm以上50nm以下のTi析出物の全Ti析出物に対する個数比率が50％以上とする。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造後に調質処理を施すことなく、０．０５％耐力が５００ＭＰａ以上、−５０℃におけるＵノッチシャルピー衝撃値が２０Ｊ／ｃｍ²以上であり、切削性にも優れた、熱間鍛造非調質鋼及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．２５〜０．５％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜２．３％、Ｓ：０．０４〜０．２％、Ｃｒ：０．２〜１．０％、Ｖ：０．０５〜０．２％、Ｂ：０．０００５〜０．００４％、Ｔｉ：０．００１〜０．１％を含有し、Ｓｉ及びＭｎの含有量が、０．０２≦Ｓ／Ｍｎ≦０．１２を満足し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、ベイナイトの面積率が９５％以上である。 （もっと読む）

【課題】特に異物環境下での転動疲労寿命の大幅な向上を実現する方途について提案する。
【解決手段】Ｃ：0.7％〜1.3％、Si：0.1〜0.8％、Mn：0.2〜1.2％、Ｐ：0.025％以下、Ｓ：0.02％以下、Ti：0.01〜0.03％、Al：0.1％以下、Cr：0.9％〜1.8％、Mo：0.3％以下、Ｎ：0.005％以下およびＯ：0.003％以下を、0.005＋3.42×Ｎ［質量％］≦Ti［質量％］を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる鋼材に、浸炭窒化−焼入れ処理を行ったのち、高周波焼戻しを行い、その後の成形加工において、硬さの向上代がビッカース硬さで20ポイント以上の加工を少なくとも鋼材の表層部分に加えた後、該表層部分に高周波焼入れし、焼戻しを行う。 （もっと読む）

【課題】鋼材の静的変形抵抗を高くし過ぎないでも（安全率を高くし過ぎないでも）、衝撃変形時の鋼材の破壊を抑制すること。
【解決手段】成分組成については、Ｃ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．００５〜０．５０％、Ｍｎ：０．２〜０．８０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．００５〜０．０５％、Ｃｒ：０．０５〜０．３０％、Ａｌ：０．００５〜０．０６％、Ｂ：０．０００５〜０．００５５％、Ｎ：０．０００５〜０．００８％、固溶Ｎ：０．００１０％以下、残部：鉄および不可避不純物であり、組織については、フェライト分率が５５〜９７面積％のフェライト−パーライト組織であり、介在物については、Ｂを含有する最大の窒化物系介在物の直径が１００ｎｍ以上であり、直径が１００ｎｍ以上であるＢを含有する窒化物系介在物の個数が１μｍ²あたり０．０１０〜０．０５個である鋼は、衝撃変形抵抗が改善される。 （もっと読む）